Мельница для производства муки 2-вальцовая 30 т/сутки
Milltech
MT30-2V
100,00
р.
Цена по запросу
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
Производственные преимущества:
Подробная информация о характеристиках, составе, принципе действия и условиях поставки приведена в следующих разделах.
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
Производственные преимущества:
- 2-вальцовая схема позволяет распределить нагрузку между двумя переходами и точнее управлять степенью измельчения.
- Очистительный блок снижает попадание камней, пыли, металлических частиц и других примесей в помольную часть.
- Подготовка зерна по влажности помогает выровнять поведение пшеницы на валках и уменьшить перепады качества.
- Рассев возвращает промежуточные фракции на доработку и отделяет готовую муку от отрубей и крупки.
- Аспирация поддерживает чистоту рабочих зон и уменьшает запылённость при эксплуатации.
- Автоматика и панели оператора могут быть включены в состав линии для контроля ключевых операций.
- Комплектация подбирается под фактическую площадку, поэтому оборудование можно адаптировать к доступной высоте, площади и логистике продукта.
Подробная информация о характеристиках, составе, принципе действия и условиях поставки приведена в следующих разделах.
MillTech MT30−2V относится к компактным промышленным решениям, которые рассчитываются под конкретную производственную задачу. Финальные параметры фиксируются после подготовки спецификации: один заказчик может выбрать базовую схему для стабильного сырья, другой — расширенную очистку, автоматическое увлажнение, фасовку, дополнительные бункеры или более развитую систему управления.
Функционал:
- приём и дозированная подача зерна в технологическую цепочку;
- удаление лёгких, крупных, мелких, минеральных и металлических примесей;
- подготовка сырья к помолу с учётом влажности и состояния оболочки;
- двухэтапное измельчение с регулировкой зазоров и подачи;
- разделение фракций после помола и организация возвратных потоков;
- перемещение продукта между участками без лишних перегрузок;
- аспирация рабочих зон с использованием фильтров, циклонов и вентиляторов;
- накопление и фасовка готовой муки при включении соответствующих модулей;
- контроль операций через шкафы управления, панели и датчики по проекту.
Основные ориентиры для расчёта:
- Суточная переработка — до 30 тонн при подготовленном сырье и согласованном режиме эксплуатации
- Тип линии — компактный мукомольный комплекс промышленного назначения
- Схема помола — 2-вальцовая линия с последовательной обработкой продукта
- Основное сырьё — пшеница; возможность работы с другими культурами рассматривается отдельно
- Готовый продукт — пшеничная мука, отруби и промежуточные фракции по выбранной схеме
- Вальцовые станки — подбираются по проекту, включая исполнения Future, Future+ или Smartmill
- Очистка — сепарация, камнеотбор, магнитная защита и дополнительная обработка по необходимости
- Подготовка зерна — увлажнение и отволаживание при включении соответствующих узлов
- Сортирование — рассевы для разделения муки, крупки, сходов и отрубей
- Транспортировка — нории, шнеки, пневмотранспорт или комбинированная схема
- Управление — командные шкафы, ручные органы настройки, опционально PLC-панели
- Потребляемая мощность — уточняется после финального подбора узлов
- Размеры и вес — определяются компоновкой, высотой помещения и перечнем секций
- Цена — рассчитывается индивидуально после согласования технического задания
Для точного расчёта желательно заранее определить вид пшеницы, среднюю влажность, засорённость, требуемый сорт муки, режим сменности, место установки оборудования, высоту помещения, наличие силосов, формат упаковки и требования к уровню автоматизации. Чем точнее исходные данные, тем легче подобрать линию без избыточных узлов и без слабых мест в производственной цепочке.
MillTech 30 т/сутки — это двухвальцовая мельница для предприятий, которым требуется не эпизодический помол, а повторяемый выпуск муки в промышленном режиме. По масштабу она занимает промежуточное положение между малой фермерской установкой и многоэтажным мукомольным заводом: производительности достаточно для ежедневной работы с коммерческими партиями, но линия остаётся сравнительно компактной и проще в эксплуатации, чем крупные многовальцовые комплексы.
