Промышленный мельничный комплекс 120 т/сутки с 8 вальцовыми станками

Комплекс MILLERAL-120-8V объединяет подготовку зерна, вальцовый помол, рассев, транспортирование продуктов и автоматизированное управление. Параметры относятся к проектной комплектации и уточняются с учётом качества пшеницы, требований к муке и условий размещения.

Основные параметры:

• Переработка зерна: 120 т за 24 часа.
• Расчётная часовая подача: 5 т/ч при круглосуточной работе.
• Очистительное отделение: 8 т/ч; сепарация, камнеотбор, магнитная защита и обоечная обработка.
• Подготовка к помолу: двухэтапное увлажнение и отволаживание; подача подготовленного зерна на Б1 — 7 т/ч.
• Вальцовые станки: 8 шт. MML 25100 Multimilla.
• Рассевы: 2 шт. MQP 824 в размольном отделении и 1 шт. MQP 624 в отделении муки.
• Ситовеечные машины: 2 шт. MSP Supersense.
• Вымольные машины: 3 шт. MBF-D 4010.
• Энтолейторы: 6 шт. MDD 75.
• Пневмотранспорт: 20 линий в размольном отделении; главный вентилятор — 75 кВт.
• Весовые отделения: проектная пропускная способность по муке — 22 т/ч, по отрубям — 8 т/ч.
• Электропитание: 400 В, 50 Гц.
• Приводы вальцовых станков: 4 × 22 кВт, 5 × 18,5 кВт и 7 × 15 кВт; суммарно 285,5 кВт только для этой группы.
• Управление: PLC и компьютер; контроль оборудования, аварийная сигнализация, учёт сырья и продукции, отчётность и удалённый доступ.
• Фасовка: пакеты 1, 2 и 5 кг, мешки 10, 25 и 50 кг — при комплектации соответствующим упаковочным оборудованием.
• Дополнительные участки: силосное хранение и гранулирование отрубей.
• Общая мощность, габариты и масса: определяются после утверждения состава оборудования и компоновки.

Производительность 120 т/сутки указана по перерабатываемому зерну. Выход готовой муки и распределение по сортам согласуют отдельно. Пропускная способность весовых отделений характеризует работу с накопленной продукцией и не означает соответствующий часовой выпуск мельницы.

Исходные данные для подбора:

• качество, влажность, стекловидность и засорённость пшеницы;
• ассортимент муки и требования к её показателям;
• рабочий график и необходимый объём хранения;
• площадь, высота здания и доступная электрическая мощность;
• формат фасовки, отгрузки и требуемый уровень автоматизации.

Окончательная спецификация связывает производительность всех участков, инженерные подключения и условия обслуживания. Силосы, дополнительную упаковку и гранулирование включают в поставку по согласованию.

MILLERAL-120-8V — промышленная мельница для предприятий, которые планируют регулярную переработку пшеницы и выпуск товарной муки. Комплекс объединяет зерноочистительное и размольное отделения, системы подготовки сырья, разделения продуктов, аспирации и внутризаводского транспорта. Хранение и упаковку подбирают с учётом ассортимента продукции и порядка её отгрузки.
Основу помольной части составляют восемь вальцовых станков Multimilla. Пшеница перерабатывается последовательно: после измельчения продукты разделяются на рассевах, промежуточные фракции направляются на дальнейшую обработку, а готовая мука выводится из технологического процесса. Ситовейки и вымольные машины дополняют схему сортирования и извлечения мучнистой части зерна.
Качество помола зависит от подготовки сырья. Очистительное оборудование удаляет примеси, камни и металлические включения, обоечные машины обрабатывают поверхность зерна. Увлажнение и отволаживание позволяют подготовить пшеницу к разделению эндосперма и оболочек. Режимы этих операций выбирают по свойствам поступающей партии и требованиям к готовому продукту.

Возможности организации производства:

• Переработка собственного или закупаемого зерна: комплектация очистки и подготовки под фактические характеристики пшеницы.
• Раздельное ведение продуктовых потоков: транспортирование муки, промежуточных фракций и отрубей по предусмотренным маршрутам.
• Производственный учёт: контроль поступления сырья и выпуска продукции, формирование отчётов за выбранный период.
• Подбор формата реализации: накопление продукции и фасовка в потребительскую или транспортную упаковку при включении соответствующего оборудования.
• Дополнительная переработка отрубей: возможность оснащения отдельным участком гранулирования.

