Цепной конвейер Viteral VCC

Объёмная производительность рассчитана при скорости конвейера 0,5 м/с. Корпус натяжного вала предусмотрен только у моделей S.

VCC 1630S/D. Производительность — 33 м³/ч.

VCC 2030S/D. Производительность — 41 м³/ч.

VCC 2730S/D. Производительность — 56 м³/ч.

VCC 2744S/D. Производительность — 84 м³/ч.

VCC 3250S/D. Производительность — 110 м³/ч.

VCC 3660S/D. Производительность — 144 м³/ч.

Индексы S и D используются как части обозначения исполнения.

Производительность возрастает по модельному ряду и связывается с конкретным типоразмером.

Сопоставляемые параметры:

• Производительность выражена в кубических метрах в час.
• Значения рассчитаны при заданной скорости конвейера.
• Шесть типоразмеров охватывают разные объёмные потоки.

Оборудование Viteral (Витерал) модели VCC выбирают для конкретной технологической задачи и производственной нагрузки.

Оборудование выполняет транспортировку продукта внутри оцинкованного корпуса. Рабочим элементом являются расширенные транспортирующие лопатки, взаимодействующие с материалом в ходе перемещения.

Корпус и крышки изготовлены из оцинкованного листа. Днище и головки имеют износостойкое покрытие, которое защищает рабочие поверхности в зоне контакта с продуктом.

Входные и выходные воронки также покрыты полиэтиленом 1000. Этот же материал используется для расширенных транспортирующих лопаток.

В конструкции предусмотрен компактный соединённый редуктор.

Направление транспортировки, точки загрузки и выгрузки задаются компоновкой линии.

Факторы выбора для VCC:

• Оцинкованный корпус и крышки образуют внешнюю конструкцию конвейера.
• Полимерное покрытие защищает днище и головки.
• Воронки имеют износостойкую внутреннюю поверхность.
• Расширенные лопатки перемещают продукт.
• Компактный редуктор входит в конструкцию машины.

Функциональная конфигурация конвейера включает оцинкованный корпус с крышками, компактный соединённый редуктор, рабочее днище и головки, входные и выходные воронки, цепной узел и расширенные транспортирующие лопатки.

Корпус и крышки. Эти элементы изготовлены из оцинкованного листа и образуют внешнюю конструкцию конвейера.

Днище и головки. Рабочие поверхности имеют износостойкое покрытие из полиэтилена 1000. Покрытие располагается в зонах взаимодействия с транспортируемым продуктом.

Воронки. Входные и выходные элементы также оснащены полимерным покрытием.

Транспортирующие лопатки. Расширенные рабочие элементы изготовлены из износостойкого полимера и связаны с цепным узлом конвейера.

Редуктор. В машине применяется компактное соединённое исполнение.

Факторы выбора для VCC:

• Корпус и крышки из оцинкованного листа.
• Полимерная защита днища и головок.
• Покрытие входных и выходных воронок.
• Расширенные транспортирующие лопатки.
• Компактный соединённый редуктор.

Корпус натяжного вала входит в исполнение S.

Состав рабочей части связывают с выбранной моделью. Полимерные покрытия, лопатки и оцинкованный корпус рассматривают вместе как элементы транспортирующего узла.

Исходные данные проекта для VCC:

• Зафиксировать вид и насыпные свойства продукта. Параметр используют при сравнении вариантов на одном и том же сырье.
• Зафиксировать требуемую производительность. Параметр нужен для выбора исполнения без необоснованного запаса.
• Указать длину и конфигурацию трассы. Данные переносят на план размещения и схему движения продукта.
• Проверить отметки загрузки и выгрузки. Параметр проверяют вместе с зоной обслуживания и соседними узлами.
• Согласовать число точек приёма и выпуска. Это условие используют при проверке комплектации и размещения.
• Указать условия герметизации и аспирации. Условие проверяют вместе с характеристиками подключённой сети.

Подбор VCC начинают с режима линии и свойств продукта, после чего переходят к сравнению исполнений.

