Дозатор зерна для пропорциональной подачи Atara ATR-A100
Atara
ATARA-A100
100,00
р.
Цена по запросу
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
Какие задачи решает дозатор зерна:
Ниже приведены сведения о конструкции, технических параметрах, рабочем процессе, преимуществах и вопросах, которые возникают при выборе оборудования.
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
Какие задачи решает дозатор зерна:
- пропорциональная подача зерновых компонентов по заданной рецептуре;
- стабилизация массового расхода продукта в технологической линии;
- учёт количества зерна и отображение производительности в тоннах в час;
- передача рабочих данных в центральную систему управления;
- контроль подачи сырья при формировании многокомпонентной смеси.
Ниже приведены сведения о конструкции, технических параметрах, рабочем процессе, преимуществах и вопросах, которые возникают при выборе оборудования.
Дозатор рассчитан на пшеницу, ячмень, рожь, овёс, рис, чечевицу, кукурузу и аналогичные зернистые продукты. Точность взвешивания составляет ±0,2 %. Питание — от сети переменного тока 220 В частотой 50–60 Гц; масса оборудования составляет 100 кг. Энергопотребление — 0,44 кВт/ч (единица измерения требует уточнения).
Весоизмерительная система использует тензодатчики из нержавеющей стали. Управление выполняется на базе ПЛК: оператор задаёт количество продукта в тоннах, расход в тоннах в час и долю компонента в процентах. Рабочий диапазон расхода и присоединительные размеры подбирают под продукт и производительность линии.
Весоизмерительная система использует тензодатчики из нержавеющей стали. Управление выполняется на базе ПЛК: оператор задаёт количество продукта в тоннах, расход в тоннах в час и долю компонента в процентах. Рабочий диапазон расхода и присоединительные размеры подбирают под продукт и производительность линии.
Дозатор зерна для пропорциональной подачи Atara ATR-A100 применяют при подготовке зерновых смесей перед переработкой. Он регулирует поток отдельного компонента, чтобы зерно поступало в общую технологическую систему в нужном соотношении. Такая задача возникает при составлении помольной партии, объединении сырья из разных силосов и подаче зерновых компонентов на дальнейшее смешивание.
Весовой контроль позволяет оценивать фактическое количество проходящего продукта. Оператор работает с понятными производственными величинами: массой партии, часовой производительностью и процентной долей компонента. Измеренные значения записываются и могут использоваться для отчётности; связь с центральным управлением позволяет согласовать несколько точек подачи.
При недостатке сырья или неисправности система контролирует условия дозирования, от которых зависит состав смеси. Сам дозатор регулирует подачу: равномерное распределение компонентов в готовом продукте обеспечивается последующей технологией смешивания. Для выбора оборудования учитывают свойства зерна, требуемый диапазон расхода и расположение питающего и приёмного оборудования.
Весовой контроль позволяет оценивать фактическое количество проходящего продукта. Оператор работает с понятными производственными величинами: массой партии, часовой производительностью и процентной долей компонента. Измеренные значения записываются и могут использоваться для отчётности; связь с центральным управлением позволяет согласовать несколько точек подачи.
При недостатке сырья или неисправности система контролирует условия дозирования, от которых зависит состав смеси. Сам дозатор регулирует подачу: равномерное распределение компонентов в готовом продукте обеспечивается последующей технологией смешивания. Для выбора оборудования учитывают свойства зерна, требуемый диапазон расхода и расположение питающего и приёмного оборудования.
Пропорциональную подачу зерна на ATR-A100 рассчитывают по потокам отдельных компонентов. Место дозирования в проекте мельницы показано в разделе «Мукомольные заводы».
Для пропорционального дозирования зерна предусмотрены следующие возможности:
- Весовое измерение потока даёт данные о фактической подаче компонента и помогает соблюдать заданную рецептуру.
- Управление по массе партии, расходу и процентной доле связывает настройки дозатора с производственным заданием.
- Тензодатчики из нержавеющей стали обеспечивают измерение нагрузки в весовом узле.
- Запись значений и подготовка отчётов позволяют сопоставлять задание с количеством прошедшего сырья.
- Связь с центральной системой управления объединяет работу дозатора с другими участками линии.
- Контроль прекращения подачи сырья помогает своевременно обнаружить нарушение условий приготовления смеси.
Зерно поступает в дозатор из питающего оборудования. Весоизмерительный узел передаёт данные контроллеру, который сопоставляет фактическую подачу с заданным расходом. Управление поддерживает поток компонента в соответствии с выбранными параметрами партии.
При совместной работе нескольких дозаторов задание формируют с учётом доли каждого вида сырья. Система учитывает прошедшую массу, отображает расход и передаёт данные на верхний уровень управления. Реакцию линии на отсутствие зерна и другие нарушения согласовывают в общей программе автоматизации.
