Линия производства спагетти 1000 кг/ч

Параметры относятся к исполнению для длиннорезанных макарон производительностью 1000 кг/ч:

• Номинальная производительность — 1000 кг/ч на согласованном контрольном изделии.
• Условие оценки — 24 часа непрерывной стабильной работы.
• Максимальная влажность готового изделия при оценке — 12,5%.
• Вакуумный пресс — TLA 1-190 SPG1000.
• Диаметр экструзионного шнека — 190 мм.
• Головка — под две прямоугольные матрицы размерной группы 2450 мм.
• Рабочие прямоугольные матрицы — 2420 мм со сменными вставками PTFE.
• Контрольные диаметры спагетти — 1,2; 1,5 и 1,6 мм.
• Автоматическое устройство навески — TAL-S-2/2340.
• Навеска — на два бастуна длиной 2340 мм.
• Автоматический съёмник — TAL-ST-1000.
• Длина продукта после нижней резки — 230–260 мм.

Сушка и тепловые системы:

• Предварительная сушка — четыре независимо управляемые климатические зоны.
• Основная сушка — две климатические зоны.
• Стабилизация — две климатические зоны.
• Охлаждение — одна независимо контролируемая зона.
• Ориентировочное время сушки — 6–7 часов в зависимости от диаметра, сырья и рецептуры.
• Толщина теплоизолированных панелей сушильных кабин — 40 мм.
• Тепловая производительность центра перегретой воды — около 330 000 ккал/ч.
• Температура горячей воды для процесса — около 130 °C.
• Электрический парогенератор — 10 кг/ч, 4 бар, бак 100 л из AISI 304, нагреватели 2 × 10 кВт.
• Электропитание парогенератора — 380 В, 50 Гц.

Условия для номинальной работы:

• Сырьё — семолина, мука из мягкой пшеницы или их смесь.
• Белок — не менее 11% на сухое вещество, влажность сырья — не выше 15%.
• Частицы мучного сырья крупнее 500 мкм не допускаются.
• Вода — питьевого качества, давление 1,5–2 бар, содержание хлоридов менее 30 ppm.
• Холодная вода — не выше 18 °C.
• Вакуум — не менее 680 мм рт. ст. с учётом высоты площадки над уровнем моря.
• Основное электропитание линии — 220/400 В, 50 Гц.
• Температура производственной зоны — 22–40 °C, относительная влажность — не выше 60%.

Размер 2450 мм относится к головке под двойные прямоугольные матрицы, а 2420 мм — к рабочим матрицам, указанным в составе поставки. Специальные диаметры и геометрии требуют отдельной матрицы и технологической проверки.

Линия предназначена для непрерывного производства спагетти, в котором сформированные нити до завершения сушки перемещаются на бастунах. Сырьё поступает в балансировочную ёмкость, дозируется нержавеющим шнеком и соединяется с водой, подаваемой через расходомер и монопомпу. Система управления связывает расход компонентов с выбранной рецептурой.

Высокоскоростной смеситель выполняет первичное увлажнение, основной жёлоб продолжает замес. Многокамерный вакуумный затвор подаёт тесто в герметичный жёлоб, сохраняя разрежение. После удаления включённого воздуха шнек Ø190 мм создаёт давление и равномерно распределяет тесто по двойной прямоугольной головке. Контуры нагрева и охлаждения поддерживают температуру цилиндра и матричной зоны.

Нити выходят из матрицы непрерывно и поступают в TAL-S-2/2340. Устройство навески выполняет разделение потока, верхнюю резку двумя ножевыми устройствами, складывание продукта и укладку на два бастуна. Обрезь собирается конвейером; в составе узла предусмотрена система её измельчения и возврата в смеситель в соответствии с технологическими условиями. Перемещение бастунов синхронизировано с предварительной сушкой.

Сушильный комплекс последовательно формирует поверхность изделия, удаляет внутреннюю влагу, выравнивает её распределение и охлаждает продукт. Температура, относительная влажность и циркуляция воздуха контролируются независимо по зонам. Для поддержания влажности применяются паровые форсунки, а горячая вода поступает от центрального теплового контура.

После охлаждения бастуны передаются через промежуточный конвейер с буфером примерно 2 м к съёмнику TAL-ST-1000. Он отделяет изделия, выполняет нижнюю резку до 230–260 мм и направляет продукт на последующую транспортировку и упаковку. Siemens PLC/SCADA синхронизирует пресс, устройство навески, сушильные зоны, съёмник и вспомогательные системы.

