Промышленная мукомольная мельница 14-вальцовая 220 т/сутки
Milltech
MT220-14V
100,00
р.
Цена по запросу
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
Ключевые производственные преимущества:
Подробная информация о характеристиках, составе, принципе действия и условиях поставки приведена в следующих разделах.
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
Ключевые производственные преимущества:
- До 220 т/сутки для производств, которым требуется регулярный выпуск муки без перехода к избыточно крупной линии.
- Четырнадцать вальцовых рабочих зон позволяют распределять размол по большему количеству переходов.
- Помольная часть легче настраивается под влажность, стекловидность и плотность конкретной партии пшеницы.
- Зерноочистка подбирается по реальной засорённости, а не по усреднённому каталожному варианту.
- DCS-сепаратор выводит сорные включения разных размеров до основной подготовки сырья.
- DTA-камнеотборник снижает вероятность попадания тяжёлых минеральных частиц в рабочие органы.
- Магнитные элементы применяются для задержания ферромагнитных примесей перед размолом.
- DKS-обоечная машина улучшает состояние поверхности зерна до водной подготовки и выдержкой.
- Увлажнение с отволаживанием помогает подготовить эндосперм и оболочки к более прогнозируемому помолу.
- Рассевные системы отделяют готовую муку от крупочных фракций, отрубей и возвратов.
- Транспортные узлы подбираются с запасом, чтобы поток не создавал узких мест между секциями.
- Аспирация проектируется с учётом мест образования мучной пыли и требований к рабочей зоне.
- Автоматизация может включать PLC, датчики загрузки, панели оператора и отображение основных режимов.
- Компоновка согласуется с высотой здания, доступом для обслуживания и маршрутом от приёмки до фасовки.
Подробная информация о характеристиках, составе, принципе действия и условиях поставки приведена в следующих разделах.
MillTech 14V-220 относится к оборудованию проектного промышленного класса. Технические параметры уточняются после обследования исходных условий: сырья, здания, логистики продукта, требований к муке, фасовки, накопления, аспирации и управления.
Основные расчётные параметры:
- Расчётная производительность: до 220 тонн пшеницы в сутки при согласованной технологической схеме.
- Назначение: выпуск пшеничной муки промышленного уровня с подготовкой зерна и сортированием продуктов помола.
- Тип помольной схемы: 14-вальцовая система с последовательным прохождением продукта.
- Сырьё: преимущественно продовольственная пшеница, параметры партии уточняются перед подбором.
- Продукция: мука для хлебопечения, универсальная мука и побочные фракции согласно выбранной схеме.
- Вальцовые станки: линейки Future, Future+ либо Smartmill либо другое исполнение под расчёт линии.
- Очистительный блок: сепарация, отбор минеральных примесей, магнитная защита, обоечная обработка.
- Подготовка к размолу: дозированное добавление влаги и выдержка зерна в отволаживающих ёмкостях.
- Сортирование: рассевы для отделения муки, крупок, сходовых продуктов и отрубей.
- Перемещение: нории, пневмолинии, шнеки, ленточные либо самотёчные участки по проекту.
- Выдача муки: фасовка в тару 25 кг или 50 кг, накопление в бункерах, силосы или комбинированная отгрузка.
- Управление: шкафы автоматики, панели оператора, PLC-контроллеры и датчики по требуемому уровню автоматизации.
- Потребляемая мощность: рассчитывается после подбора количества машин и вспомогательных узлов.
- Габариты: зависят от высоты помещений, расстановки секций и сервисных проходов.
- Коммерческая цена: рассчитывается после утверждения спецификации.
Данные для инженерного расчёта:
- натура, влажность, стекловидность, сорность и стабильность качества зерна;
- ожидаемые сорта муки, показатели белизны, зольности, крупности и выхода;
- суточный график работы, количество смен, допустимые остановки и резерв по загрузке;
- план здания, высота перекрытий, проёмы, несущие участки, места под фильтры и нории;
- расположение приёмки, очистительного отделения, участка помола, рассевов, упаковки и склада;
- способ отгрузки: тара, биг-бэги, силосы, автомобильная бестарная выдача или смешанный формат;
- требования к пылеудалению, шуму, санитарному доступу и обслуживанию оборудования;
- желаемый уровень контроля: ручные операции, локальные панели, PLC или диспетчерский пункт;
- условия подключения электроэнергии, воздуха, аспирационных каналов и монтажных работ.
