Вальцовая мельница 60 т/сутки, 4 вальца
Milltech
MT60-4V
100,00
р.
Цена по запросу
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
Рабочие преимущества модели:
Подробная информация о характеристиках, составе, принципе действия и условиях поставки приведена в следующих разделах.
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
Рабочие преимущества модели:
- Суточная переработка до 60 т для переработки средних партий пшеницы в серийном режиме.
- 4-вальцовая схема с разделением помола на несколько переходов и более мягким распределением нагрузки.
- Очистительное отделение с возможностью включения сепаратора DCS, камнеотборника DTA, магнитной защиты и обоечного оборудования.
- Увлажнение и отволаживание зерна до загрузки рабочих валов для более предсказуемого размола.
- Рассевное оборудование для сортировки готовой муки, крупок, отрубных потоков и промежуточных продуктов.
- Воздушные трассы, ковшовые элеваторы, винтовые и ленточные конвейеры для связи технологических участков.
- Аспирация рабочих зон с подбором фильтров, циклонов и вентиляторов под фактическую запылённость.
- Возможность добавить фасовку в тару 25/50 кг, бункеры, силосы и автоматизированное управление.
- Подбор компоновки под высоту здания, сервисные проходы, размещение норий и маршруты движения продукта.
Подробная информация о характеристиках, составе, принципе действия и условиях поставки приведена в следующих разделах.
Линия MillTech на 60 т/сутки является проектным промышленному оборудованию. Итоговые параметры фиксируются после анализа сырья, помещения, требований к готовой муке, формата отгрузки и желаемого уровня автоматизации. Для такой линии важно учитывать не только суточную выработку, но и работу всех связанных участков: очистки, увлажнения, помола, сортирования, перемещения продукта, обеспыливания, накопления и упаковки.
Предварительные технические ориентиры:
- Производительность — до 60 т/сутки при подготовленном зерне и правильно выбранном режиме эксплуатации.
- Тип оборудования — проектная мукомольная линия промышленного класса.
- Схема помола — 4-вальцовая линия с последовательными технологическими переходами.
- Базовое сырьё — пшеница мягкой группы и зерно средней твёрдости.
- Готовый продукт — мука общего назначения, хлебопекарная продукция базовых сортов, отрубной продукт и промежуточные потоки.
- Вальцовые станки — выбираются по спецификации проекта, например Future, Future+ или Smartmill.
- Управление — электрошкафы и операторские панели, опционально PLC и автоматизированный контроль отдельных узлов.
- Установленная мощность — рассчитывается после подбора состава оборудования и транспортных линий.
- Фасовка — тару 25/50 кг или подача в накопительные ёмкости при соответствующей комплектации.
- Габариты и масса — определяются после разработки компоновки и спецификации.
- Стоимость — рассчитывается индивидуально после технического задания.
Функционал линии:
- Очистка зерна: сепарация, отбор минеральных включений, магнитный контроль и обработка поверхности зерна и подготовка зернового потока.
- Подготовка к помолу: дозированное увлажнение и выдерживание зерна перед вальцовыми станками.
- Помол: поэтапная переработка пшеницы на четырёх рабочих переходах с регулировкой зазоров и подачи.
- Сортирование: рассев муки, крупок, сходов и отрубей с возвратом части продукта на доработку.
- Транспортировка: перемещение зерна и продуктов помола между секциями с помощью норий, шнеков, транспортеров и пневмосистемы.
- Аспирация: отвод пыли и стабилизация воздушных потоков в рабочих зонах.
- Накопление и упаковка: бункеры, силосы или фасовочный участок в зависимости от проекта.
- Управление: контроль ключевых узлов, сигнализация, настройка режимов и операторские панели.
Исходные данные для инженерного подбора:
- вид пшеницы, влажность, стекловидность и фактическая засорённость;
- целевые показатели готовой муки и предполагаемый ассортимент;
- режим эксплуатации: сменность, плановая загрузка, требования к остановкам и обслуживанию;
- площадь, высота помещения, расположение приёмки, очистки, помольного отделения и упаковки;
- формат хранения сырья, промежуточного продукта и готовой муки;
- потребность в фасовке, бункерах, силосах или бестарной отгрузке;
- требования к обеспыливанию, допустимой запылённости и санитарному состоянию участка;
- уровень автоматизации, необходимость PLC, диспетчеризации и дополнительных датчиков;
- условия логистики, монтажных работ, подключения и пусконаладки.