Оператор управляет оборудованием через компьютер и PLC. Система отображает состояние машин, сообщает о неисправностях и помогает контролировать движение продукта между участками. Аспирационные линии отводят запылённый воздух к фильтрам, а транспортное оборудование связывает технологические операции в единую производственную цепочку.
Мельничный комплекс подходит для самостоятельного мукомольного предприятия, перерабатывающего участка при зернохранилище или агропромышленной площадки с собственным сырьём. При размещении учитывают высоту здания, нагрузки на перекрытия, маршруты перемещения продукта и доступ к оборудованию для очистки и ремонта.
Сорта и выход муки, вместимость силосов, состав фасовочного участка и объём монтажных работ согласуют при подготовке проекта. Это позволяет определить состав поставки под конкретное производство и заранее учесть необходимые инженерные подключения.

MILLERAL-120-8V объединяет оборудование подготовки пшеницы, помола, разделения продуктов, транспортирования и автоматизированного управления. Окончательный состав поставки фиксируют в спецификации с учётом здания, сырья и формата отгрузки продукции.

Основное оборудование:

• Очистка зерна: сепаратор, камнеотборник MSS 120×120, два двухэтажных триера MTR, магнитные устройства, три обоечные машины MIS 3013 и три радиальных тарара MRT 100, распределённые по этапам подготовки.
• Увлажнение и дозирование: два автоматических увлажнителя MGM-A, два интенсивных увлажнителя MIDI 35×300, дозаторы MFB-A, расходомер и промежуточный бункер Б1.
• Вальцовый помол: восемь станков MML 25100 Multimilla с электродвигателями, моторными подставками, креплениями, шкивами и приводными ремнями.
• Разделение и обработка продуктов: два рассева MQP 824, дополнительный рассев MQP 624, две ситовейки MSP Supersense, три вымольные машины MBF-D 4010, шесть энтолейторов MDD 75 и стол для натяжки сит.
• Транспортирование: нории MEL, шнеки MSC и MSC T, 20 линий пневмотранспорта в размольном отделении, воздуходувки, шлюзовые затворы, распределители потоков и самотёчные трубы.
• Аспирация: вентиляторы MHF и MLF, фильтры MSF, пылевые циклоны, виброднища и соединительные элементы.
• Учёт и дозирование продукции: весовые дозаторы MESU 80 и MESU 40, два микродозатора добавок MMF, вибропитатели и компрессор.
• Обработка отходов: молотковая дробилка VHM 45×40, магнитная защита, транспортное и пневматическое оборудование.
• Упаковка и отгрузка отрубей: одноголовочные весы MBS с мешкозашивочной машиной, стойкой и трёхметровым конвейером; телескопический загрузчик и оборудование пылеудаления.
• Электрооборудование: панели управления, кабели и кабельные каналы в пределах согласованной поставки, стабилизатор напряжения и комплект автоматики PLC с программным обеспечением, компьютерами и принтерами.

Автоматизация предусматривает управление машинами, аварийную сигнализацию, учёт сырья и продукции, производственную отчётность и удалённый доступ.

Дополнительная комплектация:

• Силосное хранение: два силоса первого и два второго отволаживания, шесть силосов для муки, два для отрубей и один для отходов. Силосы согласуются отдельно и не входят в базовую поставку.
• Фасовка муки: двухголовочные упаковочные весы с мешкозашивочным оборудованием и конвейером; машина для пакетов 1, 2 и 5 кг.
• Гранулирование отрубей: кондиционер VCO-S 450, пресс VPP 420×138, охладитель VPC-S, подающий бункер, транспорт, аспирация, паровой котёл на природном газе производительностью 500 кг/ч и паропровод.
• Обработка примесей: дополнительная система с дробильным и пневматическим оборудованием по согласованному составу.

Проектное сопровождение включает разработку технологической схемы, согласованный объём проектирования, шеф-монтаж, контроль электромонтажа, обучение персонала и эксплуатационную документацию.
Строительная подготовка, внешнее электроснабжение, разгрузка оборудования, монтажная техника и вспомогательные рабочие, лаборатория и сырьё для запуска обеспечиваются заказчиком. Поставка ИБП, освещения и материал трубопроводов уточняются отдельно.

Комплекс MILLERAL-120-8V связывает подготовку зерна, измельчение, сортирование и перемещение продуктов в единую технологическую систему. Такая организация позволяет контролировать отдельные этапы производства и согласовывать работу оборудования с качеством поступающей пшеницы.

