Вертикальный шелушитель Milleral MDB

Линейка вертикальных шелушителей Milleral MDB включает модели MDB 340, MDB 400 и MDB 500

Производительность оборудования составляет от 2 до 9 т/ч, мощность двигателя — от 22 до 90 кВт, потребление воздуха — от 45 до 110 м³/мин. С увеличением типоразмера возрастают пропускная способность, установленная мощность, габариты и масса машины.

Характеристики моделей

MDB 340: производительность — 2–5 т/ч. Мощность двигателя — 22–37 кВт. Потребление воздуха — 45 м³/мин. Масса — 1140 кг. Габариты оборудования составляют 1710 мм в длину, 830 мм в ширину и 1750 мм в высоту.

MDB 400: производительность — 3–7 т/ч. Мощность двигателя — 55 кВт. Потребление воздуха — 70 м³/мин. Масса — 1600 кг. Общая длина машины составляет 1780 мм, ширина — 890 мм, высота — 1860 мм.

MDB 500: производительность — 5–9 т/ч. Мощность двигателя — 75–90 кВт. Потребление воздуха — 110 м³/мин. Масса — 2350 кг. Габариты модели составляют 1980 мм в длину, 990 мм в ширину и 2020 мм в высоту.

При подборе шелушителя важно сопоставить его производительность с пропускной способностью всего участка подготовки зерна к помолу, чтобы машина не ограничивала работу линии и не создавала перегрузку на соседнем оборудовании. Дополнительно учитывают доступную электрическую мощность, возможности аспирационной системы, расход воздуха, массу оборудования, габариты и размеры монтажной площадки.

Условия корректного подбора:

• В техническом предложении отражают культуру и часовую подачу зерна.
• Отдельно согласуют влажность и состояние оболочки.
• В исходном задании указывают требуемую степень шелушения.
• Для расчёта фиксируют рабочий зазор и интенсивность воздействия.
• Проектировщику передают расход воздуха для отвода оболочки.
• До выбора типоразмера проверяют маршруты ядра и отделённой фракции.

При оценке характеристик шелушителя зерна сначала учитывают культуру и часовую подачу зерна, а числовые значения применяют только к указанным исполнениям.

При расчёте шелушителя зерна исполнение выбирают по культуре, рабочей и пиковой подаче, составу примесей, требуемому качеству очищенного зерна и числу выходных фракций.

Содержание технической спецификации:

• В спецификации шелушителя зерна указывают выбранное исполнение и его функцию в технологической схеме.
• При расчёте шелушителя зерна учитывают культуру и часовую подачу зерна, а также влажность и состояние оболочки.
• В спецификации MDB полностью перечисляют рабочие элементы, материалы контактных поверхностей и согласованные опции.
• В состав управления включают только предусмотренные комплектацией датчики и блокировки, чтобы контролировать равномерность подачи зерна.
• Во время приёмки контролируют равномерность подачи зерна, а также степень снятия оболочки.

Указанные параметры исполнения MDB сверяют с исходными данными проекта и требованиями смежных узлов.

Шелушитель зерна предназначен для механической обработки наружной поверхности продукта перед последующими стадиями переработки. Оборудование относится к разделу очистки и может устанавливаться в составе участка подготовки зерна к помолу. Вертикальная компоновка позволяет включать машину в технологическую схему мукомольного завода между предшествующими операциями очистки и дальнейшим мукомольным оборудованием.

Основная обработка происходит в рабочей зоне между камнем и листом клетки

Конструкция предусматривает механическую систему изменения расстояния между этими элементами. Она позволяет устанавливать рабочий зазор в соответствии с параметрами технологического процесса.

На входе установлен амперочувствительный пневматический отсекатель продукта

Его срабатывание связано с электрической нагрузкой двигателя, что позволяет управлять поступлением сырья с учётом текущего режима работы машины. Подробный алгоритм срабатывания и значения тока, при которых перекрывается подача, должны определяться по руководству для конкретной комплектации.

Конструктивные особенности Milleral MDB:

• Вертикальная рабочая компоновка.
• Механическая регулировка зазора между камнем и листом клетки.
• Амперочувствительный пневматический отсекатель на входе продукта.
• Аналоговый расходомер для измерения воздуха.
• Пневматический шиберный узел.
• Распределительный щит.

Три типоразмера производительностью от 2 до 9 т/ч.

Воздушный поток является частью рабочего процесса

Для его измерения применяется аналоговый расходомер, а потребление воздуха зависит от модели и составляет от 45 до 110 м³/мин. При проектировании необходимо согласовать этот показатель с возможностями аспирационной сети и остальным оборудованием для очистки зерна.

