Вальцовый станок Milleral Multimilla MML

Четырёхвалковые исполнения:

• Диаметр валков — 250 или 300 мм.
• Длина валков — 800, 1 000 либо 1 250 мм.
• Масса моделей — 2 350–3 950 кг.

Восьмивалковые исполнения MML-D:

• Диаметр и длина валков соответствуют четырёхвалковым исполнениям.
• Масса моделей — 4 450–7 950 кг.

Модельный ряд:

• Четырёхвалковые исполнения — MML 25080, MML 25100, MML 25125, MML 30080, MML 30100 и MML 30125.
• Предусмотрены соответствующие исполнения MML-D.

Данные для подготовки спецификации:

• Отдельно согласуют вид зерна и схему помола.
• В исходном задании указывают требуемую часовую нагрузку.
• Для расчёта фиксируют характеристики рабочих органов.
• Проектировщику передают гранулометрический состав входного продукта.
• До выбора типоразмера проверяют маршруты на рассев и возврат фракций.
• В техническом предложении отражают уровень автоматизации и сервисный доступ.

При оценке характеристик вальцового станка сначала учитывают вид зерна и схему помола, а числовые значения применяют только к указанным исполнениям.

При расчёте вальцового станка нагрузку определяют для конкретного дранного, размольного или шлифовочного перехода с учётом рабочей длины, характеристик валков и требуемой крупности продукта.

Проверка выбранной комплектации:

• В спецификации вальцового станка указывают выбранное исполнение и его функцию в технологической схеме.
• При расчёте вальцового станка учитывают вид зерна и схему помола, а также требуемую часовую нагрузку.
• В спецификации MML полностью перечисляют рабочие элементы, материалы контактных поверхностей и согласованные опции.
• В состав управления включают только предусмотренные комплектацией датчики и блокировки, чтобы контролировать равномерность подачи по рабочей ширине.
• Во время приёмки контролируют равномерность подачи по рабочей ширине, а также нагрузку привода.

При согласовании подключений вальцового станка предусматривают электропитание, сигналы контроля подачи и межмашинные блокировки. Вход связывают с питающим устройством, выход — с назначенными секциями рассева.

Перед утверждением спецификации машины повторно учитывают вид зерна и схему помола, характеристики рабочих органов, а также маршруты на рассев и возврат фракций. Если одно из условий выбора вальцового станка меняется, типоразмер и состав поставки проверяют заново.

Питающий узел равномерно распределяет зерно или промежуточный продукт по рабочей длине валков. Датчики уровня поддерживают заполнение входного бункера.

Измельчение происходит в настроенном межвалковом зазоре. После рабочего прохода смесь фракций направляется на рассев соответствующей системы.

Конструктивные особенности:

• Литой корпус принимает динамическую нагрузку валковой группы.
• В шасси и защитных крышках используются алюминиевые профили.
• Детали продуктовой зоны выполнены из нержавеющей стали.
• Доступны варианты с различным количеством и размером валков.

При выборе исполнения учитывают:

• Назначение дранного или размольного перехода.
• Диаметр, длину и нарезку рабочих валков.
• Требуемый межвалковый зазор и характер подачи.
• Маршрут продукта к следующему рассеву.

Роль оборудования в технологическом процессе:

Машина участвует в измельчении зерна или обеспечивает стабильную работу узла помола в составе дранной либо размольной системы.

При выборе вальцового станка учитывают вид зерна и схему помола, а также требуемую часовую нагрузку. При проектировании связей вальцового станка подачу связывают с дозированием и магнитной защитой, а выход — с конкретными входами рассева. Управление предусматривает межмашинные блокировки и контроль готовности соседних узлов.

Что проверяют на технологической схеме:

• Входной патрубок вальцового станка согласуют с фактической подачей и свойствами продукта.
• Отвод продукта после вальцового станка должен работать без подпора при расчётной нагрузке.
• При компоновке учитывают вид зерна и схему помола, а также гранулометрический состав входного продукта.
• После монтажа контролируют равномерность подачи по рабочей ширине, а также нагрузку привода.

Для вальцового станка станок размещают с доступом к валковой группе, механизмам регулирования и приводу. Самотёки проектируют без подпора и смешения продуктов разных систем.

