Линия производства длинных макарон и спагетти Talia Makina 500–4000 кг/ч
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
Линия производства длинных макарон и спагетти Talia Makina
Автоматизированная линия предназначена для непрерывного производства спагетти и других длиннорезанных макарон. Модульные исполнения производительностью от 500 до 4000 кг/ч позволяют выпускать изделия разного диаметра, длины и толщины с применением соответствующих матриц и настроек процесса.
Технологическая линия объединяет дозирование и замес, вакуумную экструзию, автоматическую навеску на бастуны, предварительную резку и сушку, многоступенчатую основную сушку, охлаждение, стабилизацию, выдержку и окончательную резку. Синхронизация пресса, системы бастунов и сушильного туннеля обеспечивает непрерывное перемещение длинного продукта.
Основные характеристики линии:
- производительность: 500, 1000, 1500, 2000, 3000 или 4000 кг/ч;
- продукция: спагетти различного диаметра, длины и толщины;
- сырьё: семолина из твёрдых сортов пшеницы или мука по утверждённой рецептуре;
- вакуумный экструзионный пресс;
- автоматическая навеска и транспортирование продукта на бастунах;
- предварительная и окончательная синхронизированная резка;
- предварительная сушка и многоступенчатый теплоизолированный сушильный туннель;
- поверхности, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали AISI 304;
- Siemens PLC, HMI и SCADA с зональным климат-контролем;
- опциональная горизонтальная упаковочная система;
- механическая гарантия производителя — 24 месяца.
Производительность и продукт
Линия выпускается в исполнениях производительностью 500, 1000, 1500, 2000, 3000 и 4000 кг/ч. Требуемую мощность выбирают с учётом сменного задания, планового ассортимента, времени переналадки и пропускной способности упаковочного участка.
Диаметр, длина и толщина спагетти задаются комплектом матриц, параметрами экструзии и настройкой узлов предварительной и окончательной резки. Для каждого вида продукции в системе управления сохраняются соответствующие параметры процесса и кривая сушки.
Техническое исполнение линии:
- формование: вакуумный экструзионный пресс;
- транспортирование: синхронизированная система бастунов;
- резка: узлы предварительной и окончательной резки;
- сушка: предварительный участок и многоступенчатый основной туннель;
- стабилизация: выравнивание температуры и внутренней влаги после сушки;
- материал продуктовой зоны: нержавеющая сталь AISI 304;
- автоматизация: Siemens PLC, сенсорный HMI, SCADA и зональный климат-контроль;
- гарантия: 24 месяца на механическую часть линии.
Параметры для проектирования
При подготовке проекта согласуются размеры и рецептура продукта, тип сырья, сменная производительность, режимы сушки, формат упаковки, параметры помещения и инженерные ресурсы. Для выбранного исполнения рассчитываются установленная мощность, расход энергоносителей, габариты, план размещения и точки подключения.
В состав линии входят следующие основные узлы:
- Система подачи сырья — транспортирует семолину или муку к дозирующему узлу.
- Дозирование и замес — подготавливает тесто по выбранной рецептуре.
- Вакуумный экструзионный пресс — формирует однородный экструдат через матрицу.
- Система навески — равномерно распределяет длинный продукт на бастунах.
- Предварительная резка — задаёт длину навески перед сушкой.
- Предварительная сушка — фиксирует поверхность продукта перед основным туннелем.
- Многоступенчатый сушильный туннель — удаляет влагу по заданной зональной программе.
- Секция охлаждения — постепенно снижает температуру продукта.
- Зона стабилизации — выравнивает влажность и внутренние напряжения.
- Участок выдержки на бастунах — создаёт буфер перед окончательной обработкой и упаковкой.
- Окончательная резка — формирует товарную длину спагетти.
- Горизонтальная упаковочная система — подключается опционально.
Опциональная упаковка
После окончательной резки продукт группируется и равномерно подаётся в горизонтальную упаковочную машину. По заданию участок дополняется контролем веса, укладкой упаковок в короба и паллетированием.
Синхронизация технологического потока
Контроллер Siemens PLC согласует работу пресса, системы навески, приводов бастунов, сушильного туннеля, охлаждения и резки. Это особенно важно для длинного продукта: изменение скорости одного участка должно автоматически учитываться следующими узлами.
Система автоматизации выполняет следующие функции:
- сенсорный HMI для выбора режима и контроля состояния оборудования;
- SCADA-визуализация технологических зон и рабочих параметров;
- управление наборами параметров для разных диаметров и длин продукта;
- зональное регулирование температуры, влажности и воздушного потока;
- автоматическое согласование скоростей пресса, бастунов и сушильного туннеля;
- журналирование предупреждений и возможность дистанционной диагностики.
Контроль сушки
Для каждой зоны задаются собственные параметры микроклимата. Последовательное изменение температуры, влажности и скорости воздуха помогает равномерно удалять влагу по сечению продукта, сохранять прямолинейность и уменьшать вероятность трещин и боя.
Технологический процесс включает следующие этапы:
- Сырьё автоматически подаётся к узлу дозирования.
- Семолина или мука смешивается с водой по выбранному рецепту.
- Тесто уплотняется под вакуумом и экструдируется через матрицу.
- Длинный продукт равномерно навешивается на бастуны.
- Синхронизированная система выполняет предварительную резку.
- На участке предварительной сушки фиксируется поверхность продукта.
- В многоступенчатом туннеле влага удаляется по зональной программе.
- Продукт проходит контролируемое охлаждение и стабилизацию.
- После выдержки выполняется окончательная резка до товарной длины.
- Подготовленные порции направляются на горизонтальную упаковку.
Роль бастунов и стабилизации
Транспортирование на бастунах сохраняет форму длинного продукта на стадиях предварительной и основной сушки. После туннеля стабилизация выравнивает внутреннюю влагу и температуру; затем окончательная резка формирует заданную длину перед группировкой и упаковкой.
Какую производительность можно выбрать?
Доступны базовые исполнения на 500, 1000, 1500, 2000, 3000 и 4000 кг/ч.
Какие размеры спагетти можно производить?
Диаметр, длина и толщина продукта определяются выбранными матрицами, параметрами экструзии и настройкой резки. Рабочий ассортимент фиксируется в техническом задании.
Для чего используется система бастунов?
Бастуны поддерживают длинный продукт при транспортировании и сушке. Синхронизация приводов уменьшает механические воздействия и помогает сохранять геометрию спагетти.
Как контролируется процесс сушки?
Температура, влажность и воздушный поток регулируются по зонам многоступенчатого туннеля. Для разных продуктов применяются собственные программы сушки.
Как снижается риск трещин и боя?
Однородная вакуумная экструзия, предварительная сушка, зональный климат-контроль, постепенное охлаждение и стабилизация уменьшают внутренние напряжения в продукте.
Можно ли автоматизировать упаковку?
Да. Опционально устанавливается горизонтальная упаковочная система с группировкой и равномерной подачей порций. Дополнительно доступны укладка в короба и паллетирование.
Какие данные нужны для расчёта линии?
Нужны требуемая производительность, диаметр и длина продукта, характеристики сырья, график работы, формат упаковки, размеры помещения и параметры инженерных сетей.
Какая гарантия предоставляется?
На механическую часть линии предусмотрена гарантия производителя сроком 24 месяца. Условия монтажа, пусконаладки, обучения и сервисного сопровождения указываются в договоре поставки.