Модельный ряд позволяет подобрать машину под разные объёмы переработки

MDB 340 рассчитан на меньшую производительность, MDB 400 занимает промежуточное положение, а MDB 500 предназначен для более производительных линий. При этом выбор только по максимальному количеству тонн в час недостаточен: необходимо учитывать нагрузку двигателя, доступный расход воздуха, габариты, массу и фактическую производительность соседних машин.

Поэтому такие характеристики нельзя переносить на MDB из описаний обоечных машин MHS или MIS.

Назначение на производственном участке:

Шелушитель механически снимает наружные оболочечные слои зерна и выводит отделённую фракцию через предусмотренный маршрут.

Основные преимущества Milleral MDB связаны с регулируемой обработкой поверхности зерна, контролем подачи продукта и возможностью подобрать типоразмер под конкретную мукомольную линию

Регулируемый рабочий зазор

Механическая система позволяет изменять расстояние между рабочим камнем и листом клетки. Благодаря этому конструкция может быть настроена под требования конкретного технологического процесса без замены всей машины.

Контроль поступления продукта

Амперочувствительный пневматический отсекатель на входе связывает подачу зерна с нагрузкой двигателя. Такое решение помогает контролировать поступление сырья в рабочую зону и учитывать фактический режим эксплуатации мукомольного оборудования.

Измерение воздушного потока

Аналоговый расходомер позволяет оператору контролировать количество воздуха, используемого при работе шелушителя. Это важно при согласовании машины с аспирацией и другим зерноочистительным оборудованием предприятия.

Подбор производительности под масштаб производства

Три модели обеспечивают производительность от 2 до 9 т/ч. Можно выбрать исполнение для отдельного участка подготовки зерна или более производительной линии оборудования для производства муки.

Разные варианты установленной мощности

Модельный ряд охватывает двигатели мощностью от 22 до 90 кВт. Это позволяет учитывать не только требуемую пропускную способность, но и возможности электросети конкретного мукомольного завода.

Интеграция в линию подготовки зерна

Вертикальный шелушитель относится к оборудованию участка очистки и может быть согласован с машинами, установленными до и после него. При проектировании учитывают производительность, воздушную нагрузку, высотную схему и доступное место для монтажа.

Milleral MDB позволяет организовать управляемую механическую обработку поверхности зерна перед его последующей переработкой в составе зерноочистительной и мукомольной линии.

Результаты корректной настройки:

• При приёмке шелушителя зерна подтверждают способность оборудования снимать наружный оболочечный слой.
• При согласовании шелушителя зерна со связанными узлами проверяют возможность сохранять целостность основной части зерновки.
• Выбранное исполнение машины должно регулировать интенсивность шелушения.
• Практическая задача машины — раздельно выводить ядро и оболочечную фракцию.

Преимущества исполнения MDB оценивают после проверки его работы в составе линии.

Принцип работы шелушителя Milleral MDB основан на механической обработке наружной поверхности зерна в вертикальной рабочей зоне. Продукт поступает через входной патрубок, где его подача контролируется амперочувствительным пневматическим отсекателем. Срабатывание этого узла связано с текущей электрической нагрузкой двигателя.

После поступления внутрь машины зерно направляется в пространство между рабочим камнем и листом клетки. При движении через эту зону продукт подвергается механическому воздействию, в результате которого происходит обработка его наружной поверхности. Расстояние между рабочими элементами можно изменять с помощью механической системы сужения.

В рабочем процессе используется воздух

Его количество измеряется аналоговым расходомером. Требуемое потребление зависит от типоразмера шелушителя.

После прохождения рабочей зоны обработанный продукт выводится из машины и направляется на следующую стадию подготовки или помола. Конкретное место Milleral MDB в мукомольной линии определяется технологической схемой предприятия.

Основные этапы работы

Зерно поступает во входную часть шелушителя.

Амперочувствительный пневматический отсекатель контролирует подачу продукта.

Сырьё направляется в вертикальную рабочую зону.

Зерно проходит между рабочим камнем и листом клетки.

Механический контакт обеспечивает обработку наружной поверхности продукта.

Рабочий зазор изменяется механической системой в соответствии с выбранным режимом.

Расход воздуха контролируется аналоговым расходомером.

Обработанный продукт выводится и передаётся на следующую операцию мукомольной линии.

Такая последовательность позволяет совместить регулируемую механическую обработку зерна с контролем подачи и воздушного потока.

