Вальцовый станок для хлопьев Viteral VFM

Серия представлена двумя исполнениями. Оба варианта используют два валка Ø600 × 1 000 мм и два главных двигателя по 45 кВт. Различия относятся к подающему двигателю, массе машины и размеру I.

Исполнение ST 60100. Главные двигатели — 2 × 45 кВт; подающий двигатель — 0,75 кВт; валки — Ø600 × 1 000 мм, 2 штуки; масса — 7 930 кг; размер I — 225 мм.

Исполнение SM 60100. Главные двигатели — 2 × 45 кВт; подающий двигатель — 0,37 кВт; валки — Ø600 × 1 000 мм, 2 штуки; масса — 7 900 кг; размер I — 200 мм.

Общие размеры A/B/C/D/E/F/G/H/J/K/L составляют 2 250/1 620/1 665/1 540/1 545/1 505/1 805/1 005/695/840/720 мм. Размеры относятся к буквенным позициям габаритной схемы и используются совместно.

Подающий двигатель варианта ST имеет мощность 0,75 кВт, варианта SM — 0,37 кВт. Эти параметры связывают с полным обозначением выбранной машины.

Два валка имеют одинаковые диаметр и рабочую длину в обеих моделях. Главные двигатели также одинаковы.

Сопоставляемые параметры:

• Два главных двигателя работают с двумя валками.
• Подающий двигатель различается по исполнению.
• Размер I связан с выбранной моделью.
• Масса учитывается при размещении оборудования.

Оборудование Viteral (Витерал) модели VFM выбирают для конкретной технологической задачи и производственной нагрузки.

Вальцовый станок формирует кормовые хлопья между двумя валками. Рабочая пара имеет диаметр 600 мм и длину 1 000 мм в обоих исполнениях. Два главных двигателя по 45 кВт относятся к рабочему валковому узлу.

Гидравлический блок оснащён аккумулятором и поддерживает постоянное давление между валками. Эта функция связана непосредственно с валковым узлом и поддерживает постоянное давление между двумя валками.

На входе установлены двойные магниты. Они служат дополнительной ступенью отделения частиц чёрных металлов перед рабочей зоной.

Воздушный шлюз ограничивает переход пара из паровой башни в станок.

Корпус имеет полимерное наполнение и усиление против вибрации. Система отвода конденсационной воды выводит её из машины.

Факторы выбора для VFM:

• Два валка выполняют основную рабочую операцию.
• Гидравлический аккумулятор поддерживает давление.
• Двойные магниты работают на входе.
• Воздушный шлюз ограничивает переход пара.
• Конденсационная вода отводится из корпуса.

Два исполнения имеют общие размеры большинства буквенных позиций и различаются размером I. При выборе также учитывают подающий двигатель и массу.

Конструктивный состав включает два валка, два главных двигателя, подающий двигатель, гидравлический блок с аккумулятором, двойные магниты, воздушный шлюз, корпус с полимерным наполнителем и систему отвода конденсационной воды.

Факторы выбора для VFM:

• Два валка. Имеют размер Ø600 × 1 000 мм.
• Главные двигатели. Для обоих исполнений предусмотрены 2 × 45 кВт.
• Подающий двигатель. Имеет мощность 0,75 или 0,37 кВт.
• Гидравлический блок. Оснащён аккумулятором для поддержания давления между валками.
• Двойные магниты. Установлены на входе оборудования.
• Воздушный шлюз. Ограничивает переход пара из паровой башни.

Корпус выполнен с полимерным наполнением и усилением против вибрации.

Выбор исполнения определяет подающий двигатель, массу и размер I. Вариант ST имеет 0,75 кВт, 7 930 кг и 225 мм; вариант SM — 0,37 кВт, 7 900 кг и 200 мм. Общие габариты используются для обоих.

Эти решения связывают с планом размещения оборудования.

Сам станок описывается перечисленными рабочими и конструктивными узлами.

Исходные данные проекта для VFM:

• Описать вид, влажность и подготовку сырья. Эти сведения определяют выбор исполнения и рабочей настройки.
• Уточнить начальную и требуемую крупность. Значение переносят в спецификацию выбранной модели.
• Проверить часовую производительность. Расчёт увязывают с производительностью предыдущего и следующего узлов.
• Зафиксировать режим подачи продукта. Параметр нужен для выбора исполнения без необоснованного запаса.
• Уточнить схему отвода измельчённого материала. Параметр включают в перечень инженерных подключений выбранной комплектации.
• Согласовать требования к аспирации участка. Значение сверяют с доступными ресурсами и расчётным режимом участка.

