Спиральный транспортёр TM-NH4 / TM-NH55 / TM-NH75 применяют в составе технологической линии производства булгура. Производитель — Toprakcılar Makina (Топракчылар Макина).
Рабочее исполнение мобильного транспортного узла подбирают по свойствам исходного продукта, требуемому режиму участка и условиям подключения.
Ключевые возможности спирального транспортёра:
Основной технологический ориентир для моделей TM-NH4 / TM-NH55 / TM-NH75 — равномерное перемещение между операциями без разрыва производственного потока. Указанные условия сопоставляют с фактической задачей до согласования модели и компоновки.
Оборудование TM-NH4 / TM-NH55 / TM-NH75 выполняет функцию: мобильная или стационарная загрузка и выгрузка зернового продукта. Перемещает зернистый материал двойной спиралью с ременно-шкивным приводом. Основной технологический ориентир для моделей TM-NH4 / TM-NH55 / TM-NH75 — равномерное перемещение между операциями без разрыва производственного потока.
Модельный ряд TM-NH4 / TM-NH55 / TM-NH75 включает следующие исполнения:
Технические значения мобильного транспортного узла рассматривают вместе с режимом линии, свойствами продукта и местом монтажа.
Исполнение TM-NH4 / TM-NH55 / TM-NH75 выбирают по длине 8–12 м, высоте подачи, диаметру спирали, мощности привода и характеристикам зернового продукта. TM-NH4, TM-NH55 и TM-NH75 выбирают по длине трассы и высоте выгрузки; рост угла подъёма учитывают при расчёте фактической подачи.
До согласования модели проверяют:
Такой набор исходных параметров позволяет выбрать исполнение мобильного транспортного узла без завышения или недостатка пропускной способности.
Во время работы контролируют параметры мобильного транспортного узла:
Для мобильного транспортного узла показания сравнивают при одинаковой нагрузке после стабилизации процесса, иначе переходный режим исказит оценку результата.
При включении мобильного транспортного узла в технологическую схему проверяют:
Монтажное решение для мобильного транспортного узла связывают с фактическим маршрутом технологического потока и безопасным доступом персонала.
Оборудование TM-NH4 / TM-NH55 / TM-NH75 выполняет функцию: мобильная или стационарная загрузка и выгрузка зернового продукта. Перемещает зернистый материал двойной спиралью с ременно-шкивным приводом. В технологической схеме для мобильного транспортного узла необходимы стабильные входные условия и согласованная работа с соседними участками.
Вращающиеся спирали захватывают продукт и подают его по наклонному корпусу к точке разгрузки. Операции наполнения и опорожнения выполняются без ручного перемещения продукта. Работу мобильного транспортного узла оценивают по входным и выходным параметрам, а также по стабильности нагрузки.
Для корректного включения мобильного транспортного узла соблюдают следующую последовательность:
Для мобильного транспортного узла такая последовательность поддерживает непрерывность процесса и исключает накопление продукта между соседними машинами.
На участок поступает зерно или другой сыпучий продукт для загрузки и выгрузки. В рабочем режиме для мобильного транспортного узла контролируют такие параметры, как маршрут и высота транспортирования, свойства продукта, требуемая производительность, число пусков, согласование загрузочных и разгрузочных патрубков.
До выбора режима учитывают угол и высоту транспортирования, равномерность загрузки двойной спирали, нагрузку ременно-шкивного привода, устойчивость опор в рабочем положении. Исходные данные для мобильного транспортного узла уточняют до пуска и повторно проверяют при изменении сырья или производительности участка.
План обслуживания мобильного транспортного узла содержит следующие работы:
Периодичность для мобильного транспортного узла устанавливают по загрузке, санитарным требованиям, фактическому износу и результатам осмотра.
Практическая ценность мобильного транспортного узла проявляется на участке, где выполняется мобильная или стационарная загрузка и выгрузка зернового продукта. Основной технологический ориентир для моделей TM-NH4 / TM-NH55 / TM-NH75 — равномерное перемещение между операциями без разрыва производственного потока.
Корректный подбор и настройка обеспечивают следующие особенности работы:
Преимущества мобильного транспортного узла проявляются при стабильных входных условиях, исправных рабочих органах и согласованной работе линии.
Для объективной оценки мобильного транспортного узла учитывают:
Совместная проверка условий для мобильного транспортного узла исключает выбор исполнения только по одному показателю.
Вращающиеся спирали захватывают продукт и подают его по наклонному корпусу к точке разгрузки. Последовательность мобильного транспортного узла рассчитана на устойчивую подачу и своевременную передачу результата следующему участку. Операции наполнения и опорожнения выполняются без ручного перемещения продукта.
