Сепаратор для очистки зерна Milleral MGSE эксцентриковый

Эксцентриковый зерновой сепаратор Milleral MGSE выпускается в трёх исполнениях — MGSE 100, MGSE 120 и MGSE 200. Машины рассчитаны на предварительную и основную очистку пшеницы и кукурузы в составе зерноочистительных отделений и линий, где установлено мукомольное оборудование. Модификации отличаются размерами сит, площадью просеивания, производительностью, расходом воздуха, массой и мощностью основного привода.

При подборе учитывают культуру, степень засорённости, требуемый режим очистки и параметры сит. Значения производительности являются ориентировочными и зависят от свойств продукта, диаметра и конфигурации отверстий рабочих сит.

MGSE 100 имеет потребность в воздухе 45 м³/мин

Размер ситовой поверхности составляет 100 × 2 × 75 см, общая площадь просеивания — 1,5 м². Производительность при предварительной очистке достигает 10 т/ч по пшенице и 7,5 т/ч по кукурузе, при основной очистке — 7,5 и 5 т/ч соответственно. Масса оборудования составляет 750 кг, мощность основного двигателя — 1,1 кВт. Аспирационная группа оснащается двумя двигателями по 0,37 кВт.

MGSE 120 рассчитан на расход воздуха 60 м³/мин

Ширина сит составляет 120 см, длина — 2 × 90 см, площадь просеивания — 2,16 м². При предварительной очистке машина обрабатывает до 20 т/ч пшеницы и 15 т/ч кукурузы, при основной — до 15 и 10 т/ч. Масса сепаратора — 900 кг, мощность привода — 1,5 кВт, мощность аспирационной группы — 2 × 0,37 кВт.

MGSE 200 имеет потребность в воздухе 110 м³/мин

Ситовая система выполнена шириной 2 × 100 см и длиной 2 × 90 см, площадь просеивания составляет 3,6 м². Производительность предварительной очистки достигает 40 т/ч по пшенице и 30 т/ч по кукурузе, основной очистки — 25 и 20 т/ч. Масса машины — 1400 кг, мощность основного двигателя — 2,2 кВт. Для аспирационной группы также предусмотрены два двигателя по 0,37 кВт.

Габаритные и присоединительные размеры

У модели MGSE 100 общая длина машины с выступающими выходными элементами составляет 2375 мм, а длина опорной рамы — 1730 мм. Общая высота оборудования достигает 1800 мм, высота до уровня боковой выходной части — 1100 мм. Длина верхнего рабочего корпуса составляет 2060 мм. Ширина верхней части машины — 750 мм, ширина опорной рамы — 1130 мм, наружный поперечный размер — 1250 мм.

Модели MGSE 120 и MGSE 200 имеют одинаковые продольные и высотные размеры

Общая длина составляет 2725 мм, длина опорной рамы — 2090 мм, общая высота — 2275 мм. Высота до боковой выходной части равна 1400 мм, длина верхнего рабочего корпуса — 2390 мм.

MGSE 120 имеет ширину верхнего корпуса 1000 мм, ширину опорной части 1370 мм и наружный поперечный размер 1620 мм. Для MGSE 200 ширина верхнего корпуса составляет 1800 мм, а ширина опорной части — 2170 мм.

Диаметр верхнего круглого входного патрубка у всех трёх моделей составляет 300 мм

Размер верхнего прямоугольного присоединения — 120 × 135 мм, ширина нижнего выходного патрубка — 120 мм.

Эксцентриковый сепаратор Milleral MGSE предназначен для подготовки пшеницы и кукурузы перед последующими технологическими операциями. Машина выполняет предварительную или основную очистку зерновой массы, разделяя продукт и посторонние включения на ситовых поверхностях. Такое зерноочистительное оборудование применяется на мукомольных предприятиях, в приёмных отделениях и на участках подготовки зерна к дальнейшей переработке.

Главное конструктивное отличие MGSE — привод ситовой части через независимый редуктор

Он создаёт вибрационное движение, необходимое для перемещения зерна по рабочей поверхности и прохождения частиц через отверстия сит. Интенсивность очистки обеспечивается не отдельными вибромоторами ситового корпуса, как у серии MGS, а собственной приводной системой эксцентрикового сепаратора.

Ситовые ящики изготовлены из дерева и прессованного листового металла St 37

Такая комбинированная конструкция формирует рабочие секции, в которых зерновая масса распределяется и разделяется по размеру. Тип и размер отверстий сит подбираются под культуру, характер загрязнения и требуемую степень очистки.

Конструктивные особенности Milleral MGSE:

• Независимый редуктор для создания вибрационного движения.
• Ситовое разделение продукта по геометрическим размерам.
• Деревянные ситовые ящики с элементами из прессованного листа St 37.
• Отдельный основной привод и аспирационная группа.
• Три исполнения с площадью просеивания от 1,5 до 3,6 м².