Главная задача такой мельницы — обеспечить управляемую переработку пшеницы. На результат влияет не только количество валков, но и вся подготовительная часть: очистка от примесей, выравнивание подачи, увлажнение, время отволаживания, настройка зазоров, качество рассева, работа транспортёров и аспирации. Если один из участков подобран неправильно, фактическая производительность может снизиться, а качество партии станет нестабильным.
Двухвальцовая схема позволяет разделить работу на два последовательных перехода. На первом этапе зерно раскрывается и формируются промежуточные фракции. На втором этапе продукт дорабатывается до требуемой крупности и направляется на рассев. В результате оператор получает больше возможностей для настройки процесса, чем при одном грубом проходе через рабочую пару.
Что даёт правильно рассчитанная линия:
Такой формат особенно полезен там, где нужно перерабатывать собственное зерно, обеспечить мукой несколько точек сбыта, снизить зависимость от сторонних поставщиков или запустить небольшой мукомольный участок рядом с элеватором, пекарней, сельхозпредприятием либо производством пищевых ингредиентов.
Главная задача такой мельницы — обеспечить управляемую переработку пшеницы. На результат влияет не только количество валков, но и вся подготовительная часть: очистка от примесей, выравнивание подачи, увлажнение, время отволаживания, настройка зазоров, качество рассева, работа транспортёров и аспирации. Если один из участков подобран неправильно, фактическая производительность может снизиться, а качество партии станет нестабильным.
Двухвальцовая схема позволяет разделить работу на два последовательных перехода. На первом этапе зерно раскрывается и формируются промежуточные фракции. На втором этапе продукт дорабатывается до требуемой крупности и направляется на рассев. В результате оператор получает больше возможностей для настройки процесса, чем при одном грубом проходе через рабочую пару.
Что даёт правильно рассчитанная линия:
- равномерную загрузку оборудования без резких провалов и перегрузок;
- более спокойный режим измельчения по сравнению с одноступенчатым дроблением;
- сохранение управляемости при работе с разными партиями пшеницы;
- уменьшение риска попадания камней и металлических включений в помольную зону;
- возможность связать мельницу с бункерами, фасовкой и существующим складом;
- понятный сервисный доступ к основным узлам при корректной компоновке;
- контроль пыли за счёт аспирационных линий и фильтров;
- перспективу дальнейшего расширения предприятия при росте объёмов.
Такой формат особенно полезен там, где нужно перерабатывать собственное зерно, обеспечить мукой несколько точек сбыта, снизить зависимость от сторонних поставщиков или запустить небольшой мукомольный участок рядом с элеватором, пекарней, сельхозпредприятием либо производством пищевых ингредиентов.
Состав MillTech MT30−2V определяется после инженерного расчёта. Базовая линия может быть собрана для простой производственной задачи, а расширенная версия включает более глубокую очистку, автоматизированную подготовку зерна, дополнительные накопители, фасовку и диспетчеризацию. Ниже приведён типовой перечень узлов, который уточняется под площадку заказчика.
В комплекс могут входить:
Как комплектация влияет на результат?
Очистка защищает рабочие органы и влияет на чистоту продукта. Увлажнение и отволаживание помогают подготовить зерно к более ровному помолу. Рассев отвечает за разделение фракций и возврат промежуточного продукта. Транспортная часть определяет стабильность потока между узлами, а аспирация снижает пылевую нагрузку на помещение. Если эти секции подобраны без учёта сырья и здания, двухвальцовая мельница может работать ниже расчётного потенциала.
В комплекс могут входить:
- Приёмный бункер — принимает исходное зерно и помогает организовать начальный запас перед линией.
- Дозирующие устройства — выравнивают поток перед очисткой и помолом, чтобы оборудование не работало рывками.
- Сепаратор DCS — отделяет лёгкие, крупные и мелкие примеси из зерновой массы.
- Камнеотборник DTA — удаляет тяжёлые минеральные включения, которые опасны для валков и подшипников.
