Вальцовый станок Cift Kartal CKEV

Серия CKEV объединяет шесть горизонтальных исполнений с зубчатым ремнём. Для компоновки используют полный набор установочных размеров выбранной модели. Масса нетто относится к машине, масса брутто и упаковочный объём нужны для организации перевозки и разгрузки.

Исполнения и основные размеры:

• CKEV 4X250/800. A 385 мм. B 999 мм. C 1954 мм. Масса нетто 2910 кг. Масса брутто 2990 кг. Объём упаковки 3,73 м³.
• CKEV 4X250/1000. A 485 мм. B 1199 мм. C 2154 мм. Масса нетто 3150 кг. Масса брутто 3240 кг. Объём упаковки 4,11 м³.
• CKEV 4X250/1250. A 685 мм. B 1399 мм. C 2354 мм. Масса нетто 3390 кг. Масса брутто 3495 кг. Объём упаковки 4,49 м³.
• CKEV 4X300/800. A 385 мм. B 999 мм. C 1954 мм. Масса нетто 3985 кг. Масса брутто 4115 кг. Объём упаковки 4,40 м³.
• CKEV 4X300/1000. A 485 мм. B 1199 мм. C 2154 мм. Масса нетто 4225 кг. Масса брутто 4365 кг. Объём упаковки 4,85 м³.
• CKEV 4X300/1250. A 685 мм. B 1399 мм. C 2354 мм. Масса нетто 4470 кг. Масса брутто 4615 кг. Объём упаковки 5,31 м³.

Размерные обозначения A, B и C сохраняют при переносе станка на план вальцового этажа.

Остальная геометрия корпуса:

• Группа CKEV 4X250. D 1326 мм. E 1875 мм. H 1118 мм. I 1438 мм.
• Группа CKEV 4X300. D 1376 мм. E 1925 мм. H 1318 мм. I 1638 мм.
• Для всех шести исполнений размер F 220 мм и размер G 220 мм.

Эти размеры рассматривают вместе с расположением приёмной части, выходов продукта и обслуживаемых сторон.

Для установки проверяют несущую способность перекрытия, положение опор и путь перемещения машины внутрь здания. Место над корпусом необходимо согласовать с подводящими самотёками. Внизу предусматривают отвод измельчённого продукта без подпора, а у обслуживаемых сторон оставляют пространство для работы с валковыми узлами.

Параметры для выбора исполнения:

• Назначение прохода в драной или размольной части технологической схемы.
• Вид зернового продукта, его влажность и гранулометрический состав.
• Нагрузка на выбранный проход и равномерность распределения материала.
• Требуемая степень измельчения и дальнейший маршрут через рассев.
• Выполнение рабочих поверхностей вальцов под конкретную операцию.
• Условия размещения корпуса, подачи продукта и извлечения обслуживаемых узлов.

Совместное рассмотрение этих параметров связывает выбранную машину с реальным балансом размольного отделения.

Назначение горизонтального станка

CKEV марки Чифт Картал применяют для размола зернового сырья на предприятиях, выпускающих муку и крупяные продукты. Рабочий процесс строится на прохождении материала между вращающимися вальцами. Зазор и состояние их поверхности определяют характер воздействия на частицы, а питание по рабочей ширине влияет на устойчивость всего прохода.

В мукомольной схеме один станок выполняет определённую операцию. На драных системах важно раскрывать зерно и отделять эндосперм, сохраняя управляемый размер оболочечных частиц. На последующих размольных системах обрабатывают уже выделенные промежуточные фракции. Для этих задач различаются исходный продукт, нагрузка и требования к рабочим поверхностям.

Корпус и ременная передача

Стальной моноблочный корпус объединяет основные узлы машины. Такое исполнение удобно при размещении оборудования в ряду: приёмные и выпускные соединения привязывают к установленному корпусу, а рабочую зону организуют со стороны доступа к вальцам. Компоновку выбирают с учётом не только постоянной эксплуатации, но и извлечения деталей для обслуживания.

Особенность этой серии — зубчатый ремень в системе передачи движения. Состояние ремня, его натяжение и соосность связанных элементов влияют на работу привода. При обслуживании обращают внимание на зубья, следы неравномерного износа и загрязнение зоны передачи. Операции с приводом выполняют при остановленной машине и исключённом случайном включении.

