Триер для зерна и семян SRD Makine LD-TR

Исполнения ячеистого цилиндрического сепаратора:

• LD-TR-63x200x1. Размеры A 2600 мм, B 930 мм, C 610 мм, D 1220 мм, E 650 мм. Производительность при выделении длинной фракции 3 т/ч, битой фракции 4 т/ч. Расход воздуха 8 м³/мин. Мощность 1,5×1 кВт. Объём 4 м³.
• LD-TR-63x200x2. Размеры A 2600 мм, B 930 мм, C 610 мм, D 2150 мм, E 650 мм. Производительность при выделении длинной фракции 6 т/ч, битой фракции 8 т/ч. Расход воздуха 12 м³/мин. Мощность 1,5×2 кВт. Объём 8 м³.
• LD-TR-63x300x1. Размеры A 3600 мм, B 930 мм, C 610 мм, D 1220 мм, E 650 мм. Производительность при выделении длинной фракции 4 т/ч, битой фракции 5 т/ч. Расход воздуха 8 м³/мин. Мощность 1,5×1 кВт. Объём 4 м³.
• LD-TR-63x300x2. Размеры A 3600 мм, B 930 мм, C 610 мм, D 2150 мм, E 650 мм. Производительность при выделении длинной фракции 6 т/ч, битой фракции 10 т/ч. Расход воздуха 12 м³/мин. Мощность 1,5×2 кВт. Объём 8 м³.
• LD-TR-72x200x1. Размеры A 2600 мм, B 1030 мм, C 915 мм, D 1350 мм, E 650 мм. Производительность при выделении длинной фракции 4 т/ч, битой фракции 5 т/ч. Расход воздуха 10 м³/мин. Мощность 1,5×1 кВт. Объём 5 м³.
• LD-TR-72x200x2. Размеры A 2600 мм, B 1030 мм, C 915 мм, D 2430 мм, E 650 мм. Производительность при выделении длинной фракции 7 т/ч, битой фракции 10 т/ч. Расход воздуха 14 м³/мин. Мощность 1,5×2 кВт. Объём 10 м³.
• LD-TR-72x300x1. Размеры A 3600 мм, B 1030 мм, C 915 мм, D 1350 мм, E 650 мм. Производительность при выделении длинной фракции 4 т/ч, битой фракции 6 т/ч. Расход воздуха 10 м³/мин. Мощность 1,5×1 кВт. Объём 5 м³.
• LD-TR-72x300x2. Размеры A 3600 мм, B 1030 мм, C 915 мм, D 2430 мм, E 650 мм. Производительность при выделении длинной фракции 8 т/ч, битой фракции 12 т/ч. Расход воздуха 14 м³/мин. Мощность 1,5×2 кВт. Объём 10 м³.
• LD-TR-90x200x1. Размеры A 2446 мм, B 1240 мм, C 1150 мм, D 1550 мм, E 700 мм. Производительность при выделении длинной фракции 4 т/ч, битой фракции 6 т/ч. Расход воздуха 12 м³/мин. Мощность 2,2×1 кВт. Объём 6 м³.
• LD-TR-90x200x2. Размеры A 2446 мм, B 1240 мм, C 1150 мм, D 2890 мм, E 700 мм. Производительность при выделении длинной фракции 8 т/ч, битой фракции 12 т/ч. Расход воздуха 16 м³/мин. Мощность 2,2×2 кВт. Объём 12 м³.
• LD-TR-90x300x1. Размеры A 3600 мм, B 1240 мм, C 1150 мм, D 1550 мм, E 700 мм. Производительность при выделении длинной фракции 6 т/ч, битой фракции 9 т/ч. Расход воздуха 12 м³/мин. Мощность 2,2×1 кВт. Объём 6 м³.
• LD-TR-90x300x2. Размеры A 3600 мм, B 1240 мм, C 1150 мм, D 2890 мм, E 700 мм. Производительность при выделении длинной фракции 12 т/ч, битой фракции 18 т/ч. Расход воздуха 16 м³/мин. Мощность 2,2×2 кВт. Объём 12 м³.