- Магнитная защита — задерживает металлические частицы до попадания сырья в рабочие зоны.
- Обоечная машина или щёточный узел — очищает поверхность зерна перед дальнейшей подготовкой.
- Увлажнение — корректирует состояние пшеницы перед измельчением.
- Отволаживающие ёмкости — дают влаге распределиться внутри зерна перед подачей на вальцовые станки.
- 2-вальцовая помольная часть — выполняет последовательное раскрытие зерна и доработку продукта.
- Рабочие регулировки — позволяют менять зазор, подачу и режим нагрузки под конкретную партию сырья.
- Рассевы — разделяют муку, крупку, сходы, отруби и промежуточные продукты.
- Возвратные маршруты — направляют часть фракций на дополнительную обработку.
- Нории, шнеки и транспортеры — соединяют приёмку, очистку, помол, рассев, накопление и фасовку.
- Пневмотранспорт — применяется там, где требуется аккуратно перемещать продукт между уровнями или удалёнными зонами.
- Фильтры, циклоны и вентиляторы — формируют аспирационную систему и снижают запылённость.
- Бункеры для сырья, промежуточных фракций или готовой муки — добавляются по схеме хранения.
- Весовые дозаторы — подготавливают продукт к фасовке в выбранный формат.
- Фасовочное оборудование — используется для упаковки муки в мешки 25 или 50 кг.
- Командные шкафы, панели оператора и PLC — обеспечивают контроль выбранных операций.
- Комплект расходных и запасных элементов — помогает организовать плановое обслуживание после запуска.
Как комплектация влияет на результат?
Очистка защищает рабочие органы и влияет на чистоту продукта. Увлажнение и отволаживание помогают подготовить зерно к более ровному помолу. Рассев отвечает за разделение фракций и возврат промежуточного продукта. Транспортная часть определяет стабильность потока между узлами, а аспирация снижает пылевую нагрузку на помещение. Если эти секции подобраны без учёта сырья и здания, двухвальцовая мельница может работать ниже расчётного потенциала.
Двухвальцовая мельница выгодна там, где требуется перейти от простого измельчения к управляемому помолу. Для мощности до 30 т/сутки такая схема даёт практичный баланс: оборудование не превращается в сложный крупный завод, но уже позволяет выстраивать технологический процесс с очисткой, подготовкой зерна, возвратами и сортированием продукта.
Практические эффекты 2-вальцовой схемы:
Где может применяться MillTech 30 т/сутки:
региональные мукомольные цеха;
фермерские хозяйства с переработкой собственного зерна;
элеваторы, которым нужен участок добавленной стоимости;
пекарни и хлебозаводы со стабильной потребностью в муке;
производители сухих смесей и пищевых ингредиентов;
агропромышленные предприятия с сезонным поступлением зерна;
малые производства, которым нужен промышленный помол без крупного завода;
площадки, где требуется фасовка муки в мешки для локального рынка.
Типовые ошибки при выборе мельницы 30 т/сутки:
Правильный подбор начинается с общей схемы производства: от поступления зерна до хранения и выдачи готовой муки. Только после этого имеет смысл фиксировать состав оборудования и бюджет проекта.
Практические эффекты 2-вальцовой схемы:
- помол выполняется не одним жёстким проходом, а через последовательные рабочие зоны;
- нагрузка распределяется между переходами, что помогает бережнее работать с зерном;
- оператор может точнее настраивать зазор и подачу под качество конкретной партии;
- уменьшается вероятность чрезмерного измельчения части продукта;
- рассев помогает отделять готовую муку и возвращать недоработанные фракции;
- линия легче адаптируется под пшеницу с разной влажностью и стекловидностью;
- помольная часть может быть связана с очисткой, аспирацией, накоплением и фасовкой;
- компактная компоновка подходит для предприятий, где важны площадь и доступ к обслуживанию;
- при росте требований можно добавить автоматизацию, бункеры, фасовку или усиленную очистку;
- проект проще внедрять на существующей площадке, чем высокопроизводительный многовальцовый комплекс.