Основные преимущества:

• Последовательная подготовка сырья: сепарация, камнеотбор, магнитная защита и обоечная обработка уменьшают поступление примесей в размольное отделение и защищают рабочие органы машин.
• Управляемое кондиционирование зерна: автоматическое увлажнение и предусмотренное схемой отволаживание позволяют подготавливать пшеницу к помолу с учётом её исходной влажности и технологических свойств.
• Поэтапный вальцовый помол: восемь станков распределяют обработку между рабочими переходами. Регулировка подачи и межвальцового зазора помогает настраивать измельчение под конкретные продукты.
• Разделение промежуточных фракций: рассевы и ситовейки позволяют выделять муку, сортировать крупчатые продукты и направлять отдельные потоки на дальнейшую обработку.
• Дополнительное извлечение мучнистой части: вымольные машины отделяют остатки эндосперма от отрубяных продуктов, дополняя основную схему переработки зерна.
• Контроль производства с рабочего места оператора: система PLC отображает состояние оборудования и аварийные сигналы, поддерживает управление технологическими маршрутами и удалённый доступ.
• Учёт сырья и готовой продукции: весовые дозаторы и производственные отчёты помогают сопоставлять поступление пшеницы с выпуском продуктов и отслеживать результаты работы за выбранный период.
• Отвод пыли из технологических узлов: аспирационные линии, фильтры и циклоны улавливают пылевоздушную смесь и поддерживают работу оборудования в предусмотренном воздушном режиме.
• Доступность обслуживания: открывающиеся крышки вальцовых станков обеспечивают доступ для очистки и осмотра, а централизованная система смазки упрощает регламентный уход за соответствующими узлами.
• Выбор формата отгрузки: проект можно дополнить силосами, мешковой упаковкой, фасовкой муки по 1, 2 и 5 кг или гранулированием отрубей.

При проектировании учитывают расположение оборудования, сервисные проходы и инженерные подключения. Фактические производительность, выход и качество муки зависят от свойств зерна, принятой схемы помола, настройки машин и соблюдения рабочих режимов.

В комплексе MILLERAL-120-8V пшеница последовательно проходит очистку, подготовку по влажности и многоступенчатый помол. После каждого предусмотренного технологией перехода продукты разделяются: готовая мука выводится из процесса, а промежуточные фракции направляются на дальнейшую обработку.

Основные этапы работы:

• Подача и учёт зерна: нории и шнеки перемещают пшеницу между участками, дозаторы регулируют подачу, а весовое оборудование учитывает количество поступающего сырья.
• Удаление примесей: сепаратор отделяет крупные и мелкие включения, триеры выделяют примеси по длине, камнеотборник удаляет тяжёлые минеральные частицы. Магнитные устройства задерживают ферромагнитные включения.
• Обработка поверхности зерна: обоечные машины очищают поверхность пшеницы, а воздушная сепарация отделяет лёгкие частицы и пыль.
• Увлажнение и отволаживание: система определяет влажность зерна и регулирует добавление воды. Интенсивные увлажнители распределяют её в зерновом потоке, после чего пшеница выдерживается в предусмотренных проектом ёмкостях. Схема включает первую и вторую ступени подготовки.
• Подача на первую драную систему: подготовленное зерно проходит заключительную обработку, дозирование и весовой контроль перед поступлением в размольное отделение.
• Вальцовый помол: станки последовательно раскрывают зерно и измельчают выделенные продукты. Межвальцовый зазор и подачу настраивают в соответствии с задачей каждого рабочего перехода.
• Рассев и сортирование: рассевы разделяют продукты по крупности. Мука отбирается, а крупки, дунсты и сходовые фракции распределяются по дальнейшим маршрутам. Ситовейки дополнительно сортируют и обогащают промежуточные продукты.
• Доработка отдельных потоков: вымольные машины отделяют оставшуюся мучнистую часть от отрубяных продуктов. Энтолейторы выполняют дополнительную ударную обработку в предусмотренных схемой точках.
• Контроль и накопление продукции: мука проходит дополнительное просеивание и весовой учёт, затем направляется на фасовку или в накопительные ёмкости. Отруби перемещаются по отдельному маршруту.
• Упаковка и отгрузка: готовые продукты поступают на соответствующее весовое и упаковочное оборудование. При дополнительной комплектации возможны мелкая фасовка муки и гранулирование отрубей.

Пневмотранспорт, нории, шнеки и самотёчные трубы связывают технологические участки. Аспирационные системы отводят запылённый воздух к фильтрам и циклонам.
Оператор контролирует оборудование через компьютер и PLC. Система управляет пуском и остановкой машин, отображает неисправности, учитывает сырьё и продукцию и формирует производственные отчёты. Режимы увлажнения, выдержки и помола устанавливают с учётом свойств пшеницы и требований к готовой муке.

1. 120 т/сутки — это производительность по зерну или по готовой муке?
Это объём перерабатываемого зерна за 24 часа — в среднем 5 т/ч при непрерывной работе. Количество готовой муки будет меньше, поскольку часть сырья переходит в отруби, отходы очистки и другие продукты переработки. При планировании продаж нужно учитывать согласованный выход муки и фактическое время работы линии. Остановки на обслуживание и отсутствие подготовленного зерна снижают суточную выработку.