Разные режимы производительности для предварительной и основной очистки.

Аспирационная группа работает с воздушным потоком, необходимым для очистного процесса

При проектировании необходимо учитывать не только производительность сепаратора для зерна, но и возможности вентилятора, фильтра, циклона и общей аспирационной сети предприятия.

Фактическая работа оборудования зависит от равномерности подачи, влажности сырья, засорённости партии и состояния сит. Перегрузка рабочей поверхности уменьшает время разделения и может снижать качество очистки. Частично забитые отверстия также сокращают полезную площадь просеивания.

Зерновой сепаратор снижает количество примесей перед последующими машинами, но не заменяет камнеотборник, магнитную защиту, триер или оборудование для отделения примесей по плотности. Комплектация зерноочистительной линии определяется составом сырья и требованиями к конечному продукту.

Milleral MGSE подходит для участков, где требуется сочетать ситовое разделение с устойчивым механическим приводом рабочего корпуса. Независимый редуктор создаёт вибрационное движение ситовых ящиков и позволяет использовать оборудование в непрерывной технологической цепочке зерноочистительного или мукомольного предприятия.

Основные сильные стороны:

• Три модели с производительностью предварительной очистки пшеницы от 10 до 40 т/ч.
• Возможность работы с пшеницей и кукурузой.
• Отдельные показатели для предварительной и основной очистки.
• Независимый приводной редуктор ситового корпуса.
• Площадь просеивания 1,5, 2,16 или 3,6 м².
• Ситовые ящики из дерева и прессованного листа St 37.
• Аспирационная группа с двумя двигателями по 0,37 кВт.

Возможность подобрать исполнение под нагрузку конкретной мукомольной линии.

Вибрационное движение поддерживает перемещение продукта по ситам и помогает использовать рабочую поверхность без длительного скопления зерновой массы в одной зоне. При правильно организованной подаче и подходящей конфигурации сит крупные и мелкие включения направляются в соответствующие каналы, а очищенный продукт поступает на следующий этап.

Независимый редуктор отделяет привод ситовой части от других механизмов линии

Это позволяет согласовывать работу зерноочистителя с подающим и транспортным оборудованием без необходимости использовать общий механический привод.

Наличие трёх моделей позволяет выбирать оборудование не только по максимальной производительности, но и по доступной площади помещения, необходимой площади просеивания и мощности аспирационной системы. Для линии на 10–20 т/ч нет необходимости устанавливать наиболее крупное исполнение, если меньшая модель обеспечивает требуемый режим с технологическим запасом.

MGSE применяется как часть комплексной системы подготовки зерна

Сепаратор удаляет примеси, которые отделяются на ситах, и работает совместно с аспирационной группой. После него продукт может направляться на магнитную очистку, камнеотбор, триер, обоечную машину, увлажнение или другие операции, предусмотренные схемой производства муки.

Для стабильной работы важна согласованность всей цепочки: подачи сырья, ситовой очистки, отвода фракций, аспирации и транспортировки. Выбор MGSE 100, MGSE 120 или MGSE 200 выполняют после оценки культуры, характера примесей, требуемой производительности и условий монтажа.

Работа Milleral MGSE основана на перемещении зерновой массы по ситовым ящикам, которым независимый редуктор сообщает вибрационное движение. Продукт поступает через верхний входной патрубок диаметром 300 мм и направляется в рабочую часть машины.

После поступления зерно распределяется по ситовым поверхностям

Под действием колебаний слой продукта перемещается по рабочей зоне, а частицы разделяются в зависимости от их размеров и параметров отверстий. Примеси, размер которых меньше отверстий определённого сита, проходят сквозь него. Крупные включения остаются на поверхности и перемещаются к отдельному выходу.

Конфигурация сит зависит от технологической задачи

Для предварительной очистки применяют режим, рассчитанный на более высокий продуктопоток и удаление основной массы посторонних включений. При основной очистке подача уменьшается, чтобы повысить точность ситового разделения.

Одновременно с механической очисткой работает аспирационная группа

Для неё предусмотрены два двигателя мощностью по 0,37 кВт. Требуемый расход воздуха зависит от модели: 45 м³/мин для MGSE 100, 60 м³/мин для MGSE 120 и 110 м³/мин для MGSE 200. Воздушный режим должен быть согласован с общей системой аспирации предприятия.

После прохождения рабочих сит выделенные фракции выводятся через предусмотренные каналы, а очищенное зерно направляется на следующий участок. В зависимости от технологической схемы это может быть дополнительная очистка, камнеотбор, магнитная защита, обоечная машина, увлажнение или подготовка к помолу.