Предварительная проработка этих данных помогает подобрать линию без лишних узлов и без слабых мест. Для 60 т/сутки особенно важно согласовать баланс между производительностью помольной части, возможностями очистки, пропускной способностью транспортных линий и фактической готовностью здания.
Линия MillTech 60 т/сутки разработана для производственных площадок, где требуется промышленный помол пшеницы с понятной технологической схемой и возможностью дальнейшего развития производства. Такой комплекс может применяться на региональных мукомольных площадках, в перерабатывающих цехах агропредприятий, на площадках при элеваторах, а также на производствах, где мука требуется для собственных хлебопекарных, кондитерских или пищевых направлений.
Схема с четырьмя вальцовыми переходами отличается от малых линий тем, что нагрузка распределяется не на один-два узла, а на несколько последовательно работающих переходов. Зерно сначала подготавливается, затем раскрывается, часть продукта проходит рассев, часть отправляется на доработку, готовая фракция передаётся в накопитель или на упаковку. Такой подход позволяет аккуратнее управлять крупностью, снижать перегрузку валов и поддерживать более стабильный результат при работе с партиями разного качества.
При подборе мельницы нельзя ориентироваться только на показатель 60 т/сутки. На фактическую выработку влияют влажность и натура пшеницы, засорённость, наличие минеральных примесей, равномерность подачи, состояние вальцовых станков, эффективность рассевов, корректность транспортных маршрутов и работа аспирации. Если один из участков не соответствует остальной линии, производительность может снизиться, а качество муки станет менее стабильным.
Правильно рассчитанная линия даёт предприятию несколько практических эффектов:
Модель MillTech 60 т/сутки подходит для тех случаев, когда предприятие уже переросло фермерский формат, но ещё не нуждается в крупнотоннажном заводе. Это решение позволяет выстроить полноценный поток от зерна до мешка и подготовить базу для дальнейшего расширения.
Схема с четырьмя вальцовыми переходами отличается от малых линий тем, что нагрузка распределяется не на один-два узла, а на несколько последовательно работающих переходов. Зерно сначала подготавливается, затем раскрывается, часть продукта проходит рассев, часть отправляется на доработку, готовая фракция передаётся в накопитель или на упаковку. Такой подход позволяет аккуратнее управлять крупностью, снижать перегрузку валов и поддерживать более стабильный результат при работе с партиями разного качества.
При подборе мельницы нельзя ориентироваться только на показатель 60 т/сутки. На фактическую выработку влияют влажность и натура пшеницы, засорённость, наличие минеральных примесей, равномерность подачи, состояние вальцовых станков, эффективность рассевов, корректность транспортных маршрутов и работа аспирации. Если один из участков не соответствует остальной линии, производительность может снизиться, а качество муки станет менее стабильным.
Правильно рассчитанная линия даёт предприятию несколько практических эффектов:
- плавную загрузку линии без внезапных перегрузок в очистительном и помольном блоках;
- более управляемое раскрытие зерна и регулировку рабочих переходов;
- разделение продукта на нужные фракции с возвратом промежуточных потоков;
- снижение износа благодаря предварительному удалению камней, песка, металла и прочих включений;
- контроль мучной пыли через аспирационные линии и фильтрующие узлы;
- возможность связать мельницу с упаковочным узлом, накопительными ёмкостями, силосами и автоматикой;
- продуманные проходы к рабочим узлам для осмотра, санитарной очистки и планового сервиса.
Модель MillTech 60 т/сутки подходит для тех случаев, когда предприятие уже переросло фермерский формат, но ещё не нуждается в крупнотоннажном заводе. Это решение позволяет выстроить полноценный поток от зерна до мешка и подготовить базу для дальнейшего расширения.
Состав комплекса формируется по техническому заданию. На одной площадке может быть достаточно базовой конфигурации с очисткой, помолом, рассевом и фасовкой. Для другой потребуется расширенный камнеотбор, отдельные бункеры, усиленная аспирация, автоматизированное увлажнение, система контроля потоков и интеграция с существующим складом. Поэтому 4-вальцовая мельница формируется как индивидуальный инженерный проект, не как закрытый комплект машин.