Где может применяться MillTech 30 т/сутки:
региональные мукомольные цеха;
фермерские хозяйства с переработкой собственного зерна;
элеваторы, которым нужен участок добавленной стоимости;
пекарни и хлебозаводы со стабильной потребностью в муке;
производители сухих смесей и пищевых ингредиентов;
агропромышленные предприятия с сезонным поступлением зерна;
малые производства, которым нужен промышленный помол без крупного завода;
площадки, где требуется фасовка муки в мешки для локального рынка.
Типовые ошибки при выборе мельницы 30 т/сутки:
- оценивать линию только по суточной производительности без анализа сырья;
- не предусмотреть достаточную очистку перед вальцовыми станками;
- размещать оборудование без учёта сервисных проходов и высоты помещения;
- экономить на аспирации в зоне помола и рассева;
- не рассчитать реальные объёмы фасовки и отгрузки;
- оставить автоматизацию на последний этап, когда компоновка уже утверждена;
- не согласовать движение зерна, муки, отрубей и возвратных фракций между участками;
- подбирать транспортёры без запаса по фактическому потоку продукта.
Правильный подбор начинается с общей схемы производства: от поступления зерна до хранения и выдачи готовой муки. Только после этого имеет смысл фиксировать состав оборудования и бюджет проекта.
Работа MillTech 30 т/сутки строится по последовательной технологической цепочке. Зерно проходит приёмку, очистку, подготовку по влажности, двухэтапный помол, рассев, перемещение между участками, аспирацию и вывод готовой муки на накопление либо фасовку. Каждый шаг влияет на результат, поэтому секции должны быть рассчитаны как единая линия.
Основные этапы работы:
Почему важна связка всех этапов?
Даже при качественной помольной части линия не будет стабильной, если зерно поступает рывками, очистка не справляется с примесями, рассев перегружен или аспирация не рассчитана на фактический объём пыли. Поэтому для двухвальцовой мельницы важно заранее согласовать не только вальцовые станки, но и подготовку сырья, маршруты движения продукта, накопление, упаковку и обслуживание.
Основные этапы работы:
- Приёмка — пшеница поступает в начальный бункер или приёмное устройство.
- Дозирование — подача стабилизируется перед блоком очистки.
- Сепарация — из зерновой массы удаляются сорные включения разных размеров и лёгкая пыль.
- Камнеотбор — тяжёлые минеральные частицы отделяются до попадания в помольную часть.
- Магнитная защита — металлические включения улавливаются на безопасном расстоянии от рабочих органов.
- Поверхностная обработка — оболочка зерна очищается перед дальнейшей подготовкой.
- Увлажнение — пшеница доводится до состояния, удобного для стабильного раскрытия.
- Отволаживание — влага распределяется внутри зерна перед подачей на валки.
- Подача на первый переход — подготовленное сырьё поступает в первую рабочую зону.
- Первичный помол — зерно раскрывается, появляются промежуточные фракции.
- Подача на второй переход — продукт дорабатывается до требуемой крупности.
- Рассев — фракции разделяются на муку, крупку, отруби и сходы.
- Возврат промежуточного продукта — недоработанные части направляются на повторное прохождение по схеме.
- Транспортировка — нории, шнеки, транспортеры или пневмосистема перемещают продукт между секциями.
- Аспирация — пыль отводится к фильтрам, циклонам и вентиляционным узлам.
- Накопление — готовая мука поступает в бункер, тару или промежуточную ёмкость.
- Фасовка — при наличии упаковочного участка продукт дозируется в мешки 25 или 50 кг.
- Управление — оператор контролирует подачу, настройки, состояние узлов и выбранные режимы.
Почему важна связка всех этапов?
Даже при качественной помольной части линия не будет стабильной, если зерно поступает рывками, очистка не справляется с примесями, рассев перегружен или аспирация не рассчитана на фактический объём пыли. Поэтому для двухвальцовой мельницы важно заранее согласовать не только вальцовые станки, но и подготовку сырья, маршруты движения продукта, накопление, упаковку и обслуживание.
Смотрите также