Конусный делитель проб зерна DV 2
Lab Equipment
LabEquipment-DV2
100,00
р.
Цена по запросу
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
DV 2 применяют при сокращении зерновой пробы перед анализом. Материал из загрузочного бункера распределяется конусной системой в два выхода, сохраняя возможность дальнейшего последовательного деления по принятой лабораторной процедуре.
Ключевые возможности:
Подбор DV 2 выполняют по подтверждённой конструкции и крупности зернового материала. Рабочий объём и комплект сборных ёмкостей согласуются при заказе. Заранее определяют условия размещения, необходимые принадлежности и порядок проверки распределения контрольной пробы.
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
DV 2 применяют при сокращении зерновой пробы перед анализом. Материал из загрузочного бункера распределяется конусной системой в два выхода, сохраняя возможность дальнейшего последовательного деления по принятой лабораторной процедуре.
Ключевые возможности:
- Приём исходной пробы в загрузочный бункер.
- Распределение зерна по конусной поверхности.
- Разделение потока на две выходные части.
- Последовательное уменьшение массы лабораторного материала.
Подбор DV 2 выполняют по подтверждённой конструкции и крупности зернового материала. Рабочий объём и комплект сборных ёмкостей согласуются при заказе. Заранее определяют условия размещения, необходимые принадлежности и порядок проверки распределения контрольной пробы.
Конструкция включает загрузочный бункер и конусную распределительную систему. Материалы изготовления — латунь и медь. Назначение — разделение зерновой пробы на две части с расчётным соотношением 1:1.
Рабочий объём, допустимая крупность и комплект сборных ёмкостей определяются поставляемым исполнением. Устройство не измеряет массу автоматически и не выдаёт заранее установленную весовую навеску.
Рабочий объём, допустимая крупность и комплект сборных ёмкостей определяются поставляемым исполнением. Устройство не измеряет массу автоматически и не выдаёт заранее установленную весовую навеску.
Зерно поступает из загрузочного бункера на конус и распределяется по рабочей поверхности. Последующие каналы направляют материал к двум выходам. Это позволяет сокращать исходную пробу, сохраняя поступление частей общего потока в каждую порцию.
Конусная схема используется на этапе между формированием объединённой пробы и выделением аналитических навесок. При необходимости сокращение повторяют последовательно. Полученную часть маркируют, а её массу контролируют отдельными весами.
Латунные и медные элементы требуют подходящего способа очистки. Наличие устойчивых к коррозии материалов не отменяет удаления остатков зерна и контроля проходимости каналов. Особенно важно не оставлять мелкие примеси перед сменой партии.
Конусная схема используется на этапе между формированием объединённой пробы и выделением аналитических навесок. При необходимости сокращение повторяют последовательно. Полученную часть маркируют, а её массу контролируют отдельными весами.
Латунные и медные элементы требуют подходящего способа очистки. Наличие устойчивых к коррозии материалов не отменяет удаления остатков зерна и контроля проходимости каналов. Особенно важно не оставлять мелкие примеси перед сменой партии.
Конусное распределение потока даёт следующие преимущества при подготовке зерна:
- Сокращение общей пробы по заданной схеме. Материал распределяется через рабочую систему вместо отбора случайной порции.
- Два выходных направления. Можно сохранить контрольную часть и использовать вторую для дальнейшего сокращения.
- Простая последовательность работы. Загрузка, прохождение через конус и раздельный сбор образуют понятную операцию.
- Материалы для лабораторной эксплуатации. Латунь и медь используются в контактирующей с зерном конструкции.
Из бункера зерно поступает на конусную поверхность и распределяется по системе каналов. Два выходных потока образуют отдельные части исходной пробы. Повторное прохождение выбранной части позволяет последовательно уменьшать массу.
Основные этапы работы:
Основные этапы работы:
- Проверка чистоты бункера, конуса и выходов.
- Установка подходящих сборных ёмкостей.
- Загрузка подготовленной зерновой пробы.
- Пропуск материала через распределительную систему.
- Маркировка частей и дальнейшее сокращение по методике.
1. Зачем делить пробу механически?
При уменьшении массы важно сохранить исходное соотношение компонентов. Произвольная горсть может содержать больше крупных, мелких или тяжёлых частиц. Делитель распределяет поток по установленной схеме и помогает подготовить более представительную часть.
2. Две части обязательно имеют совершенно одинаковую массу?
Расчётная схема деления составляет 1:1, но фактический результат зависит от равномерности подачи и свойств материала. Для ответственной работы контролируют состояние устройства и полученные массы. Нельзя обещать нулевую погрешность без соответствующей методики и проверки.