Основные этапы работы:
При совместной работе нескольких дозаторов задание формируют с учётом доли каждого вида сырья. Система учитывает прошедшую массу, отображает расход и передаёт данные на верхний уровень управления. Реакцию линии на отсутствие зерна и другие нарушения согласовывают в общей программе автоматизации.
Основные этапы работы:
- Ввод массы партии, расхода и доли зернового компонента.
- Подача зерна к весоизмерительному узлу.
- Измерение потока и регулирование подачи по заданию.
- Учёт прошедшей массы и контроль наличия сырья.
- Передача результатов в систему управления и отчётность.
Для каких продуктов подходит дозатор?
Для пшеницы, ячменя, ржи, овса, риса, чечевицы, кукурузы и сопоставимых зернистых материалов. При подборе учитывают размер частиц, сыпучесть и требуемый расход конкретного сырья.
Можно ли составлять смесь из нескольких видов зерна?
Да. Дозатор регулирует поток своего компонента, а система управления согласует заданные доли. Количество дозаторов и устройство последующего смешивания определяют по рецептуре линии.
Какие параметры вводит оператор?
Массу продукта в тоннах, расход в тоннах в час и процентную долю компонента. Эти величины задают режим подачи и позволяют связать работу оборудования с планом выпуска партии.
Какова точность взвешивания?
Точность составляет ±0,2 %. Для рабочего режима проверяют настройку весового узла, устойчивость подачи и соответствие продукта условиям применения.
Заменяет ли дозатор смеситель?
Нет. Его функция — отмеривание и регулируемая подача компонента. Однородность смеси зависит от последующего смешивания и организации движения продукта.
Подходит ли он для муки?
Эта модель предназначена для зернистых продуктов. Для муки и других порошков требуется отдельный подбор дозирующего оборудования с учётом их поведения при истечении.
Можно ли подключить центральное управление?
Да, предусмотрена связь с центральным блоком управления. Интерфейс, состав передаваемых данных и команды согласовывают с действующей автоматикой предприятия.
Что происходит при окончании зерна?
Система контролирует прекращение подачи и нарушения дозирования, влияющие на состав смеси. Порядок остановки связанных потоков и возобновления работы определяют в алгоритме линии.
Можно ли получать данные о расходе за смену?
Дозатор измеряет и записывает рабочие значения, которые используются для отчётности. Периоды накопления, состав отчёта и его передачу на верхний уровень задают при настройке системы.
Что нужно для подбора и расчёта цены?
Перечень зерновых компонентов, требуемый расход, масса партии, рецептуры и схема подачи из силосов. Дополнительно нужны размеры места установки и требования к подключению автоматики.
Для пшеницы, ячменя, ржи, овса, риса, чечевицы, кукурузы и сопоставимых зернистых материалов. При подборе учитывают размер частиц, сыпучесть и требуемый расход конкретного сырья.
Можно ли составлять смесь из нескольких видов зерна?
Да. Дозатор регулирует поток своего компонента, а система управления согласует заданные доли. Количество дозаторов и устройство последующего смешивания определяют по рецептуре линии.
Какие параметры вводит оператор?
Массу продукта в тоннах, расход в тоннах в час и процентную долю компонента. Эти величины задают режим подачи и позволяют связать работу оборудования с планом выпуска партии.
Какова точность взвешивания?
Точность составляет ±0,2 %. Для рабочего режима проверяют настройку весового узла, устойчивость подачи и соответствие продукта условиям применения.
Заменяет ли дозатор смеситель?
Нет. Его функция — отмеривание и регулируемая подача компонента. Однородность смеси зависит от последующего смешивания и организации движения продукта.
Подходит ли он для муки?
Эта модель предназначена для зернистых продуктов. Для муки и других порошков требуется отдельный подбор дозирующего оборудования с учётом их поведения при истечении.
Можно ли подключить центральное управление?
Да, предусмотрена связь с центральным блоком управления. Интерфейс, состав передаваемых данных и команды согласовывают с действующей автоматикой предприятия.
Что происходит при окончании зерна?
Система контролирует прекращение подачи и нарушения дозирования, влияющие на состав смеси. Порядок остановки связанных потоков и возобновления работы определяют в алгоритме линии.
Можно ли получать данные о расходе за смену?
Дозатор измеряет и записывает рабочие значения, которые используются для отчётности. Периоды накопления, состав отчёта и его передачу на верхний уровень задают при настройке системы.
Что нужно для подбора и расчёта цены?
Перечень зерновых компонентов, требуемый расход, масса партии, рецептуры и схема подачи из силосов. Дополнительно нужны размеры места установки и требования к подключению автоматики.
Смотрите также