Ротационный клапан Milleral MDV

Типоразмеры
MDV 50, MDV 70, MDV 95, MDV 125, MDV 135 и MDV 160.

Пневмосистема
Рабочее давление — 6 бар. Клапан 5/2 с питанием 24 В DC или 220–240 В.

Рабочий орган
Цилиндрический ротор расположен в алюминиевом корпусе. Положение задаётся пневматическим поршнем.

Контроль направления
Переключатель показывает выбранный маршрут движения продукта.

Для выбора учитывают:

• Диаметр подключаемого трубопровода.
• Свойства продукта.
• Требуемое направление переключения.
• Параметры пневматического управления.

Условия корректного подбора:

• В исходном задании указывают вид и насыпную плотность продукта.
• Для расчёта фиксируют рабочую и пиковую часовую подачу.
• Проектировщику передают число входных и выходных направлений.
• До выбора типоразмера проверяют положение узла в продуктопроводе.
• В техническом предложении отражают тип привода и требуемые положения.
• Отдельно согласуют сигналы положения и межмашинные блокировки.

При оценке характеристик отводного клапана сначала учитывают вид и насыпную плотность продукта, а числовые значения применяют только к указанным исполнениям.

При расчёте отводного клапана типоразмер выбирают по рабочей и пиковой подаче, насыпной плотности продукта, длине и направлению трассы, числу точек загрузки и разгрузки.

Содержание технической спецификации:

• В спецификации отводного клапана указывают выбранное исполнение и его функцию в технологической схеме.
• При расчёте отводного клапана учитывают вид и насыпную плотность продукта, а также рабочую и пиковую часовую подачу.
• В спецификации MDV полностью перечисляют рабочие элементы, материалы контактных поверхностей и согласованные опции.
• В состав управления включают только предусмотренные комплектацией датчики и блокировки, чтобы контролировать соответствие положения выбранному маршруту.
• Во время приёмки контролируют соответствие положения выбранному маршруту, а также свободное перемещение рабочего органа.

При согласовании подключений отводного клапана предусматривают электропитание, датчики и блокировки. Загрузочные и разгрузочные патрубки отводного клапана согласуют с соседним оборудованием и защитой от переполнения.

Перед утверждением спецификации транспортного узла повторно учитывают вид и насыпную плотность продукта, число входных и выходных направлений, а также тип привода и требуемые положения. Если одно из условий выбора отводного клапана меняется, типоразмер и состав поставки проверяют заново.

Назначение
Клапан направляет продукт в одну из подключённых ветвей пневмотранспортной системы.

Роторный узел
Цилиндрический ротор поворачивается внутри алюминиевого корпуса и совмещает входной канал с выбранным выходом.

Пневматическое управление
Поршень переводит ротор между рабочими положениями, а электромагнитный клапан управляет подачей воздуха.

Подтверждение маршрута
Переключатель передаёт информацию о положении рабочего органа и выбранном направлении продукта.

Назначение на производственном участке:

Клапан или распределитель направляет сыпучий продукт в выбранный выход и подтверждает рабочее положение исполнительного органа.

При выборе отводного клапана учитывают вид и насыпную плотность продукта, а также рабочую и пиковую часовую подачу. При проектировании связей отводного клапана приёмную часть согласуют с оборудованием, подающим продукт, а разгрузку — с допустимым потоком принимающей машины или ёмкости.

Привязка оборудования к проекту:

• Входной патрубок отводного клапана согласуют с фактической подачей и свойствами продукта.
• Отвод продукта после отводного клапана должен работать без подпора при расчётной нагрузке.
• При компоновке учитывают вид и насыпную плотность продукта, а также положение узла в продуктопроводе.
• После монтажа контролируют соответствие положения выбранному маршруту, а также свободное перемещение рабочего органа.

При размещении отводного клапана трассу проверяют по отметкам, опорам, углам, доступу к приводу и натяжным устройствам.

Компоновка транспортного узла считается согласованной, если оборудование способно направлять продукт по выбранному маршруту, во время работы можно контролировать соответствие положения выбранному маршруту, а обслуживаемые элементы остаются доступными.