2. Можно ли заранее определить выход и сортность муки?
Для расчёта нужны характеристики пшеницы и требования к готовой продукции: ассортимент, зольность, крупность и другие показатели качества. На этой основе согласовываются подготовка зерна и схема помола. Одинаковый выход муки на разном сырье гарантировать нельзя: изменение качества пшеницы влияет на результат переработки. Поэтому требования к сырью и критерии приёмки готовой продукции следует закрепить в техническом задании до заказа оборудования.

3. Можно ли разместить комплекс в существующем здании?
Возможность размещения определяют после проверки размеров здания, высоты этажей, несущей способности перекрытий и расположения коммуникаций. Важно предусмотреть не только установку машин, но и проходы для обслуживания, доступ для замены узлов, размещение транспортных и аспирационных линий. Отдельно оцениваются зоны хранения зерна, муки и отрубей. До покупки необходима привязка технологической схемы к помещению: только после неё можно определить объём строительных работ.

4. Какая электрическая мощность потребуется для подключения?
Основное оборудование рассчитано на питание 400 В, 50 Гц. Требуемую мощность подключения определяют по полной спецификации с учётом приводов, которые работают одновременно, и условий их запуска. Мощность только вальцовых станков нельзя принимать за потребление всей мельницы: электричество также требуется очистке, транспортированию, аспирации и фасовке. Для оценки эксплуатационных затрат отдельно рассчитывают расход электроэнергии при выбранной загрузке комплекса.

5. Какие расходы нужно учитывать помимо стоимости оборудования?
Полный бюджет включает подготовку здания, внешнее электроснабжение, доставку и таможенное оформление, разгрузку, монтажную технику и вспомогательных рабочих. Дополнительно учитываются лаборатория, зерно для пробного запуска и расходы на пребывание специалистов. Силосы, мелкая фасовка и гранулирование отрубей согласовываются отдельно. Чтобы избежать непредвиденных расходов, до заключения договора необходимо разделить работы и поставки между продавцом и заказчиком и составить общую смету запуска.

6. Можно ли сразу фасовать муку в пакеты по 1, 2 и 5 кг?
Такая фасовка предусмотрена как дополнительная опция и требует отдельной упаковочной машины. Она не входит в базовую стоимость комплекса, поэтому её необходимо включить в заказ заранее. При подборе согласовываются масса фасовки, тип и материал пакета, требуемая сменная выработка. Также важно определить, какая доля муки будет поступать в мелкую упаковку, а какая — отгружаться другим способом: от этого зависит организация фасовочного участка.

7. Сколько сотрудников потребуется и сможет ли мельница работать без постоянного контроля?
Численность персонала зависит от количества смен, организации приёмки зерна, фасовки, склада и лаборатории. PLC-система позволяет управлять оборудованием с компьютера, видеть неисправности, получать предупреждения и производственные отчёты. Это облегчает контроль линии, однако не заменяет технолога, обслуживание оборудования и проверку качества продукции. Штат следует определять для всего предприятия, включая складские и вспомогательные операции, а не только для размольного отделения.

8. Кто выполняет монтаж и обучает персонал?
Предусмотрен шефмонтаж с участием специалистов по механической и электрической части. Они руководят установкой оборудования, а заказчик обеспечивает подготовленную площадку, вспомогательных рабочих и необходимую монтажную технику. Обучение механиков, электриков и технологов включено в поставку. При пусконаладке и испытаниях должен присутствовать технолог заказчика, чтобы участвовать в настройке процесса и освоить эксплуатацию комплекса.

9. Через какое время после заказа можно начать выпуск муки?
Дата запуска складывается из нескольких этапов: согласование проекта, изготовление оборудования, доставка, монтаж и пусконаладка. На общий срок влияет готовность здания, электроснабжения и остальных коммуникаций. Поэтому срок отгрузки оборудования нельзя считать датой начала производства. До заключения договора необходимо согласовать единый график с отдельными сроками поставки, подготовки площадки и запуска, а также ответственными за каждый этап.

10. Какая гарантия предусмотрена и что она покрывает?
Для механического оборудования предусмотрена гарантия на производственные дефекты: 24 месяца после ввода в эксплуатацию, но не более 36 месяцев после отгрузки. Нормальный износ, неправильная эксплуатация, перегрузки и повреждения электрооборудования из-за повышенного напряжения в гарантийное покрытие не входят. До поставки следует согласовать порядок обращения в сервис и перечень рекомендуемых запасных частей. Это поможет организовать обслуживание и подготовиться к замене изнашиваемых элементов.