Компоновка машины считается согласованной, если оборудование способно выполнить заданную стадию измельчения, во время работы можно контролировать равномерность подачи по рабочей ширине, а обслуживаемые элементы остаются доступными.

Станок сочетает устойчивый корпус, контролируемую подачу и несколько вариантов валковой группы:

• Литой корпус воспринимает вибрацию и рабочие нагрузки.
• Подача распределяется по всей длине валков.
• Нержавеющая сталь применяется в деталях, контактирующих с продуктом.
• Четырёхвалковые и восьмивалковые версии подходят для разных схем помола.

Эффект для технологического участка:

• При согласовании вальцового станка со связанными узлами проверяют возможность выполнить заданную стадию измельчения.
• Выбранное исполнение машины должно поддерживать устойчивую загрузку рабочих органов.
• Практическая задача машины — согласовать продуктовые потоки с рассевом.
• Настройку машины выполняют так, чтобы обеспечить контролируемую настройку технологического режима.

Исполнение выбирают по функции в технологической схеме, геометрии рабочих органов и требуемому режиму. Сравнение только по мощности двигателя не определяет результат помола.

Оценка результата на продукте:

• После регулировки вальцового станка повторно оценивают равномерность подачи по рабочей ширине.
• Во время пробной работы машины оценивают нагрузку привода.
• При выводе машины на рабочий режим контролируют состояние и настройку рабочих органов.
• После стабилизации работы машины проверяют температуру и качество продукта.
• Перед сдачей машины в эксплуатацию проверяют стабильность возвратных потоков.

При приёмке вальцового станка контролируют стабильность слоя продукта, нагрузку привода, состояние валков, качество измельчения и правильность направления продукта на рассев.

Проверка эффекта на рабочем продукте:

• До проверки вальцового станка фиксируют вид зерна и схему помола, а также требуемую часовую нагрузку.
• После изменения настройки машины повторно контролируют равномерность подачи по рабочей ширине, а также нагрузку привода.
• Результат работы вальцового станка принимают, если оборудование способно выполнить заданную стадию измельчения.

Технические предложения для машины сравнивают при одинаковых исходных данных, включая требуемую часовую нагрузку. Для каждого варианта отдельно проверяют состав поставки, материалы контактных частей, доступные регулировки и возможность контролировать равномерность подачи по рабочей ширине.

Измельчение выполняется после равномерного распределения продукта по длине рабочей пары валков.

Подача:
Питающий узел подаёт материал по всей длине валковой группы.

Воздействие:
Датчики уровня поддерживают стабильное заполнение входного бункера.

Разделение или обработка:
Рабочие валки измельчают продукт в установленном зазоре.

Выход продукта:
Полученная смесь фракций направляется на последующее просеивание.

Контроль технологического режима:

• При выводе вальцового станка на рабочий режим контролируют равномерность подачи по рабочей ширине.
• После стабилизации работы машины проверяют нагрузку привода.
• Перед сдачей машины в эксплуатацию проверяют состояние и настройку рабочих органов.
• В установившемся режиме машины контролируют температуру и качество продукта.
• После регулировки машины повторно оценивают стабильность возвратных потоков.

Настройки вальцового станка изменяют по одному параметру. После каждой корректировки машины дожидаются устойчивого режима, затем повторно контролируют равномерность подачи по рабочей ширине, нагрузку привода, а также состояние и настройку рабочих органов.

Действия перед рабочей нагрузкой:

• Рабочую зону вальцового станка осматривают до включения оборудования.
• Перед пуском вальцового станка без продукта проверяют направление движения, свободный ход и действие предусмотренных защит.
• Первичную подачу устанавливают ниже рабочего значения и контролируют равномерность подачи по рабочей ширине.
• Нагрузку машины увеличивают поэтапно, контролируя равномерность подачи по рабочей ширине и свободный выход продукта.
• После стабилизации режима контролируют нагрузку привода, а также состояние и настройку рабочих органов.
• Принятые настройки вальцового станка фиксируют для повторного запуска при тех же свойствах продукта.

Во время пусковой проверки вальцового станка начинают с проверки вращения, подачи и защит, затем устанавливают рабочий зазор и оценивают продукт на выходе при устойчивой нагрузке перехода.

