Энтолейтор Genc Degirmen

Технические характеристики технологических машин оценивают по функции конкретного узла и требуемой производительности участка. Рабочий орган, мощность привода и геометрические параметры должны соответствовать продукту и задаче обработки.

Для сравнения моделей учитывают:

• производительность;
• размер и конфигурацию рабочего органа или просеивающей поверхности;
• мощность привода;
• частоту вращения или другой рабочий параметр, если он предусмотрен конструкцией;
• габариты и массу.

Оборудование должно быть согласовано с предыдущей и последующей операциями по производительности и направлению потока.

Технические характеристики моделей:

GIF 55 — таблица 1
Производительность, т/ч: 1,1
Мощность, кВт: 5,5
Диаметр ротора, мм: 510
Объём, м³: 0,23
A, мм: 628
B, мм: 610
ØC, мм: 80
D, мм: 790
ØE, мм: 120
Масса, кг: 110

GIF 75 — таблица 1
Производительность, т/ч: 1,75
Мощность, кВт: 7,5
Диаметр ротора, мм: 510
Объём, м³: 0,23
A, мм: 628
B, мм: 610
ØC, мм: 80
D, мм: 790
ØE, мм: 120
Масса, кг: 190

GIF 110 — таблица 1
Производительность, т/ч: 1,75
Мощность, кВт: 11
Диаметр ротора, мм: 510
Объём, м³: 0,23
A, мм: 628
B, мм: 610
ØC, мм: 80
D, мм: 790
ØE, мм: 120
Масса, кг: 110

GIP 40 — таблица 2
Производительность, т/ч: 2,3
Мощность, кВт: 4,0
Диаметр ротора, мм: 430
Объём, м³: 0,23
A, мм: 585
B, мм: 550
ØC, мм: 90 × 50
D, мм: 758
ØE, мм: 120
Масса, кг: 125

GIF 55 — таблица 2
Производительность, т/ч: 4,0
Мощность, кВт: 5,5
Диаметр ротора, мм: 430
Объём, м³: 0,23
A, мм: 585
B, мм: 550
ØC, мм: 90 × 50
D, мм: 758
ØE, мм: 120
Масса, кг: 145

Технические параметры энтолейтора рассматривают вместе с фактической нагрузкой участка и свойствами продукта. Числовые значения применяют только к тому исполнению, для которого они указаны.

Исходные данные для выбора исполнения:

• Зафиксировать наименование и состояние исходного продукта.
• Зафиксировать требуемую часовую производительность.
• Зафиксировать цель обработки и критерий результата.
• Зафиксировать характер подачи и отвода материала.
• Зафиксировать необходимые инженерные подключения.
• Зафиксировать габариты и доступ для обслуживания.

Энтолейтор рассматривается как отдельный технологический узел в составе линии. Оборудование выполняет интенсивную механическую обработку продукта после помола или на соответствующей стадии технологической схемы. Место машины в технологической схеме определяется тем, какой продукт поступает на вход и какой поток должен быть получен после обработки.

Энтолейтор использует высокоскоростное ударное воздействие на продукт. В мукомольной схеме такой принцип применяется для обработки промежуточного потока, а конкретная задача определяется местом установки и исполнением машины.

Вертикальная и иная компоновка энтолейтера влияет на конструктивное размещение потока, но не позволяет автоматически переносить производительность или мощность между моделями разных серий.

Продукт поступает в рабочую камеру и контактирует с быстро движущимися рабочими органами. После воздействия материал выводится из корпуса и направляется на следующую операцию.

Сравнивают производительность, мощность, частоту вращения, массу и габариты.

При выборе оборудования учитывают технологическую задачу, свойства продукта, требуемую производительность и место установки. Параметры конкретного исполнения сравнивают по технической таблице, для согласования машины с остальной линией.

Для оборудования размольного отделения модель выбирают по продукту, требуемой производительности и месту операции относительно последующего просеивания. Мощность и размеры рабочей части рассматривают вместе, поскольку отдельное значение мощности не описывает технологическую задачу полностью.