Проверка комплектации и приёмки для VCC:

• Проверить обозначение выбранной модели. Результат включают в техническое задание на оборудование.
• Подтвердить состав основной поставки. Это условие используют при проверке комплектации и размещения.
• Указать рабочие и присоединительные параметры. После этого исполнения можно обоснованно сравнить по назначению и нагрузке.
• Описать направление входа и выхода продукта. Параметр используют при сравнении вариантов на одном и том же сырье.
• Проверить доступ к узлам контроля. Условие учитывают до фиксации положения оборудования на площадке.
• Определить перечень дополнительных элементов. Эти сведения нужны для сравнения вариантов при одинаковых исходных условиях.

Приёмку VCC проводят по согласованной спецификации, не смешивая базовое исполнение с дополнительными позициями.

Преимущества цепного конвейера связаны с материалами рабочих поверхностей, расширенными лопатками, компактным редуктором и выбором производительности.

Оцинкованный корпус. Корпус и крышки имеют определённое материальное исполнение.

Полимерная защита рабочих зон. Днище, головки и воронки покрыты полиэтиленом 1000. Такое решение направлено на повышение износостойкости поверхностей, контактирующих с продуктом.

Расширенные лопатки. Транспортирующие элементы выполнены из износостойкого полимера и имеют увеличенную рабочую ширину. Они являются непосредственной частью механизма перемещения продукта.

Компактный редуктор. Соединённая конструкция занимает ограниченное пространство в составе машины.

Шесть значений производительности. Модельный ряд позволяет выбрать объёмный поток под нагрузку участка при общем расчётном условии по скорости конвейера.

Практические преимущества для VCC:

• Рабочие поверхности имеют износостойкое покрытие.
• Лопатки изготовлены из полимерного материала.
• Внешний корпус выполнен из оцинкованного листа.
• Редуктор имеет компактное соединённое исполнение.
• Типоразмер выбирается по объёмному потоку.

Согласование с технологическим участком для VCC:

• Указать равномерность загрузки транспортного узла. После этого исполнения можно обоснованно сравнить по назначению и нагрузке.
• Описать свободный выпуск продукта. Параметр используют при сравнении вариантов на одном и том же сырье.
• Проверить соответствие трассы плану помещения. Условие учитывают до фиксации положения оборудования на площадке.
• Согласовать доступ к приводу и натяжным элементам. Данные переносят на план размещения и схему движения продукта.
• Отразить согласованность с предыдущей и следующей машиной. Результат согласования отражают на технологической схеме.

Для VCC результат согласования фиксируют на схеме потока и плане размещения до монтажа.

Проверка рабочего режима для VCC:

• Проверить подачу продукта без резких изменений. Расчёт увязывают с производительностью предыдущего и следующего узлов.
• Отразить свободный маршрут на выходе. Условие учитывают до фиксации положения оборудования на площадке.
• Указать нагрузку привода в установившемся режиме. Значение сопоставляют со средней и пиковой нагрузкой участка.
• Указать качество продукта после операции. Критерий связывают с состоянием материала на входе и результатом на выходе.
• Описать работу сопряжённого оборудования. Показатель связывают с рабочей, а не только с максимальной подачей.
• Отразить состояние доступных контрольных точек. Условие учитывают до фиксации положения оборудования на площадке.

Рабочий режим VCC оценивают после стабилизации подачи, сравнивая исходное сырьё, настройки и результат на выходе.

Рабочим элементом цепного конвейера являются транспортирующие лопатки. Они взаимодействуют с продуктом внутри корпуса и обеспечивают его перемещение через рабочую зону машины.

Рабочий корпус. Оцинкованные стенки и крышки образуют конструкцию конвейера. Днище и головки защищены полимерным покрытием в местах контакта с материалом.

Транспортирующий узел. Расширенные лопатки из полиэтилена 1000 связаны с цепной системой и перемещают продукт внутри корпуса. Их рабочая ширина относится к конструкции серии.

Воронки. Входные и выходные элементы имеют износостойкое полимерное покрытие.

Редуктор. Компактный соединённый узел входит в конструкцию машины.

Расчётный режим. Производительность модельного ряда связана со скоростью конвейера 0,5 м/с. Выбранный типоразмер сопоставляют с требуемым объёмным потоком.