Границы поставки отводного клапана закрепляют одной спецификацией с учётом фактической комплектации. Перечень для транспортного узла формируют после того, как для проекта согласуют положение узла в продуктопроводе, и включают только согласованные рабочие элементы, присоединения, средства контроля и опции.

Два направления
Один корпус позволяет выбирать маршрут продукта между подключёнными ветвями линии.

Компактный цилиндрический ротор
Поворотный рабочий орган изменяет направление без отдельного распределительного корпуса.

Алюминиевый корпус
Материал корпуса соответствует конструкции ротационного клапана и уменьшает массу узла.

Контроль положения
Переключатель сообщает системе управления, какое направление установлено пневматическим приводом.

Результаты корректной настройки:

• Выбранное исполнение отводного клапана должно направлять продукт по выбранному маршруту.
• Практическая задача транспортного узла — перекрывать или открывать заданное направление.
• Настройку транспортного узла выполняют так, чтобы предотвращать смешение технологических потоков.
• При компоновке отводного клапана предусматривают возможность передавать сигнал о рабочем положении узла.

Переключающий узел изменяет или распределяет маршрут потока, но не создаёт самостоятельного транспортирования. Конвейер и питатель выполняют другие функции.

Показатели для приёмочной проверки:

• Во время пробной работы отводного клапана оценивают соответствие положения выбранному маршруту.
• При выводе транспортного узла на рабочий режим контролируют свободное перемещение рабочего органа.
• После стабилизации работы транспортного узла проверяют герметичность закрытого направления.
• Перед сдачей транспортного узла в эксплуатацию проверяют работу привода и концевых датчиков.
• В установившемся режиме транспортного узла контролируют отсутствие накопления продукта в корпусе.

При приёмке отводного клапана результат оценивают по фактической подаче, устойчивости движения продукта, отсутствию просыпей и перегрузки, а также по работе датчиков и блокировок.

Условия объективной приёмки:

• До проверки отводного клапана фиксируют вид и насыпную плотность продукта, а также рабочую и пиковую часовую подачу.
• После изменения настройки транспортного узла повторно контролируют соответствие положения выбранному маршруту, а также свободное перемещение рабочего органа.
• Результат работы отводного клапана принимают, если оборудование способно направлять продукт по выбранному маршруту.

Преимущества исполнения MDV оценивают после проверки его работы в составе линии.

Поступление продукта
Материал по пневмотранспортной линии подходит к входу переключающего корпуса.

Команда управления
Электромагнитный клапан подаёт воздух к пневматическому поршню.

Поворот ротора
Поршень переводит цилиндрический ротор в положение выбранной ветви.

Направление потока
Продукт проходит через совмещённый канал, а переключатель подтверждает установленный маршрут.

Проверка рабочего цикла:

• После стабилизации работы отводного клапана проверяют соответствие положения выбранному маршруту.
• Перед сдачей транспортного узла в эксплуатацию проверяют свободное перемещение рабочего органа.
• В установившемся режиме транспортного узла контролируют герметичность закрытого направления.
• После регулировки транспортного узла повторно оценивают работу привода и концевых датчиков.
• Во время пробной работы транспортного узла оценивают отсутствие накопления продукта в корпусе.

Настройки отводного клапана изменяют по одному параметру. После каждой корректировки транспортного узла дожидаются устойчивого режима, затем повторно контролируют соответствие положения выбранному маршруту, свободное перемещение рабочего органа, а также герметичность закрытого направления.

Последовательность ввода в эксплуатацию:

• Рабочую зону отводного клапана осматривают до включения оборудования.
• Перед пуском отводного клапана без продукта проверяют направление движения, свободный ход и действие предусмотренных защит.
• Первичную подачу устанавливают ниже рабочего значения и контролируют соответствие положения выбранному маршруту.
• Нагрузку транспортного узла увеличивают поэтапно, контролируя соответствие положения выбранному маршруту и свободный выход продукта.
• После стабилизации режима контролируют свободное перемещение рабочего органа, а также герметичность закрытого направления.
• Принятые настройки отводного клапана фиксируют для повторного запуска при тех же свойствах продукта.