Проверка рабочего цикла:

• Во время пробной работы шелушителя зерна оценивают равномерность подачи зерна.
• При выводе машины на рабочий режим контролируют степень снятия оболочки.
• После стабилизации работы машины проверяют повреждение основной части зерновки.
• Перед сдачей машины в эксплуатацию проверяют нагрузку рабочего органа.
• В установившемся режиме машины контролируют устойчивость аспирационного отвода оболочки.

Настройки шелушителя зерна изменяют по одному параметру. После каждой корректировки машины дожидаются устойчивого режима, затем повторно контролируют равномерность подачи зерна, степень снятия оболочки, а также повреждение основной части зерновки.

1. Для чего применяется шелушитель зерна MDB?
Оборудование предназначено для механической обработки наружной поверхности зерна перед его дальнейшей переработкой. Машина относится к разделу очистки и устанавливается в составе участка подготовки сырья к помолу. Она не заменяет сепараторы, камнеотборники, магниты и триеры, поскольку эти виды зерноочистительного оборудования удаляют примеси по размеру, плотности, форме или магнитным свойствам.

2. Как регулируется интенсивность обработки зерна?
Интенсивность обработки зависит от рабочего зазора между камнем и листом клетки, а также от подачи продукта и воздушного режима. Зазор изменяется механической системой регулировки. Поступление зерна контролирует амперочувствительный пневматический отсекатель, а расход воздуха отслеживается по аналоговому расходомеру.

3. На чём основан принцип работы вертикального шелушителя?
Зерно проходит через рабочую зону между камнем и листом клетки, где подвергается механической обработке. Расстояние между рабочими элементами можно изменять с помощью системы сужения. Подача продукта контролируется пневматическим отсекателем, чувствительным к нагрузке двигателя. В процессе также используется воздух, количество которого измеряется аналоговым расходомером.

4. Какова производительность моделей MDB?
Производительность зависит от типоразмера и составляет от 2 до 9 т/ч. Начальная модель работает в диапазоне 2–5 т/ч, средняя — 3–7 т/ч, наиболее производительная — 5–9 т/ч.

5. Как выбрать подходящую модель шелушителя?
Сначала определяют требуемую часовую производительность участка, затем сопоставляют её с мощностью двигателя, расходом воздуха, массой и габаритами оборудования. Также необходимо проверить возможности электросети и аспирации мукомольного завода. Выбранный шелушитель должен быть согласован с машинами, установленными до и после него, а не подбираться изолированно только по максимальной производительности.

6. Для чего нужен амперочувствительный пневматический отсекатель?
Этот узел установлен на входе продукта, а его работа связана с электрической нагрузкой двигателя. Он позволяет контролировать поступление зерна в рабочую зону с учётом текущего режима машины. Назначение машины уточняют по требуемому результату: оборудование должно сохранять целостность основной части зерновки, а также регулировать интенсивность шелушения.

7. Какие требования предъявляются к подаче воздуха?
Потребление воздуха составляет от 45 до 110 м³/мин в зависимости от выбранной модели. Этот показатель необходимо учитывать при расчёте аспирационной сети, диаметра воздуховодов и общей воздушной нагрузки предприятия. Поэтому параметры подключения должны быть определены при проектировании конкретной зерноочистительной линии.

8. Какая электрическая мощность требуется для работы оборудования?
Мощность двигателя составляет от 22 до 90 кВт. Для младшей и старшей моделей указаны диапазоны мощности, а для средней модели — одно значение. Перед утверждением спецификации необходимо проверить доступную мощность электросети, пусковые нагрузки и совокупное энергопотребление другого мукомольного оборудования.

9. Где устанавливается шелушитель в мукомольной линии?
Оборудование относится к оборудованию очистного отделения и применяется перед последующими стадиями переработки зерна. Точное место установки зависит от состава линии, свойств сырья и технологической задачи предприятия. Схему необходимо разрабатывать для конкретного проекта. При размещении шелушителя зерна сверяют технологический маршрут и присоединительные отметки, а также проверяют требуемую степень шелушения.

10. Как контролируется подача воздуха в шелушителе?
Подачу воздуха контролируют с помощью аналогового расходомера. Перед обслуживанием шелушителя зерна предусматривают безопасную остановку. При осмотре проверяют устойчивость аспирационного отвода оболочки, а также исправность доступных рабочих элементов. После сборки оборудование сначала проверяют без полной нагрузки, затем контролируют устойчивость аспирационного отвода оболочки, а также равномерность подачи зерна.