Подбор VFM начинают с режима линии и свойств продукта, после чего переходят к сравнению исполнений.

Проверка комплектации и приёмки для VFM:

• Отразить обозначение выбранной модели. Результат согласования отражают на технологической схеме.
• Согласовать состав основной поставки. Критерий проверяют по сырью, режиму линии и требуемому результату.
• Включить в задание рабочие и присоединительные параметры. Показатель должен соответствовать принятому режиму работы участка.
• Зафиксировать направление входа и выхода продукта. Эти сведения определяют выбор исполнения и рабочей настройки.
• Отразить доступ к узлам контроля. Параметр проверяют вместе с зоной обслуживания и соседними узлами.
• Учесть перечень дополнительных элементов. Параметр проверяют вместе с характеристиками соседних узлов.

Приёмку VFM проводят по согласованной спецификации, не смешивая базовое исполнение с дополнительными позициями.

Практические преимущества станка связаны с двумя валками, гидравлическим поддержанием давления, защитой входа от чёрных металлов, ограничением перехода пара и отводом конденсационной воды. Каждое решение выполняет отдельную функцию.

Двухвалковый рабочий узел. Кормовые хлопья формируются между двумя валками одинакового размера. В обоих исполнениях применяются два главных двигателя по 45 кВт.

Постоянное давление. Гидравлический блок с аккумулятором поддерживает давление между валками. Это даёт рабочему узлу определённый способ приложения усилия без объединения функции с подающим двигателем.

Двойные магниты. Дополнительная защита на входе отделяет частицы чёрных металлов до валков. Магниты являются самостоятельным конструктивным элементом станка.

Воздушный шлюз. Узел ограничивает переход пара из паровой башни в корпус. Практическая функция шлюза связана с границей между двумя видами оборудования.

Отвод конденсационной воды. Отдельная система выводит её из машины.

Усиленный корпус. Полимерное наполнение и конструктивное усиление направлены на работу корпуса при вибрационных воздействиях валкового узла.

Практические преимущества для VFM:

• Два исполнения используют одинаковую рабочую пару валков.
• Подающие двигатели позволяют различить варианты.
• Указать вид, влажность и подготовку сырья.

Выбор модели выполняют по сочетанию подающего двигателя, массы и размера I. Так преимущества конструкции связываются с конкретным исполнением и условиями размещения на участке производства кормовых хлопьев.

Согласование с технологическим участком для VFM:

• Включить в задание стабильность загрузки рабочего органа. Показатель должен соответствовать принятому режиму работы участка.
• Зафиксировать соответствие результата заданной крупности. Показатель связывают с рабочей, а не только с максимальной подачей.
• Зафиксировать нагрузку привода в рабочем режиме. Показатель проверяют в рабочем диапазоне, а не только при максимальной подаче.
• Описать отвод продукта без подпора. Параметр используют при сравнении вариантов на одном и том же сырье.
• Проверить доступ к рабочим элементам для осмотра. Условие учитывают до фиксации положения оборудования на площадке.

Для VFM результат согласования фиксируют на схеме потока и плане размещения до монтажа.

Проверка рабочего режима для VFM:

• Указать подачу продукта без резких изменений. Значение сопоставляют со средней и пиковой нагрузкой участка.
• Проверить свободный маршрут на выходе. Параметр проверяют вместе с зоной обслуживания и соседними узлами.
• Проверить нагрузку привода в установившемся режиме. Расчёт увязывают с производительностью предыдущего и следующего узлов.
• Согласовать качество продукта после операции. Требование включают в задание как проверяемый показатель результата.
• Зафиксировать работу сопряжённого оборудования. Значение используют при выборе исполнения и рабочего запаса.
• Проверить состояние доступных контрольных точек. Параметр проверяют вместе с зоной обслуживания и соседними узлами.

Рабочий режим VFM оценивают после стабилизации подачи, сравнивая исходное сырьё, настройки и результат на выходе.

Рабочий принцип основан на формировании кормовых хлопьев между двумя валками. Валковая пара приводится двумя главными двигателями, а гидравлический блок с аккумулятором поддерживает постоянное давление между рабочими элементами.