Технологический цикл мобильного транспортного узла проходит по следующим этапам:
Результат мобильного транспортного узла оценивают после стабилизации режима с учётом времени прохождения продукта через рабочую зону.
Перед запуском мобильного транспортного узла необходимо:
Постепенный набор нагрузки при пуске мобильного транспортного узла позволяет заметить отклонение до выхода процесса на рабочий режим.
Если работа мобильного транспортного узла стала нестабильной, выполняют следующие действия:
После устранения причины проверяют безопасное состояние мобильного транспортного узла, выполняют повторный пуск и контролируют результат операции.
Оборудование TM-NH4 / TM-NH55 / TM-NH75 выполняет функцию: мобильная или стационарная загрузка и выгрузка зернового продукта. Перемещает зернистый материал двойной спиралью с ременно-шкивным приводом. Операции наполнения и опорожнения выполняются без ручного перемещения продукта. Место установки мобильного транспортного узла выбирают так, чтобы входные условия были устойчивыми, а результат без задержки передавался на следующую операцию.
Модель выбирают по длине 8–12 м, высоте подачи, диаметру спирали, мощности привода и характеристикам зернового продукта. TM-NH4 — 4 кВт, диаметр витка 140 мм, высота 1600–3000 мм, длина оси 2200 мм, корпус 168 мм, длина 8000 мм. TM-NH75 — 7,5 кВт, диаметр витка 200 мм, высота 2500–4500 мм, длина оси 2200 мм, корпус 168 мм, длина 12 000 мм.
На вход подают зерно или другой сыпучий продукт для загрузки и выгрузки. При подборе учитывают угол и высоту транспортирования, равномерность загрузки двойной спирали, нагрузку ременно-шкивного привода, устойчивость опор в рабочем положении. Эти данные проверяют в фактическом рабочем режиме до фиксации настройки.
Рабочие параметры мобильного транспортного узла сопоставляют с устойчивым режимом предыдущего участка и возможностью следующего узла принять результат. Для мобильного транспортного узла также учитывают кратковременные остановки, промежуточные накопители и условия после завершения обработки. При проверке мобильного транспортного узла учитывают фактический режим и исходные данные: зерно или другой сыпучий продукт для загрузки и выгрузки.
Для мобильного транспортного узла проверяют габариты, высоты входа и выхода, направление потока, нагрузку на опоры, монтажные проёмы и доступ к обслуживаемым узлам. Отдельно согласуют электропитание, автоматику и необходимые технологические среды. При проверке мобильного транспортного узла учитывают фактический режим и исходные данные: зерно или другой сыпучий продукт для загрузки и выгрузки.
Перед первым запуском мобильного транспортного узла проверяют чистоту рабочей зоны, крепления, ограждения, аварийный останов, необходимые подключения и свободный технологический маршрут. После холостого пуска мобильного транспортного узла подачу начинают с пониженного уровня и контролируют такие параметры, как маршрут и высота транспортирования, свойства продукта, требуемая производительность.
Во время работы мобильного транспортного узла контролируют такие параметры, как маршрут и высота транспортирования, свойства продукта, требуемая производительность, число пусков, согласование загрузочных и разгрузочных патрубков. Для мобильного транспортного узла пробы и показания сравнивают при одинаковой нагрузке, поскольку переходный режим не отражает устойчивый результат.
В регламент обслуживания мобильного транспортного узла входят следующие работы: очистка транспортирующего тракта, проверка привода, контроль натяжения или состояния рабочего органа, осмотр опор, проверка выпускных участков. Периодичность для мобильного транспортного узла связывают с наработкой, условиями эксплуатации и фактическим состоянием деталей, а выполненные действия записывают по комплектации.
Для мобильного транспортного узла сначала сравнивают входные условия и результат операции, затем проверяют угол и высоту транспортирования, равномерность загрузки двойной спирали, нагрузку ременно-шкивного привода, устойчивость опор в рабочем положении. Вращающиеся спирали захватывают продукт и подают его по наклонному корпусу к точке разгрузки. Изменение настройки мобильного транспортного узла оценивают только после стабилизации процесса.
Перед очисткой, регулировкой или осмотром спирали и ременно-шкивный привод ограждают, а мобильную раму фиксируют от перемещения перед обслуживанием. Все источники энергии мобильного транспортного узла блокируют, самопроизвольное движение рабочих органов исключают, а повторный пуск разрешают после установки защит и проверки безопасного состояния рабочей зоны.