Связи с соседними машинами:

• Подвод подготовленного продукта к приёмной части.
• Распределение материала по рабочей зоне вальцов.
• Отвод измельчённой смеси к транспортному оборудованию.
• Просеивание смеси и направление выделенных фракций на следующие системы.

Качество помола формируется последовательностью этих операций, поэтому изменение одного прохода оценивают по результатам последующего разделения.

Оценка результата прохода

У измельчённой смеси проверяют распределение частиц по крупности и содержание компонентов, которые нужно направить дальше. Избыточное измельчение оболочек может осложнить последующее разделение. Недостаточное воздействие увеличивает количество крупных частиц и нагрузку на следующие системы. Поэтому настройку проверяют вместе с результатами рассева, а не только по внешнему виду продукта у выхода.

Для устойчивого режима необходима подготовленная партия без случайных металлических и минеральных включений. Очистка зерна и магнитная защита относятся к предыдущим этапам линии. Их состояние влияет на сохранность поверхности вальцов. Перед изменением настройки полезно убедиться, что отклонение результата не связано с изменением сырья или нарушением питания.

Преимущества для размольного отделения

Исполнение с зубчатым ремнём позволяет организовать отдельную обслуживаемую передачу движения. Для предприятия это удобно при планировании осмотров и замены изнашиваемых деталей. Режим обслуживания связывают с фактической нагрузкой и состоянием привода, сохраняя доступ к ограждениям после подключения всех коммуникаций.

Практические стороны конструкции:

• Моноблочная стальная основа объединяет рабочие узлы в одном корпусе.
• Горизонтальная схема позволяет выстроить понятный маршрут подачи и выхода продукта.
• Доступ к вальцам облегчает очистку рабочих поверхностей между предусмотренными остановками.
• Возможность замены валковых узлов помогает поддерживать рабочую поверхность под задачу прохода.
• Различные исполнения позволяют согласовать геометрию станка с проектом вальцового этажа.

Эти особенности полезны при условии, что планировка сохраняет доступ к обслуживаемым частям и не создаёт подпора продукта.

Плановая работа с вальцами важна для повторяемости измельчения. При износе поверхности прежняя настройка может давать другой состав смеси. Контроль состояния позволяет связать изменение результата с механической причиной и вовремя восстановить рабочие условия. Для сравнения используют пробы при близких свойствах сырья и одинаковом режиме питания.

Равномерность загрузки

Подача по рабочей ширине влияет на использование вальцов. Если материал скапливается на одном участке, локальная нагрузка возрастает, а другая часть поверхности работает иначе. В результате образуется неоднородная смесь. Проверка распределения продукта часто помогает восстановить качество прохода без резкого изменения зазора.

При включении в действующую мельницу станок оценивают через баланс промежуточных продуктов. Увеличение нагрузки на один проход изменяет выход фракций и загрузку рассева. После корректировки проверяют транспорт, возвратные потоки и следующие размольные системы. Такой подход позволяет использовать возможности машины без переноса перегрузки на соседнее оборудование.

Организация обслуживания

Доступ к рабочим узлам имеет значение на протяжении всего срока эксплуатации. Рядом с корпусом предусматривают место для инструмента и обслуживаемых деталей, а при планировании замены — безопасный путь их перемещения. Это особенно важно в ряду станков, где плотная расстановка может ограничить работу с боковыми и приводными частями.

Прохождение продукта через рабочую зону

Поступающий материал направляют к вальцам и распределяют по их рабочей ширине. В зоне сближения поверхностей частицы испытывают механическое воздействие и изменяют размер. Полученная смесь выходит из станка и поступает к дальнейшему транспортированию и разделению. Величина зазора и выполнение поверхности согласуются с назначением прохода.

Последовательность технологического контроля:

• Проверить подготовку и устойчивость поступления исходного продукта.
• Оценить распределение материала перед рабочей зоной.
• Установить режим измельчения для выбранной операции.
• Проверить свободный выход смеси из корпуса.
• Отобрать продукт и оценить его фракционный состав после просеивания.
• Сопоставить результат с нагрузкой на следующий технологический участок.

Настройку корректируют по измеримому результату прохода, сохраняя сопоставимость проб до и после изменения.

Если в смеси стало больше крупных частиц, сначала проверяют входную нагрузку, свойства продукта и состояние рабочих поверхностей. Сужение зазора без этой проверки может изменить характер разрушения оболочек. Если увеличилось количество мелких частиц, оценивают, соответствует ли такое измельчение задаче конкретной системы и возможностям последующего рассева.