Подачу при работе с длинными примесями и битым зерном рассматривают как разные режимы разделения. Размеры A–E служат для сопоставления с монтажным чертежом.

Выбор цилиндров и режима

В серии применяются один или два рабочих цилиндра. Длина и диаметр барабана влияют на доступную ячеистую поверхность, но сами по себе не определяют чистоту основной фракции. Для короткого и длинного компонента выбирают разные условия захвата. Если требуются оба вида разделения, сначала определяют последовательность потоков, а затем число рабочих секций.

При подготовке семенного материала сопоставляют следующие показатели:

• Размер и форму полноценного зерна.
• Длину и долю удаляемого компонента.
• Содержание дроблёных частиц в исходной партии.
• Требуемую подачу на цилиндр после предварительной очистки.
• Допустимый переход целых семян в побочную фракцию.
• Расположение отдельных выпусков и аспирационного подключения.

Решение принимают по двум выходным пробам: чистому продукту и выделенному компоненту. Оценка только одной пробы скрывает возможные потери.

Триер СРД Макине используют для заключительного разделения по длине после удаления примесей, которые отличаются шириной, толщиной или поведением в воздухе.

Место триерной очистки в технологической линии

Триер решает узкую задачу разделения по длине. Он не заменяет воздушно-ситовой сепаратор, камнеотделитель, магнитную защиту или оптический сортировщик. Если в исходном продукте остаются крупные включения, большое количество пыли или частицы с резко отличающейся шириной, их рациональнее удалить на предыдущих стадиях. Тогда ячеистый цилиндр работает со стабильной нагрузкой и точнее разделяет близкие по размеру компоненты.

При проектировании семяочистительной линии важно определить, какая фракция является целевой. В одном случае нужно вывести битое зерно и сохранить полноценные семена. В другом требуется удалить длинные примеси. От этого зависят профиль ячеек, положение сборного лотка, направление потоков и последовательность цилиндров.

Оборудование целесообразно включать в линию, если:

• Основное зерно и примесь невозможно стабильно разделить обычным ситом.
• Различие между компонентами выражено прежде всего по длине.
• К партии предъявляются требования по содержанию битого зерна.
• Необходимо повысить однородность посевного материала перед дальнейшей обработкой.
• Производство работает с несколькими культурами и предусматривает смену рабочих цилиндров или настроек.
• Есть возможность обеспечить равномерную подачу без резких перегрузок.

Если длина полезного зерна и примеси почти совпадает, применение триера не гарантирует требуемого разделения и нужно рассматривать другую технологию.

Требования к исходному продукту

Перед подачей желательно стабилизировать поток и удалить предметы, способные повредить поверхность цилиндра или перекрыть ячейки. Слишком влажный, липкий или сильно запылённый продукт может ухудшать заполнение ячеек и усложнять санитарную очистку. Допустимые показатели влажности и засорённости требуется согласовать с производителем для конкретной культуры.

При переходе на другой продукт оператор должен проверить соответствие ячеек новой задаче. Изменение только частоты вращения не заменяет правильного выбора геометрии карманов. Контрольная проба после запуска позволяет оценить потери полноценного зерна в отходе и количество остаточной примеси в основной фракции.

Интеграция и обслуживание

Триер связывают с дозирующим питателем, транспортёрами основной и побочной фракций, аспирационной сетью и системой управления линии. Точки выгрузки должны исключать обратное смешивание разделённых потоков. Для обслуживания предусматривают доступ к цилиндрам, приводу, сборному шнеку и регулирующим механизмам.

Регламент обслуживания формируют по паспорту. В рабочей практике контролируют чистоту ячеек, равномерность вращения, состояние приводных узлов, отсутствие постороннего шума и герметичность соединений. Перед очисткой или осмотром оборудование останавливают и исключают случайный запуск.

Технологические преимущества

Главное преимущество триера состоит в использовании признака, который недоступен обычному плоскому ситу. Сито разделяет частицы по двум поперечным размерам. Ячеистый цилиндр дополнительно учитывает длину, поэтому помогает выделять битое зерно и вытянутые примеси из фракций с близкой шириной.