В состав проекта могут быть включены:
Почему состав линии влияет на результат:
Очистка защищает вальцовые станки и рассевы от посторонних включений. Камнеотбор уменьшает вероятность повреждения рабочих узлов. Узлы увлажнения и выдерживания подготавливают зерно к более стабильному раскрытию. Помольная часть отвечает за постепенное измельчение, а рассевы распределяют продукт по дальнейшим маршрутам. Транспортное оборудование поддерживает непрерывность потока, аспирация уменьшает запылённость, а автоматика снижает зависимость процесса от ручных действий.
Если один из этих блоков подобран без учёта сырья или здания, линия может работать нестабильно. Поэтому состав MillTech 60 т/сутки лучше утверждать после обследования площадки, а не по одному каталожному названию.
В состав проекта могут быть включены:
- Приёмный бункер и дозаторы — чтобы подавать сырьё в линию без рывков.
- DCS-сепаратор воздушно-решётного типа — для отсечения лёгких, крупных и мелких сорных примесей.
- Камнеотборник DTA — для вывода тяжёлых минеральных примесей до помольной части.
- Магнитные ловушки — для задержания металломагнитных включений в зерновом потоке.
- Обоечное оборудование DKS — для подготовки наружного слоя зерна перед размолом.
- Система увлажнения — для настройки технологического состояния пшеницы до измельчения.
- Ёмкости отволаживания — для распределения влаги и выравнивания свойств зерна.
- 4-вальцовый помольный блок — для поэтапного раскрытия и измельчения зерна.
- Рассевные секции — для сортировки муки, крупяных частиц, отрубного продукта и возвратных потоков.
- Ковшовые элеваторы, винтовые конвейеры, ленточные участки и пневмотрассы — для соединения всех производственных зон.
- Фильтрующие элементы, циклоны и вентиляторные группы — для удаления пыли и поддержания расчётного воздухообмена.
- Бункеры или силосы — для накопления зерна, промежуточных фракций либо готовой муки.
- Фасовочно-весовой узел — для дозирования готовой продукции в тару 25/50 кг.
- Электрошкафы, контроллеры PLC и операторские панели — для управления выбранными режимами.
- Комплект ЗИП и расходники — для планового сервиса.
Почему состав линии влияет на результат:
Очистка защищает вальцовые станки и рассевы от посторонних включений. Камнеотбор уменьшает вероятность повреждения рабочих узлов. Узлы увлажнения и выдерживания подготавливают зерно к более стабильному раскрытию. Помольная часть отвечает за постепенное измельчение, а рассевы распределяют продукт по дальнейшим маршрутам. Транспортное оборудование поддерживает непрерывность потока, аспирация уменьшает запылённость, а автоматика снижает зависимость процесса от ручных действий.
Если один из этих блоков подобран без учёта сырья или здания, линия может работать нестабильно. Поэтому состав MillTech 60 т/сутки лучше утверждать после обследования площадки, а не по одному каталожному названию.
Схема с четырьмя вальцовыми переходами подходит для площадок, которым нужен промышленный уровень помола при умеренной сложности эксплуатации. Она позволяет распределить нагрузку между несколькими рабочими зонами, лучше контролировать промежуточные фракции и гибче реагировать на изменение свойств зерна.
Основные преимущества:
Где может применяться MillTech 60 т/сутки:
Распространённые ошибки при подборе мельницы 60 т/сутки:
Корректный проект начинается с расчёта полного маршрута продукта: приёмка, очистка, подготовка, помол, рассев, транспортировка, накопление, фасовка и отгрузка готовой продукции.
Основные преимущества:
- Последовательная переработка пшеницы вместо однопроходного грубого дробления.
- Более равномерная нагрузка на вальцовые станки и подшипниковые узлы.
- Настройка межвальцового зазора, подачи и интенсивности измельчения по переходам помола.
- Более аккуратная сортировка муки, крупок, отрубей и промежуточных продуктов.
- Меньшая вероятность излишнего образования пылевидной фракции при грамотной настройке.
- Повышенная стабильность выхода по сравнению с простыми маловальцовыми схемами.
- Адаптация режима работы под влажность, стекловидность и неоднородность партии.