Во время пусковой проверки отводного клапана перед загрузкой проверяют направление движения, свободный ход и защитные устройства. После начальной проверки отводного клапана подачу продукта увеличивают постепенно и контролируют привод, опоры и точки разгрузки.

При обслуживании отводного клапана проверяют рабочий орган, привод, уплотнения, крепления и датчики положения. После сборки выполняют полный цикл переключения и подтверждают герметичность закрытого направления.

1. Где применяется клапан?
Он предназначен для переключения потоков на линиях пневматического транспорта. При размещении отводного клапана сверяют технологический маршрут и присоединительные отметки, а также проверяют вид и насыпную плотность продукта. При компоновке отводного клапана трассу проверяют по отметкам, опорам, углам, доступу к приводу и натяжным устройствам.

2. Какой материал выбран для корпуса отводного клапана?
Корпус клапана выполнен из алюминия. Числовые параметры отводного клапана относят к указанному типоразмеру и согласованной комплектации. При выборе оборудования учитывают вид и насыпную плотность продукта, рабочую и пиковую часовую подачу, а также число входных и выходных направлений.

3. Какой рабочий орган изменяет направление?
Маршрут переключает цилиндрический ротор внутри корпуса. Применимость отводного клапана уточняют, учитывая число входных и выходных направлений, положение узла в продуктопроводе, а также тип привода и требуемые положения. При пробной работе подтверждают способность оборудования предотвращать смешение технологических потоков и контролируют герметичность закрытого направления.

4. Чем приводится ротор?
Положение рабочего органа изменяет пневматический поршень. До выбора отводного клапана проверяют положение узла в продуктопроводе, тип привода и требуемые положения, а также сигналы положения и межмашинные блокировки. При пробной работе подтверждают способность оборудования передавать сигнал о рабочем положении узла и контролируют работу привода и концевых датчиков.

5. Какие типоразмеры указаны?
Серия включает MDV 50, 70, 95, 125, 135 и 160. Габариты и массу отводного клапана используют для проверки опор, монтажных отметок и безопасного доступа к обслуживаемым зонам. Перед утверждением спецификации оборудования учитывают число входных и выходных направлений, а также положение узла в продуктопроводе, затем сверяют присоединительные размеры выбранного исполнения.

6. Какое рабочее давление требуется?
Для пневмосистемы указано 6 бар. Паспортные значения отводного клапана применяют только к выбранному исполнению, после чего контролируют свободное перемещение рабочего органа. Проверку отводного клапана завершают на устойчивом режиме, сопоставляя герметичность закрытого направления, а также рабочую и пиковую часовую подачу.

7. Какой управляющий клапан применяется?
Указан клапан 5/2 с питанием 24 В DC или 220–240 В. Применимость отводного клапана уточняют, учитывая вид и насыпную плотность продукта, рабочую и пиковую часовую подачу, а также число входных и выходных направлений.

8. Как подтверждается направление продукта?
Положение показывает переключатель, связанный с ротационным узлом. До выбора отводного клапана проверяют рабочую и пиковую часовую подачу, число входных и выходных направлений, а также положение узла в продуктопроводе. При пробной работе подтверждают способность оборудования передавать сигнал о рабочем положении узла и контролируют герметичность закрытого направления.

9. Что определяет выбор типоразмера отводного клапана?
Учитывают диаметр трубопровода, свойства продукта и геометрию подключаемых ветвей. При подборе отводного клапана проверяют число входных и выходных направлений, положение узла в продуктопроводе, а также тип привода и требуемые положения. Выбранное исполнение оборудования должно направлять продукт по выбранному маршруту, а также перекрывать или открывать заданное направление.

10. Какие сведения нужны для подбора отводного клапана?
Нужны схема направлений, размер трубопровода, параметры пневмосети и требуемая логика управления. При разработке проекта установки отводного клапана сопоставляют положение узла в продуктопроводе, тип привода и требуемые положения, а также сигналы положения и межмашинные блокировки. При пробной работе подтверждают способность оборудования перекрывать или открывать заданное направление и контролируют отсутствие накопления продукта в корпусе.