Преимущества конфигурации связаны с сохранением геометрии длинного продукта на всём пути от матрицы до упаковки:

• Равномерная экструзия по ширине матрицы. Двойная головка и контроль давления распределяют тесто по каналам, что необходимо для стабильного диаметра длинных нитей.
• Управление температурой формования. Датчики PT100, теплообменник и циркуляционный насос ограничивают температурные отклонения, способные изменить свойства теста и качество поверхности.
• Автоматическая навеска без ручного переноса. TAL-S-2/2340 синхронно режет, складывает и укладывает нити на два бастуна, снижая риск перепутывания и деформации продукта.
• Возврат технологической обрези. Система собирает и измельчает обрезь, после чего она может быть возвращена в смеситель при допустимости такого решения для рецептуры и процесса.
• Раздельное климатическое управление. Предварительная сушка, основная сушка, стабилизация и охлаждение имеют собственные зоны; параметры меняются по стадии, а не одной уставкой для всего аппарата.
• Контроль относительной влажности паром. Парогенератор и форсунки поддерживают заданную влажность в сушильных кабинах, что помогает управлять скоростью удаления влаги из изделия.
• Постепенная стабилизация перед съёмом. Выравнивание влажности и контролируемое охлаждение уменьшают термическую и влажностную нагрузку на продукт перед нижней резкой.
• Синхронный автоматический съём. TAL-ST-1000 снимает изделия с бастунов, режет их до заданного диапазона и возвращает пустые бастуны в транспортную систему.
• Рецептурное управление и архив данных. SCADA хранит параметры для разных диаметров, отображает климатические тренды, фиксирует тревоги и поддерживает анализ производства.

Качество спагетти определяется не отдельным узлом, а согласованностью экструзии, навески и сушильного профиля. Поэтому подбор матрицы и разработку рецептуры необходимо выполнять одновременно с оценкой сырья и проектированием инженерных систем.

Технологический цикл сохраняет продукт на бастунах от навески до завершения охлаждения:

1. Дозирование компонентов. Семолина или мука подаётся шнековым дозатором, а вода — через расходомер и насос. PLC поддерживает соотношение в соответствии с рецептурой.
2. Смешивание и замес. Быстрый смеситель распределяет воду в сырье, основной жёлоб формирует тесто и направляет его к роторному вакуумному затвору.
3. Вакуумная подготовка. В герметичном жёлобе из теста удаляется воздух. Датчики контролируют уровень, разрежение и состояние фильтрационного контура.
4. Экструзия. Шнек Ø190 мм подаёт тесто под контролируемым давлением к двойной прямоугольной головке. Матрица формирует непрерывные нити выбранного диаметра.
5. Воздушная стабилизация и навеска. Поток воздуха направляет нити к TAL-S-2/2340. Узел выполняет верхнюю резку и укладывает продукт на два бастуна длиной 2340 мм.
6. Предварительная сушка. В четырёх климатических зонах формируется поверхность продукта. PLC независимо регулирует температуру, влажность и циркуляцию воздуха.
7. Основная сушка. Две зоны продолжают управляемое удаление внутренней влаги. Паровые форсунки и горячая вода поддерживают заданный климатический профиль.
8. Стабилизация. В двух зонах выравнивается распределение влаги и снижается внутреннее напряжение продукта перед окончательным охлаждением.
9. Охлаждение и буферизация. В одной зоне температура спагетти приближается к температуре помещения. Промежуточный конвейер принимает продукт при краткой остановке упаковочного участка.
10. Съём и нижняя резка. TAL-ST-1000 отделяет изделия от бастунов, режет их до 230–260 мм и передаёт на транспортирование. Пустые бастуны возвращаются в основной контур.

Общее время сушки составляет ориентировочно 6–7 часов, но меняется с диаметром, свойствами сырья и заданной рецептурой. Поэтому окончательные уставки формируются технологом во время пусконаладки и испытаний.

1. Какие продукты можно выпускать на линии?

Базовое назначение комплекса — промышленное производство спагетти и сопоставимых длиннорезанных макарон, которые сушатся на бастунах. В техническом описании контрольными названы диаметры 1,2, 1,5 и 1,6 мм. Другой диаметр или специальная геометрия требуют отдельной матрицы и проверки распределения теста, навески, времени сушки, работы съёмника и участка нижней резки продукта. Точные параметры для Линия производства спагетти 1000 кг/ч подбираются по продукту и условиям производства.