Основные этапы работы

Пшеница или кукуруза поступает через верхний входной патрубок.

Зерновая масса направляется на ситовые ящики.

Независимый редуктор приводит рабочий корпус в вибрационное движение.

Продукт перемещается по ситам и разделяется по размеру частиц.

Мелкие включения проходят через отверстия, крупные выводятся с поверхности.

Аспирационная группа поддерживает установленный воздушный режим.

Очищенное зерно и отделённые фракции выходят через разные каналы.

Основной продукт направляется на последующее зерноочистительное или мукомольное оборудование.

Качество разделения зависит от равномерной подачи, правильного выбора сит, чистоты рабочей поверхности и стабильной работы аспирации. Увеличение потока сверх расчётного сокращает время нахождения продукта на ситах и снижает эффективность очистки.

1. Какую задачу MGSE выполняет в зерноочистительном отделении?
Оборудование отделяет от пшеницы или кукурузы крупные и мелкие примеси, отличающиеся от основного продукта по размеру. Зерновая масса проходит по ситовым поверхностям, которые совершают вибрационное движение за счёт независимого приводного редуктора. Оборудование может использоваться как для предварительной очистки после приёмки сырья, так и для более точной подготовки зерна перед камнеотбором, увлажнением, отволаживанием и подачей на другое мукомольное оборудование.

2. Чем эксцентриковый MGSE отличается от вибросепаратора MGS?
В оборудование вибрационное движение создаётся независимым редуктором и основным приводным двигателем. В серии MGS рабочие колебания формируют вибромоторы. Это разные схемы привода, поэтому модели нельзя сравнивать только по внешнему виду или площади сит. Сравнение эксцентрикового сепаратора с близким оборудованием начинают с назначения операции: ситовой сепаратор разделяет примеси по размеру.

3. Как выбрать между MGSE 100, MGSE 120 и MGSE 200?
Выбор выполняют по требуемой производительности, режиму очистки, площади просеивания и возможностям аспирационной системы. MGSE 100 обрабатывает до 10 т/ч пшеницы при предварительной очистке, MGSE 120 — до 20 т/ч, MGSE 200 — до 40 т/ч.

4. Почему производительность при основной очистке ниже?
Основная очистка требует более точного разделения зерна и примесей. Для этого поток продукта уменьшается, чтобы слой на ситах не был чрезмерно плотным и частицы успевали пройти через соответствующие отверстия. Например, производительность MGSE 200 по пшенице снижается с 40 до 25 т/ч.

5. Какие сита применяются в сепараторе?
Параметры сит подбираются под культуру, размер зерна и состав примесей. Неправильный выбор сита может привести либо к недостаточной очистке, либо к попаданию пригодного зерна в отходы. При оценке эксцентрикового сепаратора проверяют режим предварительной или основной очистки, расход воздуха и схему аспирации, а также культуру и часовую подачу зерна.

6. Зачем сепаратору требуется аспирационная группа?
Аспирационная группа создаёт воздушный режим, необходимый для работы очистной секции и отвода пыли и лёгкой фракции. Для всех моделей указаны два двигателя по 0,37 кВт, но потребность в воздухе различается — от 45 до 110 м³/мин.

7. Почему ситовые ящики выполнены из разных материалов?
Ситовые ящики имеют комбинированное исполнение из дерева и прессованного листового металла St 37. Такая конструкция предусмотрена заводом для рабочих секций эксцентрикового сепаратора. Размер отверстий или ячеек эксцентрикового сепаратора относят только к указанному исполнению и требованиям к контролируемому продукту.

8. Можно ли очищать на MGSE другие культуры?
Работа с ячменём, рожью, овсом или другими культурами возможна только после подбора сит и уточнения производительности. Значения для пшеницы нельзя автоматически переносить на другое сырьё. Применимость эксцентрикового сепаратора определяют после того, как проверят культуру и часовую подачу зерна, состав и долю примесей, а также требуемое число фракций.

9. Как независимый редуктор воздействует на ситовые ящики?
Редуктор создаёт эксцентриковое движение ситовых ящиков, обеспечивая перемещение продукта по рабочей поверхности. При оценке эксцентрикового сепаратора проверяют требуемое число фракций, размеры и площадь сит, а также режим предварительной или основной очистки. При пробной работе подтверждают способность оборудования отделять крупные и мелкие примеси и контролируют свободный выход каждой фракции.

10. Какие модели эксцентрикового сепаратора входят в серию?
Серия включает исполнения MGSE 100, MGSE 120 и MGSE 200, рассчитанные на разную производительность. Исполнения эксцентрикового сепаратора сравнивают по указанным для них параметрам, не перенося числовые значения с одного типоразмера на другой. Для выбора оборудования учитывают культуру и часовую подачу зерна, состав и долю примесей, а также требуемое число фракций.