После сбора исходных данных можно оценить не только производительность, но и весь маршрут продукта. Для линии на 220 т/сутки особенно важны запас транспорта, ёмкость для отволаживания, площадь под рассевы, скорость фасовки и возможность безопасно обслуживать узлы без остановки соседних участков.
Мельница MillTech 14V-220 рассчитана на производственные площадки, которые хотят перейти от средних объёмов переработки к более серьёзной промышленной схеме, но не готовы строить максимально крупный комбинат. Линия рассчитана на постоянную работу с большими партиями пшеницы и на получение муки с предсказуемыми характеристиками.
В составе комплекса могут быть выделены несколько функциональных зон: приёмка и дозирование, очистка, водная подготовка, помольная группа, рассевы, возврат межоперационных фракций, перемещение продукта, аспирационные линии, накопители, упаковка и управление. Каждая зона влияет на соседние участки, поэтому их нельзя подбирать изолированно.
В отличие от простой дробильной установки, вальцовая мукомольная линия работает по маршрутам. Часть продукта после первого прохода сразу идёт на сортирование, часть отправляется на доизмельчение, часть выводится как побочная фракция. Благодаря этому технолог может управлять не только крупностью, но и нагрузкой на машины, выходом муки и стабильностью результата.
Практический эффект корректного расчёта:
Производительность 220 т/сутки не должна рассматриваться отдельно от условий эксплуатации. Один и тот же комплект будет работать по-разному при отличающейся пшенице, иной высоте здания, другом времени отволаживания, слабой аспирации или недостаточной скорости упаковки. Поэтому проект запускают с расчёта полной связанной цепочки.
В составе комплекса могут быть выделены несколько функциональных зон: приёмка и дозирование, очистка, водная подготовка, помольная группа, рассевы, возврат межоперационных фракций, перемещение продукта, аспирационные линии, накопители, упаковка и управление. Каждая зона влияет на соседние участки, поэтому их нельзя подбирать изолированно.
В отличие от простой дробильной установки, вальцовая мукомольная линия работает по маршрутам. Часть продукта после первого прохода сразу идёт на сортирование, часть отправляется на доизмельчение, часть выводится как побочная фракция. Благодаря этому технолог может управлять не только крупностью, но и нагрузкой на машины, выходом муки и стабильностью результата.
Практический эффект корректного расчёта:
- стабильную подачу зерна и отсутствие резких провалов между очисткой, помолом и рассевом;
- более тонкую настройку вальцовых зазоров по технологическим переходам;
- стабильный фракционный состав даже при различиях между партиями пшеницы;
- меньшую вероятность повреждения рабочих поверхностей за счёт предварительной защиты от примесей;
- контролируемую запылённость благодаря рассчитанным воздушным потокам и фильтрации;
- понятную компоновку для осмотра, очистки, замены расходных деталей и планового обслуживания;
- возможность интегрировать линию с фасовкой, силосами, складом, учётом и системой операторского контроля;
- технологический запас для корректировки процесса при изменении влажности или стекловидности зерна.
Производительность 220 т/сутки не должна рассматриваться отдельно от условий эксплуатации. Один и тот же комплект будет работать по-разному при отличающейся пшенице, иной высоте здания, другом времени отволаживания, слабой аспирации или недостаточной скорости упаковки. Поэтому проект запускают с расчёта полной связанной цепочки.
Состав MillTech 14V-220 формируется под задачу заказчика. Для стабильного сырья и понятной логистики может быть достаточно стартового комплекта. Если зерно приходит из разных хозяйств, есть высокие требования к сортам муки или нужна бестарная выдача, состав линии расширяется дополнительными узлами.