При переходе на другой типоразмер проверяют не только рост производительности, но и изменение габаритов, массы и параметров рабочей зоны. Это особенно важно при замене оборудования в существующем цехе, где высотные отметки и транспортные связи уже заданы.

Размольное оборудование подбирают по месту операции в технологической схеме. Перед машиной определяют состав и крупность входного продукта, после неё — требуемое направление на рассев, транспорт или последующую обработку. Такой подход позволяет правильно оценить производительность отдельного прохода.

Мощность привода рассматривают вместе с рабочим типоразмером и производительностью. Для дробилки дополнительно важна ситовая система, для деташера — характер механического воздействия, для обработки отрубей — взаимодействие рабочего органа с ситовой поверхностью.

При замене существующей машины проверяют габариты и массу новой модели, потому что даже близкие по производительности исполнения могут иметь разные присоединительные размеры. Это особенно важно для оборудования, встроенного между уже существующими транспортными узлами.

При подборе оборудования для линии последовательно оценивают:

• технологическую функцию машины на конкретной стадии процесса;
• производительность и рабочие параметры выбранного исполнения;
• направление входного и выходного потока продукта или воздуха;
• габариты и возможность размещения в принятой компоновке.

Практические преимущества оборудования оценивают с учётом его технологической функции, производительности и совместимости с компоновкой линии:

• Выполняет дополнительную обработку продукта между стадиями.
• Имеет короткий путь прохождения через рабочую камеру.
• Предлагается в нескольких исполнениях по мощности.
• Может устанавливаться перед последующим просеиванием или транспортированием.

Для выбора между исполнениями используют технические параметры конкретной модели. Сравнивают производительность, мощность, частоту вращения, массу и габариты.

Преимущества энтолейтора оценивают по соответствию конкретной операции, продукту и производительности участка. Для сравнения используют измеряемые критерии: качество выходного продукта, стабильность подачи и соответствие рабочему режиму.

Практические критерии сравнения:

• Соответствие функции машины требуемой технологической операции.
• Работа в диапазоне фактической подачи продукта.
• Совместимость с предыдущим и последующим оборудованием.
• Доступность рабочих элементов для контроля и обслуживания.
• Соответствие подключений и габаритов условиям площадки.
• Однозначный состав базовой комплектации и выбранных опций.

Каждый ожидаемый эффект связывают с критерием приёмки: качеством выходного продукта, стабильностью подачи, точностью учёта, состоянием воздушного режима либо другой характеристикой, относящейся к задаче машины.

Назначение машины определяют по выполняемой операции. Одинаковая производительность не делает взаимозаменяемыми дробилку, деташер, энтолейтор и машину обработки отрубей.

Что сравнить в предложениях:

• Рабочее назначение и продукт для обработки.
• Производительность при одинаковых исходных условиях.
• Состав поставки, привод, рабочие элементы и автоматику.
• Инженерные подключения и присоединительные размеры.
• Требования к монтажу, пуску и последующему обслуживанию.

Для действующего предприятия дополнительно проверяют совместимость с установленными транспортными машинами, ёмкостями, аспирацией и системой управления. Для нового проекта эти связи закладывают в технологическую схему.

Преимущество выбранного решения должно выражаться в соответствии оборудования производственной задаче и материальному балансу участка.

Рабочий процесс начинается с поступления продукта или воздуха во входную часть оборудования. Далее выполняется основная операция: Продукт поступает в рабочую камеру и контактирует с быстро движущимися рабочими органами. После воздействия материал выводится из корпуса и направляется на следующую операцию.

Энтолейтор использует высокоскоростное ударное воздействие на продукт. В мукомольной схеме такой принцип применяется для обработки промежуточного потока, а конкретная задача определяется местом установки и исполнением машины.