2. Что означает производительность 1000 кг/ч?

Это номинальное значение, которое подтверждается на заранее согласованном контрольном изделии при стабильной непрерывной работе и влажности готового изделия не выше 12,5%. Диаметр нити, качество семолины или муки, состав рецептуры и фактический сушильный профиль влияют на выпуск. Поэтому показатель нельзя переносить без проверки на любой ассортимент спагетти в проектных условиях. Точные параметры для Линия производства спагетти 1000 кг/ч подбираются по продукту и условиям производства.

3. Почему в характеристиках указаны размеры 2450 и 2420 мм?

В документации 2450 мм относится к размерной группе головки, рассчитанной на две прямоугольные матрицы, а 2420 мм — к рабочим матрицам, включённым в состав комплектации. Эти значения описывают разные элементы формующего узла и не должны подменять друг друга. Перед заказом требуется подтвердить окончательный чертёж головки и комплект оснастки перед запуском производства.

4. Как работает автоматическое устройство навески?

TAL-S-2/2340 принимает нити после матрицы, разделяет поток, выполняет верхнюю резку и укладывает продукт на два бастуна длиной 2340 мм. Система синхронизирована с подачей бастунов и предварительной сушкой. Предусмотрены конвейер обрези, измельчитель и пневматический возврат, но использование возвращаемой обрези должно соответствовать утверждённой рецептуре только в установленном производителем порядке и объёме производства.

5. Почему сушильная часть разделена на несколько стадий?

Сразу после экструзии необходимо стабилизировать поверхность нитей, затем удалить внутреннюю влагу, выравнять её распределение и только после этого охладить продукт. Одна общая уставка не обеспечивает эти разные задачи. Поэтому предварительная сушка, основная сушка, стабилизация и охлаждение имеют независимые зоны с контролем температуры, влажности и движения воздуха для выбранного диаметра изделия.

6. Для чего линии нужен парогенератор?

Пар используется не для варки продукта, а для поддержания требуемой относительной влажности в сушильных кабинах. в комплектации указан электрический парогенератор производительностью 10 кг/ч, рабочим давлением 4 бар и нагревателями 2 × 10 кВт. Подача через форсунки помогает управлять градиентом влаги и предотвращать слишком быстрое высыхание поверхности для конкретной сушильной рецептуры.

7. Как продукт снимается с бастунов?

После стабилизации и охлаждения бастуны поступают к TAL-ST-1000. Съёмник отделяет длинные изделия, распределяет их, выполняет нижнюю резку дисковыми ножами до диапазона 230–260 мм и передаёт продукт на дальнейшую транспортировку. Пустые бастуны направляются обратно в систему. Сторона выгрузки выбирается с учётом компоновки предприятия без дополнительного ручного перекладывания продукции оператором линии. Точные параметры для Линия производства спагетти 1000 кг/ч подбираются по продукту и условиям производства.

8. Какое сырьё и воду необходимо подготовить?

Линия рассчитана на семолину, муку из мягкой пшеницы или их смесь. В документации указаны белок не менее 11% на сухое вещество, влажность до 15% и отсутствие частиц крупнее 500 мкм. Вода должна быть питьевого качества, без взвеси крупнее 5 мкм, с хлоридами ниже 30 ppm и давлением 1,5–2 бар. Точные параметры для Линия производства спагетти 1000 кг/ч подбираются по продукту и условиям производства.

9. Какие процессы контролирует автоматика?

Siemens S7-1500 управляет дозированием, замесом, вакуумом, экструзией, навеской, перемещением бастунов, климатическими зонами, охлаждением и съёмом продукта. SCADA хранит рецептуры по диаметрам, показывает температуру, влажность, давление, скорости и тревоги, записывает историю работы и поддерживает удалённую диагностику при наличии защищённого интернет-соединения и разграничение прав доступа между администратором и оператором рабочей смены предприятия.

10. Какие данные требуются для расчёта цены и компоновки?

Нужно передать перечень диаметров и длину готового продукта, характеристики муки или семолины, рецептуры, сменный план, типы упаковки и требуемую производительность фасовки. Для проектирования также нужны план и высоты здания, направление выгрузки, параметры электричества, воды, вентиляции, топлива, сжатого воздуха, требования к интеграции с существующим оборудованием и условия последующей отгрузки продукции заказчика.