Защита входной зоны. Двойные магниты отделяют частицы чёрных металлов до валкового узла. Они работают как дополнительный элемент защиты оборудования.

Ограничение перехода пара. Воздушный шлюз препятствует прохождению пара из паровой башни в станок. Его функция связана с соединением этих видов оборудования, а не с работой главных двигателей.

Формирование хлопьев. Продукт взаимодействует с двумя валками Ø600 × 1 000 мм. Рабочее усилие поддерживается гидравлическим блоком с аккумулятором.

Работа корпуса. Полимерное наполнение и усиление учитывают вибрационные воздействия, возникающие в валковом узле. Монтажная компоновка сохраняет предусмотренное положение корпуса.

Отвод конденсационной воды. Специальная система выводит её из машины.

Операции и точки контроля для VFM:

• Два валка выполняют формирование кормового продукта.
• Гидравлический аккумулятор поддерживает давление.
• Магниты и шлюз выполняют разные защитные функции.
• Система отвода работает отдельно от валкового привода.

Подающий двигатель зависит от выбранного исполнения. Два исполнения различаются мощностью подающего двигателя, массой и размером I, сохраняя общий принцип работы двухвалкового узла.

Сопоставление параметров для VFM:

• Зафиксировать параметр для VFM: два главных двигателя работают с двумя валками.
• Уточнить параметр для VFM: подающий двигатель различается по исполнению.
• Включить в спецификацию параметр для VFM: размер I связан с выбранной моделью.
• Сверить параметр для VFM: масса учитывается при размещении оборудования.
• Сопоставить параметр для VFM: два валка выполняют основную рабочую операцию.
• Проверить параметр для VFM: гидравлический аккумулятор поддерживает давление.

Параметры модели VFM рассматривают только в их установленном сочетании. Производительность, привод, размеры и масса относятся к конкретному исполнению серии.

1. Для какой операции предназначен вальцовый станок?
Станок предназначен для формирования кормовых хлопьев между двумя валками. Он используется как отдельный рабочий узел участка кормовых хлопьев.

2. Чем различаются два исполнения станка?
Оба исполнения имеют валки Ø600 × 1 000 мм и главные двигатели 2 × 45 кВт. Вариант ST оснащён подающим двигателем 0,75 кВт, имеет массу 7 930 кг и размер I 225 мм. У варианта SM значения составляют 0,37 кВт, 7 900 кг и 200 мм.

3. Какие параметры валков используются в обеих моделях?
В каждом исполнении установлены два валка диаметром 600 мм и длиной 1 000 мм. Рабочая пара связана с двумя главными двигателями по 45 кВт. Размер валков и два главных двигателя относятся к обоим исполнениям и не являются критерием различия между ними.

4. Какую функцию выполняет гидравлический блок?
Гидравлический блок оснащён аккумулятором и поддерживает постоянное давление между двумя валками. Он относится к рабочему валковому узлу и рассматривается отдельно от подающего двигателя.

5. Зачем на входе установлены двойные магниты?
Двойные магниты служат дополнительной защитой от частиц чёрных металлов до рабочей зоны валков. Они являются конструктивным узлом станка.

6. Для чего используется воздушный шлюз?
Воздушный шлюз ограничивает переход пара из паровой башни в корпус вальцового станка. Это отдельная функция на границе двух видов оборудования. Воздушный шлюз связывают только с ограничением перехода пара из паровой башни в корпус станка.

7. Как организован отвод конденсационной воды?
В конструкции предусмотрена система отвода конденсационной воды из машины. Эта система работает отдельно от гидравлического блока и главных двигателей, поэтому её положение отражают в монтажной схеме станка.

8. Какую задачу выполняет модель VFM?
Вальцовый станок Viteral VFM формирует кормовые хлопья между двумя валками Ø600 × 1 000 мм. При подборе модели VFM дополнительно проверяют начальную и требуемую крупность.

9. Какие конструктивные особенности имеет модель VFM?
Для модели VFM характерны следующие конструктивные решения: в конструкции предусмотрены гидравлический блок с аккумулятором, двойные магниты на входе, воздушный шлюз для ограничения перехода пара и система отвода конденсационной воды.

10. Какие параметры характеризуют модель VFM?
К рабочим характеристикам модели VFM относятся: исполнения различаются подающим двигателем, массой и размером I. При подборе модели VFM дополнительно проверяют режим подачи продукта.