В комплекс могут входить:
Как состав влияет на работу линии:
Очистительный блок снижает нагрузку на помольное отделение и помогает продлить ресурс рабочих элементов. Водная подготовка делает поведение зерна более прогнозируемым. Рассевы отвечают за разделение продукта и возврат недоизмельчённых фракций. Транспорт должен успевать перемещать продукт между участками, а аспирация — удерживать пыль в расчётных пределах. Автоматика упрощает контроль и снижает зависимость от ручной реакции оператора.
Если в проекте недооценить хотя бы один участок, производительность всей линии будет ограничиваться этим узким местом. Поэтому для MillTech 14V-220 важно согласовать не только помольные станки, но и очистку, рассевы, накопление, фасовку, аспирацию и доступ для обслуживания.
В комплекс могут входить:
- завальные устройства, приёмные ёмкости и дозаторы для начального выравнивания потока;
- DCS-сепараторы для отделения сорных компонентов по размеру и аэродинамическим свойствам;
- DTA-камнеотборники для вывода тяжёлых минеральных частиц до помольной зоны;
- магнитные ловушки для улавливания металлических включений;
- DKS-обоечные машины для обработки наружной поверхности зерна;
- система дозированного увлажнения с настройкой по фактической влажности сырья;
- бункеры выдержки для отволаживания зерна перед подачей на вальцы;
- 14-вальцовая помольная группа с распределением продукта по рабочим переходам;
- вальцовые станки выбранной серии с приводами, регулировками и очисткой валов;
- рассевы для сортирования муки, крупок, сходовых продуктов и отрубей;
- пневмотранспорт, нории, шнеки и самотёчные трассы для перемещения между секциями;
- аспирационные фильтрующие модули, циклонные блоки, вентиляторы и трассы;
- бункеры, силосы либо промежуточные накопители для муки и побочных продуктов;
- весовые дозаторы и фасовочные узлы для выбранного формата упаковки;
- шкафы управления, датчики, панели оператора и средства визуального контроля;
- комплект расходников и запасных элементов для планового сервиса.
Как состав влияет на работу линии:
Очистительный блок снижает нагрузку на помольное отделение и помогает продлить ресурс рабочих элементов. Водная подготовка делает поведение зерна более прогнозируемым. Рассевы отвечают за разделение продукта и возврат недоизмельчённых фракций. Транспорт должен успевать перемещать продукт между участками, а аспирация — удерживать пыль в расчётных пределах. Автоматика упрощает контроль и снижает зависимость от ручной реакции оператора.
Если в проекте недооценить хотя бы один участок, производительность всей линии будет ограничиваться этим узким местом. Поэтому для MillTech 14V-220 важно согласовать не только помольные станки, но и очистку, рассевы, накопление, фасовку, аспирацию и доступ для обслуживания.
14-вальцовая схема подходит для производственных площадок, которым требуется более гибкий промышленный помол, чем на компактных линиях. Она даёт технологу дополнительные точки управления и позволяет аккуратнее распределять рабочее воздействие на зерно без избыточной концентрации нагрузки на одной зоне.
Основные преимущества:
Где может применяться MillTech 14V-220:
Распространённые ошибки при выборе мельницы 220 т/сутки:
Грамотный подбор начинается с технологической схемы предприятия: как сырьё поступает, проходит очистку, где подготавливается, как проходит помол, куда направляется мука и каким способом она отгружается заказчику.
Основные преимущества:
- поэтапное раскрытие зерна вместо грубого быстрого дробления;
- распределение нагрузки между несколькими группами валов;
- больше вариантов настройки по крупности и интенсивности размола;
- контроль промежуточных потоков и возвратов внутри технологической схемы;
- стабильный выпуск муки при ежедневной переработке крупного объёма сырья;
- адаптация процесса под пшеницу с разными свойствами;
- меньшая вероятность перегруза отдельных приводов и подшипниковых узлов;
- интеграция помола с подготовкой зерна, рассевом, транспортом и аспирацией;
- возможность расширения за счёт силосов, фасовки, учёта и диспетчеризации;
- удобство сервисного доступа при корректной расстановке оборудования.