Операции и точки контроля для VCC:

• Продукт взаимодействует с транспортирующими лопатками.
• Лопатки работают внутри оцинкованного корпуса.
• Полимерные покрытия защищают контактные поверхности.
• Типоразмер определяет расчётную производительность.

Направление движения и положение загрузочных и разгрузочных точек задаёт компоновка конкретной линии.

Рабочий принцип остаётся связанным с цепным узлом и транспортирующими лопатками.

Сопоставление параметров для VCC:

• Зафиксировать параметр для VCC: производительность выражена в кубических метрах в час.
• Уточнить параметр для VCC: значения рассчитаны при заданной скорости конвейера.
• Включить в спецификацию параметр для VCC: шесть типоразмеров охватывают разные объёмные потоки.
• Сверить параметр для VCC: оцинкованный корпус и крышки образуют внешнюю конструкцию конвейера.
• Сопоставить параметр для VCC: полимерное покрытие защищает днище и головки.
• Проверить параметр для VCC: воронки имеют износостойкую внутреннюю поверхность.

Параметры модели VCC рассматривают только в их установленном сочетании. Производительность, привод, размеры и масса относятся к конкретному исполнению серии.

Организация планового обслуживания для VCC:

• Зафиксировать безопасную остановку перед осмотром. Критерий проверяют при устойчивом режиме и безопасной остановке.
• Описать освобождение рабочей зоны от продукта. Параметр используют при сравнении вариантов на одном и том же сырье.
• Проверить доступ к приводу и рабочим элементам. Условие учитывают до фиксации положения оборудования на площадке.
• Согласовать контроль креплений и соединений. Порядок включают в рабочую последовательность и план обслуживания.
• Зафиксировать очистку предусмотренных участков. Критерий проверяют при устойчивом режиме и безопасной остановке.
• Описать возврат настроек в согласованное рабочее положение. Значение используют при выборе исполнения и рабочего запаса.

Периодичность работ для VCC определяют по нагрузке и условиям эксплуатации, а операции выполняют в пределах предусмотренного доступа.

1. Для какой задачи применяется цепной конвейер?
Машина предназначена для транспортировки продукта внутри технологической линии. Перемещение выполняют расширенные лопатки, связанные с цепным рабочим узлом.

2. Из какого материала выполнены корпус и крышки?
Корпус и крышки изготовлены из оцинкованного листа. При подборе модели VCC дополнительно проверяют требуемую производительность.

3. Где применяется полиэтилен 1000?
Износостойкое покрытие из полиэтилена 1000 предусмотрено на днище, головках, входных и выходных воронках. Из этого материала также выполнены расширенные транспортирующие лопатки.

4. Какую функцию выполняют расширенные лопатки?
Лопатки являются рабочими транспортирующими элементами цепного конвейера. Они взаимодействуют с продуктом внутри корпуса и обеспечивают его перемещение.

5. Как выбирать между исполнениями S и D?
Индексы сохраняют как заводские обозначения. При подборе модели VCC дополнительно проверяют число точек приёма и выпуска.

6. При какой скорости рассчитана производительность?
Все значения модельного ряда рассчитаны при скорости конвейера 0,5 м/с. При подборе модели VCC дополнительно проверяют условия герметизации и аспирации.

7. Как подобрать типоразмер по объёмному потоку?
Сначала определяют требуемую производительность в кубических метрах в час. При подборе модели VCC дополнительно проверяют вид и насыпные свойства продукта.

8. Какую задачу выполняет модель VCC?
Модель VCC применяется для транспортировки сыпучего продукта в комбикормовых линиях. При подборе модели VCC дополнительно проверяют требуемую производительность.

9. Какие конструктивные особенности имеет модель VCC?
Для модели VCC характерны следующие конструктивные решения: корпус и крышки изготовлены из оцинкованного листа, а днище, головки, входные и выходные воронки защищены износостойким полиэтиленом 1000.

10. Какие параметры характеризуют модель VCC?
К рабочим характеристикам модели VCC относятся: производительность исполнений составляет 33–144 м³/ч. При подборе модели VCC дополнительно проверяют отметки загрузки и выгрузки.