- Интеграция с очисткой, увлажнением, рассевом, транспортом и аспирацией.
- Возможность расширения проекта фасовкой, бункерами, силосами и PLC-управлением.
- Удобство обслуживания при правильном размещении оборудования и сервисных зон.
Где может применяться MillTech 60 т/сутки:
- мукомольные площадки регионального уровня;
- зерноперерабатывающие цеха агропредприятий;
- производства при элеваторах и зерновых складах;
- хлебопекарные предприятия с собственным сырьевым направлением;
- пищевые производства, которым требуется стабильная мука для внутреннего потребления;
- линии выпуска полуфабрикатов, сухих смесей и ингредиентов;
- площадки, которым нужна фасовка муки в тару 25/50 кг;
- предприятия, планирующие поэтапное увеличение переработки.
Распространённые ошибки при подборе мельницы 60 т/сутки:
- оценивать оборудование только по паспортной выработке;
- не учитывать фактическую влажность, стекловидность и засорённость пшеницы;
- сокращать очистительный участок перед вальцами;
- не предусматривать сервисные зоны около рассевов, элеваторов и вальцовых станков;
- снижать бюджет на аспирацию в запылённом процессе;
- выбирать фасовочный блок без расчёта фактического объёма упаковки и складирования;
- не спланировать пути перемещения сырья, муки, крупок и отрубного продукта;
- оставлять автоматизацию на последний этап, после утверждения компоновки.
Корректный проект начинается с расчёта полного маршрута продукта: приёмка, очистка, подготовка, помол, рассев, транспортировка, накопление, фасовка и отгрузка готовой продукции.
Работа линии организована как последовательная технологическая цепочка. Пшеница загружается в приёмку, очищается, доводится по влажности, поступает на вальцы, сортируется по фракциям и передаётся между секциями и выводится на фасовку либо накопление. Каждая стадия отражается на стабильности готовой муки и фактическую производительность комплекса.
Последовательность работы:
Зачем согласовывать этапы между собой:
Для линии на 60 т/сутки недостаточно установить только вальцовые станки. Если зерно поступает рывками, очистка пропускает примеси, транспортная система перегружена, а аспирация не справляется с пылью, результат будет нестабильным. Поэтому комплекс MillTech проектируется как согласованная производственная цепочка, где каждый участок согласован с соседними блоками.
Последовательность работы:
- Приёмка — сырьё поступает в начальную часть линии и подаётся в технологический поток.
- Дозирование — поток выравнивается перед очисткой.
- Сепарация — из сырья выводятся сорные включения разных размеров и плотности.
- Отбор камней — тяжёлые минеральные включения отделяются до входа в помольный блок.
- Магнитная защита — металлические частицы улавливаются перед рабочими узлами.
- Обоечная обработка — наружный слой зерна готовится к дальнейшей переработке.
- Увлажнение — зерно подготавливается к предсказуемому раскрытию на вальцах.
- Отволаживание — влажность выравнивается перед загрузкой в помольные переходы.
- Загрузка рабочих валов — подготовленное зерно поступает в помольные переходы.
- Помол — продукт проходит 4-вальцовую схему с последовательным раскрытием и измельчением.
- Рассев — фракции разделяются на муку, крупки, сходовые потоки, отрубной продукт и промежуточные фракции.
- Возврат продукта — часть промежуточных потоков возвращается на доработку.
- Перемещение — элеваторы, винтовые конвейеры, ленточные участки и воздушные трассы объединяют секции комплекса.
- Аспирация — пылевой воздух направляется в фильтры, циклоны и вентиляционные блоки.
- Накопление — готовые и промежуточные потоки подаются в накопительные ёмкости.
- Фасовка — мука упаковывается в тару 25/50 кг, если упаковочный участок включён в проект.
- Управление — оператор следит за режимами через электрошкафы, панель либо PLC-систему.
Зачем согласовывать этапы между собой:
Для линии на 60 т/сутки недостаточно установить только вальцовые станки. Если зерно поступает рывками, очистка пропускает примеси, транспортная система перегружена, а аспирация не справляется с пылью, результат будет нестабильным. Поэтому комплекс MillTech проектируется как согласованная производственная цепочка, где каждый участок согласован с соседними блоками.
Смотрите также