При корректном подборе оборудование даёт следующие практические эффекты:

• Снижает содержание битого и укороченного зерна в целевой партии.
• Помогает отделять длинные посторонние семена без чрезмерного измельчения продукта.
• Повышает однородность семенного материала перед протравливанием и фасовкой.
• Дополняет воздушно-ситовую очистку отдельной стадией разделения по длине.
• Позволяет наращивать производительность за счёт одноцилиндровой или двухцилиндровой модульной схемы.
• Даёт возможность отдельно регулировать привод каждого цилиндра в многосекционном исполнении.
• Формирует раздельные потоки основного продукта и выделенной фракции.
• Подходит для включения в новые и действующие зерноочистительные линии при наличии места и согласованных точек подключения.

Результат оценивают по анализу обеих фракций, а не только по внешнему виду очищенного продукта.

Преимущества модульной схемы

Одноцилиндровая машина подходит для одной операции при умеренной производительности. Двухцилиндровое исполнение увеличивает рабочую площадь и может использоваться для повышения подачи или последовательной обработки. Выбор схемы зависит от состава примесей и требуемого числа проходов.

Частотно-регулируемый привод позволяет независимо настраивать цилиндры. Это позволяет согласовать скорость вращения с поведением конкретного продукта. Слишком высокая скорость способна изменить момент выпадения частиц из ячеек, а слишком низкая уменьшает использование рабочей поверхности. Рабочий режим устанавливают по контрольным пробам.

Оценка результата триерной очистки

Триер не следует оценивать только по паспортной производительности. На эффективность влияют стоимость предварительной очистки, количество возвратного продукта, потери полноценного зерна, время переналадки и доступность сменных цилиндров. Если задача может быть решена более простым ситовым разделением, установка отдельного триера может оказаться избыточной.

Для многокультурной линии заранее определяют перечень рабочих ячеек и порядок смены продукта. Это сокращает простой и уменьшает риск смешения партий. Запасные элементы подбирают по согласованной комплектации, поскольку размеры цилиндров и привода отличаются между моделями.

Рабочий процесс

Очищенный и стабильно дозируемый продукт поступает во вращающийся цилиндр. На внутренней поверхности цилиндра расположены углубления заданной формы и размера. Частицы, которые помещаются в ячейки, захватываются и поднимаются вместе с вращающейся поверхностью. Более длинные частицы не входят в карманы полностью и продолжают двигаться вдоль нижней части цилиндра к отдельному выходу.

После подъёма на определённый угол захваченная частица выпадает под действием силы тяжести. Она попадает в расположенный внутри сборный лоток или шнек и выводится из машины отдельным потоком. Положение сборного органа и частота вращения влияют на границу разделения.

Последовательность работы включает следующие этапы:

• Предварительно очищенный продукт поступает в приёмную часть оборудования.
• Питатель распределяет материал по рабочей длине цилиндра без резких перегрузок.
• Ячейки захватывают короткие и округлые частицы подходящего размера.
• Вращение поднимает захваченные частицы до зоны выпадения.
• Сборный шнек принимает выделенную фракцию и направляет её к отдельному выходу.
• Длинная фракция движется по нижней части цилиндра к основному выпуску.
• Аспирационное подключение удаляет выделяющуюся пыль в пределах согласованной схемы.
• Оператор отбирает контрольные пробы и корректирует подачу, скорость и положение разделительных элементов.

Стабильность каждого этапа важна для того, чтобы полезное зерно не уходило вместе с примесью.

Настройка режима

Первичную настройку выполняют на фактическом сырье. После запуска оценивают чистоту основной фракции и состав отхода. Если в отход уходит полноценное зерно, проверяют подачу, частоту вращения, положение сборного лотка и соответствие размера ячеек. Если примесь остаётся в основном продукте, одной регулировки скорости может быть недостаточно.

Для двухцилиндровой машины режим каждого цилиндра настраивают отдельно. Это позволяет разделить нагрузку между секциями или выполнять последовательные операции. Конкретная логика соединения цилиндров определяется технологической схемой предприятия.