При обслуживании вальцового станка очищают доступные поверхности и осматривают валки или другие рабочие элементы, приводы, подшипники и механизмы регулирования. После вмешательства проверяют настройку на фактическом продукте.

Перед обслуживанием машины прекращают подачу продукта и исключают самопроизвольный пуск, а после сборки сначала контролируют равномерность подачи по рабочей ширине без полной нагрузки.

1. Для каких операций предназначен вальцовый станок?
Он выполняет измельчение зерна и промежуточных продуктов в мукомольной схеме. Назначение вальцового станка уточняют по требуемому результату: оборудование должно выполнить заданную стадию измельчения, а также поддерживать устойчивую загрузку рабочих органов. Работу вальцового станка проверяют на фактическом продукте, контролируя равномерность подачи по рабочей ширине, а также нагрузку привода.

2. Как продукт распределяется по валкам?
Питающий узел выравнивает поток по рабочей длине валковой группы. При разработке проекта установки вальцового станка сопоставляют требуемую часовую нагрузку, характеристики рабочих органов, а также гранулометрический состав входного продукта. При пробной работе подтверждают способность оборудования поддерживать устойчивую загрузку рабочих органов и контролируют нагрузку привода.

3. Что контролируют датчики уровня?
Они поддерживают заполнение входного бункера. Перед обслуживанием вальцового станка предусматривают безопасную остановку. При осмотре проверяют состояние и настройку рабочих органов, а также исправность доступных рабочих элементов. После сборки оборудование сначала проверяют без полной нагрузки, затем контролируют состояние и настройку рабочих органов, а также температуру и качество продукта.

4. Какие материалы применены в продуктовой зоне?
Контактирующие с продуктом детали выполнены из нержавеющей стали. Числовые параметры вальцового станка относят к указанному типоразмеру и согласованной комплектации. При выборе оборудования учитывают вид зерна и схему помола, требуемую часовую нагрузку, а также характеристики рабочих органов.

5. Какие исполнения есть в серии?
Предусмотрены четырёхвалковые и восьмивалковые станки. Исполнения вальцового станка сравнивают по указанным для них параметрам, не перенося числовые значения с одного типоразмера на другой. Для выбора оборудования учитывают вид зерна и схему помола, требуемую часовую нагрузку, а также характеристики рабочих органов.

6. Какие диаметры валков указаны?
Диаметр валков — 250 или 300 мм. При разработке проекта установки вальцового станка сопоставляют уровень автоматизации и сервисный доступ, вид зерна и схему помола, а также требуемую часовую нагрузку. При пробной работе подтверждают способность оборудования поддерживать устойчивую загрузку рабочих органов и контролируют равномерность подачи по рабочей ширине.

7. Какие рабочие длины доступны?
Указаны 800, 1 000 либо 1 250 мм. Применимость вальцового станка уточняют, учитывая вид зерна и схему помола, требуемую часовую нагрузку, а также характеристики рабочих органов. При пробной работе подтверждают способность оборудования согласовать продуктовые потоки с рассевом и контролируют нагрузку привода.

8. Куда поступает продукт после измельчения?
Смесь фракций направляется на рассев соответствующего перехода. До выбора вальцового станка проверяют требуемую часовую нагрузку, характеристики рабочих органов, а также гранулометрический состав входного продукта. При пробной работе подтверждают способность оборудования обеспечить контролируемую настройку технологического режима и контролируют состояние и настройку рабочих органов.

9. Что определяет выбор валковой группы?
Учитывают назначение прохода, размеры валков, нарезку и требуемый зазор. При подборе вальцового станка проверяют характеристики рабочих органов, гранулометрический состав входного продукта, а также маршруты на рассев и возврат фракций. Выбранное исполнение оборудования должно выполнить заданную стадию измельчения, а также поддерживать устойчивую загрузку рабочих органов.

10. Какие данные нужны для подбора вальцового станка?
Нужны технологическая схема, продукт каждого перехода и требуемая производительность. При подборе вальцового станка проверяют гранулометрический состав входного продукта, маршруты на рассев и возврат фракций, а также уровень автоматизации и сервисный доступ. Выбранное исполнение оборудования должно поддерживать устойчивую загрузку рабочих органов, а также согласовать продуктовые потоки с рассевом.