Где может применяться MillTech 14V-220:
- мукомольные предприятия регионального масштаба;
- элеваторы, которые хотят добавить переработку зерна;
- агрохозяйства с собственным сырьевым потоком;
- хлебопекарные предприятия с постоянной потребностью в стабильной муке;
- площадки по выпуску пищевых смесей и ингредиентов;
- производства с фасовкой в мешки и бестарной отгрузкой;
- предприятия, которым нужен контролируемый помол без перехода к сверхкрупной линии;
- комплексы, где требуется связать мукомольный участок со складом и логистикой.
Распространённые ошибки при выборе мельницы 220 т/сутки:
- сравнивать варианты не только по одному показателю суточной переработки;
- не учитывать сезонные изменения качества зерна;
- упрощать очистку при неоднородной сырьевой базе;
- закладывать малый запас по отволаживающим ёмкостям;
- проектировать транспорт без проверки пикового потока;
- не закладывать проходы для обслуживания рассевов, фильтров и приводов;
- выбирать фасовку без сверки скорости выдачи выдачи;
- размещать оборудование без проверки высоты и монтажных ограничений;
- оставлять автоматизацию на последний этап после утверждения компоновки.
Грамотный подбор начинается с технологической схемы предприятия: как сырьё поступает, проходит очистку, где подготавливается, как проходит помол, куда направляется мука и каким способом она отгружается заказчику.
Работа MillTech 14V-220 строится как непрерывный маршрут. Зерно принимается, выравнивается по потоку, очищается, подготавливается по влажности, проходит вальцовые переходы, сортируется, направляет промежуточные фракции на доизмельчение и затем направляет готовую муку на накопление или упаковку.
Последовательность работы:
Почему нельзя разрывать технологические этапы:
Для линии такой производительности сильная помольная группа не закрывает задачу без остальных участков. Если зерно идёт рывками, очистка пропускает примеси, отволаживание не соответствует потоку, рассевы перегружены или аспирация недостаточна, качество и объём будут колебаться. Поэтому MillTech 14V-220 проектируется как единая система от приёмки зерна до выдачи муки.
Последовательность работы:
- Приём сырья — зерно поступает в завальный узел или начальный бункер линии.
- Дозирование — подача стабилизируется перед очистительным участком.
- Первичная очистка — отделяются сорные включения, пыль и лёгкие компоненты.
- Камнеотбор — минеральные тяжёлые частицы выводятся до контакта с вальцами.
- Магнитный блок — металлические частицы остаются на отдельном узле.
- Обоечная подготовка — наружная поверхность зерна проходит дополнительную обработку.
- Увлажнение — в зерно вносится рассчитанное количество воды.
- Отволаживание — сырьё выдерживается до более равномерного распределения влаги.
- Подача в помольную секцию — подготовленная пшеница направляется на первые переходы.
- Размол — продукт постепенно проходит 14-вальцовую схему с настройкой нагрузок.
- Рассев — полученные фракции разделяются по назначению.
- Возврат — крупки и промежуточные продукты отправляются на дальнейшую доработку.
- Транспортировка — продукт перемещается нориями, пневмолиниями, шнеками или самотёком.
- Аспирация — воздушные потоки отводят мучную пыль к фильтрам и циклонам.
- Накопление — мука поступает в накопительный бункер, силосную ёмкость либо на упаковку.
- Фасовка — продукт упаковывается в выбранный формат тары при наличии соответствующего узла.
- Управление — оператор отслеживает загрузку, режимы и состояние оборудования.
Почему нельзя разрывать технологические этапы:
Для линии такой производительности сильная помольная группа не закрывает задачу без остальных участков. Если зерно идёт рывками, очистка пропускает примеси, отволаживание не соответствует потоку, рассевы перегружены или аспирация недостаточна, качество и объём будут колебаться. Поэтому MillTech 14V-220 проектируется как единая система от приёмки зерна до выдачи муки.
Смотрите также