3. Как получить меньшую лабораторную навеску?
Одну из полученных частей при необходимости делят повторно, соблюдая принятую процедуру. Последовательное сокращение уменьшает массу без произвольного выбора отдельных участков. Перед окончательным анализом всё равно выполняют точное взвешивание навески.
4. Заменяет ли устройство отбор из партии?
Нет, оно работает с уже собранным материалом. Если исходная проба не представляет партию, последующее деление это не исправит. Правильный отбор и правильное сокращение являются разными этапами контроля.
5. Можно ли использовать влажный слежавшийся продукт?
Для деления нужен поток, который свободно проходит через рабочие каналы. Комки и налипание нарушают распределение. При таком сырье сначала оценивают допустимость подготовки и подбирают подходящий способ сокращения.
6. Почему важна равномерная подача?
Неравномерное поступление может перегружать отдельные участки распределения и менять состав выходов. Материал подают предусмотренным для конструкции способом. Важно не наклонять устройство и не направлять поток произвольно в одну сторону.
7. Нужно ли чистить устройство между пробами?
Да, остатки в рабочих каналах и ёмкостях могут смешаться со следующей партией. Очистку проводят способом, подходящим материалам конструкции. Особое внимание уделяют мелким частицам, которые могут задерживаться в соединениях.
8. Можно ли по результату узнать качество зерна?
Делитель не измеряет влажность, белок или примеси. Он подготавливает часть материала для последующего исследования. Его вклад в качество анализа связан с сохранением представительности при сокращении массы.
9. Чем эта схема отличается от желобчатой?
Здесь материал сначала распределяется по конусу, а затем направляется к двум выходам. В желобчатом устройстве поток делится чередующимися каналами по ширине подачи. Выбор зависит от продукта, методики и организации лабораторной работы.
10. Из каких материалов изготовлен прибор?
Конструкция выполнена из латуни и меди. Для обслуживания используют подходящие этим материалам средства и способы очистки. Необходимо сохранять геометрию и проходимость рабочих участков, поскольку именно они обеспечивают распределение потока.
При уменьшении массы важно сохранить исходное соотношение компонентов. Произвольная горсть может содержать больше крупных, мелких или тяжёлых частиц. Делитель распределяет поток по установленной схеме и помогает подготовить более представительную часть.
2. Две части обязательно имеют совершенно одинаковую массу?
Расчётная схема деления составляет 1:1, но фактический результат зависит от равномерности подачи и свойств материала. Для ответственной работы контролируют состояние устройства и полученные массы. Нельзя обещать нулевую погрешность без соответствующей методики и проверки.
3. Как получить меньшую лабораторную навеску?
Одну из полученных частей при необходимости делят повторно, соблюдая принятую процедуру. Последовательное сокращение уменьшает массу без произвольного выбора отдельных участков. Перед окончательным анализом всё равно выполняют точное взвешивание навески.
4. Заменяет ли устройство отбор из партии?
Нет, оно работает с уже собранным материалом. Если исходная проба не представляет партию, последующее деление это не исправит. Правильный отбор и правильное сокращение являются разными этапами контроля.
5. Можно ли использовать влажный слежавшийся продукт?
Для деления нужен поток, который свободно проходит через рабочие каналы. Комки и налипание нарушают распределение. При таком сырье сначала оценивают допустимость подготовки и подбирают подходящий способ сокращения.
6. Почему важна равномерная подача?
Неравномерное поступление может перегружать отдельные участки распределения и менять состав выходов. Материал подают предусмотренным для конструкции способом. Важно не наклонять устройство и не направлять поток произвольно в одну сторону.
7. Нужно ли чистить устройство между пробами?
Да, остатки в рабочих каналах и ёмкостях могут смешаться со следующей партией. Очистку проводят способом, подходящим материалам конструкции. Особое внимание уделяют мелким частицам, которые могут задерживаться в соединениях.
8. Можно ли по результату узнать качество зерна?
Делитель не измеряет влажность, белок или примеси. Он подготавливает часть материала для последующего исследования. Его вклад в качество анализа связан с сохранением представительности при сокращении массы.
9. Чем эта схема отличается от желобчатой?
Здесь материал сначала распределяется по конусу, а затем направляется к двум выходам. В желобчатом устройстве поток делится чередующимися каналами по ширине подачи. Выбор зависит от продукта, методики и организации лабораторной работы.
10. Из каких материалов изготовлен прибор?
Конструкция выполнена из латуни и меди. Для обслуживания используют подходящие этим материалам средства и способы очистки. Необходимо сохранять геометрию и проходимость рабочих участков, поскольку именно они обеспечивают распределение потока.
Смотрите также