Пуск и переходные режимы

Во время выхода на рабочую нагрузку наблюдают за поступлением материала и его отводом. Состояние при пустом ходе отличается от работы с продуктом, поэтому окончательную оценку проводят на устойчивой подаче. При остановке важно избежать накопления смеси в выпускной зоне. Последовательность включения и отключения согласуют с транспортом всей линии.

В пневматическом исполнении состояние соответствующих соединений и исполнительных узлов проверяют при обслуживании. Загрязнение и нарушение герметичности могут повлиять на работу системы. После ремонта проводят проверку предусмотренных рабочих переходов. Настройки давления и действия узлов применяют для конкретного оснащения установленного станка.

Наблюдение за приводом

Посторонний шум, изменение вибрации или следы неравномерного износа зубчатого ремня требуют проверки причины. При осмотре оценивают состояние ограждений, креплений и зоны передачи. Заметное изменение поведения машины сопоставляют с моментом его появления: после обслуживания, при смене продукта или при увеличении нагрузки. Это помогает определить направление диагностики.

1. Для какой стадии помола подходит CKEV?

Его включают в конкретный проход размольного отделения. Назначение зависит от входной фракции и рабочих поверхностей вальцов. Для раскрытия зерна и для обработки промежуточных крупок требуются разные условия. При выборе описывают исходный материал, требуемый результат и маршрут продукта после станка.

2. В чём особенность исполнения с зубчатым ремнём?

В системе передачи движения используется зубчатый ремень. Для эксплуатации это означает необходимость поддерживать его рабочее состояние, правильное натяжение и положение связанных деталей. Доступ к приводу предусматривают заранее, чтобы осмотр и замена не требовали демонтажа соседних коммуникаций.

3. Можно ли выбирать станок только по размеру корпуса?

Размер помогает определить размещение, но технологический выбор требует данных о проходе. Важны входной продукт, нагрузка, требуемое измельчение и дальнейшее просеивание. После выбора рабочего исполнения проверяют корпус на плане, подвод самотёков, отвод смеси и пространство обслуживания.

4. Почему после изменения зазора нужно проверять рассев?

Изменение воздействия между вальцами меняет соотношение фракций в выходной смеси. На рассеве становится видно, сколько продукта перешло в нужную крупность и как изменились возвратные потоки. Эта проверка показывает результат настройки в общей схеме, а не только на выходе отдельной машины.

5. Что вызывает неодинаковое измельчение по ширине?

Причиной может быть неравномерное питание, состояние рабочих поверхностей или нарушение настройки. Сначала наблюдают распределение поступающего материала и сравнивают его по рабочей зоне. Затем проверяют механические условия. Последовательная диагностика позволяет устранить причину без необоснованного изменения режима всего прохода.

6. Подходит ли машина для кукурузы?

Производственное назначение серии включает кукурузу наряду с другими зерновыми культурами. Для конкретной линии нужно определить, какая фракция поступает на размол и какие операции она уже прошла. От этого зависят задача прохода, требуемая крупность и связь с отделением зародыша и последующим разделением.

7. Какие данные нужны для размещения на перекрытии?

Используют массу выбранной машины, схему опор и установочные размеры. Также оценивают путь доставки к месту монтажа и пространство для обслуживания. Самотёки и транспорт связывают с корпусом так, чтобы при работе не возникали застойные участки, а при ремонте сохранялся доступ к основным узлам.

8. Как проверить результат после замены вальцов?

После сборки контролируют чистоту, работу подачи и отвод продукта. На устойчивой нагрузке отбирают пробу и сравнивают её фракционный состав с технологической задачей. Если рабочая поверхность изменилась, прежнее положение регулировки может потребовать корректировки по фактическому результату.

9. Почему свойства исходной партии влияют на настройку?

Влажность, твёрдость и состав поступающей фракции определяют поведение частиц при механическом воздействии. Поэтому одинаковое положение регулировки не всегда даёт одинаковую смесь для разных партий. При смене сырья сравнивают входные свойства и выход рассева, после чего уточняют режим прохода.

10. Что предусмотреть для плановой очистки?

Нужен доступ к вальцам и участкам накопления продукта, а также возможность остановить и безопасно отключить машину. Очищают рабочую зону так, чтобы остатки не попадали обратно в новую партию. После завершения проверяют сборку, свободный путь продукта и состояние защитных ограждений.