Контроль качества

Для объективной оценки берут пробы исходного продукта, очищенной фракции и отхода. Сравнивают содержание битого зерна, длинных примесей и потери полноценного материала. Результат фиксируют после стабилизации подачи, поскольку проба в момент запуска не отражает установившийся режим.

Если качество меняется от партии к партии, проверяют влажность, форму зерна, содержание примесей и равномерность загрузки. Эти показатели могут требовать новой настройки даже при работе с одной культурой.

1. Для чего применяется триер?
Триер разделяет зерно и семена по длине, когда ситового или воздушного разделения недостаточно. Ячеистая поверхность выделяет короткие, круглые и битые частицы либо оставляет в основном потоке более длинные зёрна. Конкретную задачу определяют схемой движения фракций, размером ячеек и требованиями к чистоте продукта.

2. Заменяет ли триер обычный зерновой сепаратор?
Нет, машины используют разные признаки разделения и дополняют друг друга. Воздушно-ситовой сепаратор удаляет примеси по размеру и аэродинамическим свойствам, а триер сравнивает длину частиц. Его устанавливают после предварительной очистки, когда крупный мусор, мелкая фракция и лёгкие примеси уже выведены из основного потока.

3. Как различаются режимы по производительности?
Для серии LD-TR предусмотрено 3–12 т/ч при работе с длинной фракцией и 4–18 т/ч при выделении битого зерна. Значение зависит от типоразмера и числа цилиндров. Для проекта его подтверждают на конкретной культуре с учётом влажности, примесей и требуемой чистоты.

4. Чем отличаются исполнения с одним и двумя цилиндрами?
Одноцилиндровое исполнение выполняет одну согласованную операцию и занимает меньше места. Двухцилиндровая машина имеет две секции с отдельными приводами, поэтому обеспечивает большую подачу или последовательную обработку. Направление потоков и назначение цилиндров определяют при проектировании линии, а не только по обозначению модели.

5. Какие культуры можно обрабатывать?
На семяочистительных, мукомольных и крупяных предприятиях обрабатывают пшеницу. При подготовке ячменя, риса, семян сахарной свёклы и подсолнечника учитывают характерную длину и форму частиц. Для другой культуры требуется проверка геометрии частиц, подбор ячеистой поверхности и оценка разделения на пробе сырья.

6. Как выбирается размер ячеек?
Размер и форма ячеек должны соответствовать частицам, которые требуется захватить и вывести отдельной фракцией. Для подбора нужен образец продукта, данные о культуре, описание коротких и длинных примесей, а также допустимые потери полноценного зерна. Одной информации о производительности недостаточно.

7. Можно ли использовать одну машину для разных культур?
Да, если для каждой культуры предусмотрена подходящая ячеистая поверхность и можно полностью очистить машину между партиями. Частота вращения и положение сборного органа регулируют границу разделения, но не заменяют правильный размер ячеек. При переходе режим проверяют по основной и выделенной фракциям.

8. Что влияет на качество разделения?
Результат зависит от равномерности подачи, влажности и сыпучести продукта, размера и заполнения ячеек, частоты вращения цилиндра и положения сборного органа. Важна предварительная очистка: скачки нагрузки и посторонний материал нарушают движение слоя. Настройку оценивают после выхода линии на стабильный режим.

9. Какие подключения нужно предусмотреть?
Проект предусматривает равномерную подачу, отдельные выходы основной и выделенной фракций, электропитание приводов и безопасный доступ для обслуживания. Аспирационное подключение рассчитывают на расход воздуха выбранного цилиндра. Габариты и расположение выпусков проверяют по выбранному исполнению.

10. Какие данные нужно подтвердить перед поставкой?
В спецификации фиксируют модель, число цилиндров, размер ячеек, назначение выходов, производительность и состав приводов. Также подтверждают габариты, массу, расход воздуха, электропитание, направление подачи и выгрузки, автоматику и требования к монтажу.

Пробное разделение проводят на представительной партии, содержащей характерные короткие и длинные включения. Такое испытание показывает, какую часть полезного материала машина сохраняет при требуемой чистоте.