На выходе оборудование передаёт продукт или воздушный поток к следующей операции технологической схемы. Конкретные параметры режима задаются типоразмером и характеристиками выбранного исполнения.

Принцип работы энтолейтора рассматривают в составе короткого технологического участка: от стабильной подачи продукта до его передачи следующему оборудованию.

Подачу, выход и инженерные подключения рассматривают как единый участок технологической схемы. Соседние узлы должны принимать рабочую и пиковую нагрузку без накопления продукта.

Контроль рабочего режима:

• Проверять равномерность подачи.
• Проверять нагрузку привода.
• Проверять состояние рабочих элементов.
• Проверять качество продукта на выходе.
• Проверять стабильность материального баланса участка.

После пуска режим проверяют на фактическом продукте. Сопоставляют подачу, состояние входного материала и результат на каждом выходе. Предусмотренные настройки изменяют последовательно, оценивая результат после каждого изменения.

Обслуживание включает очистку рабочей зоны, осмотр привода, креплений и изнашиваемых элементов. После замены деталей режим проверяют на фактическом продукте.

При остановке освобождают машину от продукта в последовательности, предусмотренной для участка, отключают источники энергии и обеспечивают безопасный доступ к рабочей зоне.

Рабочий результат зависит и от соседних узлов: нестабильная подача, переполнение выхода или несогласованный воздушный режим способны изменить качество обработки даже при исправной машине.

При смене продукта сначала фиксируют исходный режим и результат контрольной пробы. Затем корректируют один параметр и повторно оценивают выход, чтобы отделить влияние настройки от изменения сырья.

1. Каково назначение оборудования?
Энтолейтор Genc Degirmen используют на соответствующем технологическом участке в составе линии. Машина выполняет отдельную технологическую операцию, результат которой зависит от свойств входного продукта, нагрузки и состояния рабочего органа. Результат оценивают по функции машины и состоянию каждого выходного потока. Режим проверяют на продукте в составе линии. Комплектность фиксируют в рабочей спецификации.

2. Что учитывать при выборе?
Для выбора энтолейтора сообщают наименование и состояние исходного продукта, требуемую часовую производительность, цель обработки и критерий результата, характер подачи и отвода материала. Дополнительно прикладывают схему участка и требования к результату обработки. Каждый вход и выход связывают с соответствующим маршрутом технологической схемы. Рабочий диапазон сопоставляют с обычной и пиковой нагрузкой участка.

3. Как выбрать производительность?
Производительность определяют по часовому материальному балансу: учитывают обычную подачу, кратковременные пики, число смен и возможные остановки соседних машин. Рабочее значение согласуют с входным и выходным потоком. Каждый вход и выход связывают с соответствующим маршрутом технологической схемы. Рабочий диапазон сопоставляют с обычной и пиковой нагрузкой участка. Режим проверяют на продукте в составе линии.

4. С чем согласовать работу?
Подачу, выход и инженерные подключения рассматривают как единый участок технологической схемы. Соседние узлы должны принимать рабочую и пиковую нагрузку без накопления продукта. Рабочий диапазон сопоставляют с обычной и пиковой нагрузкой участка. Для обслуживания предусматривают безопасный доступ к рабочим и изнашиваемым элементам. Настройки изменяют по одному параметру с повторным контролем результата.

5. Какие подключения нужны?
Для подключения фиксируют необходимые инженерные подключения, габариты и доступ для обслуживания, параметры электропитания выбранного исполнения и сигналы управления. Воздушные, водяные или пневматические сети рассчитывают для рабочей точки участка, если они нужны этой машине. Режим проверяют на продукте в составе линии. Комплектность фиксируют в рабочей спецификации. Присоединения отражают на монтажном плане участка.

6. Что учесть при размещении?
При размещении проверяют габариты, массу, отметки входа и выхода, направление обслуживания, место привода и возможность демонтажа рабочих элементов. Рабочий диапазон сопоставляют с обычной и пиковой нагрузкой участка. Для обслуживания предусматривают безопасный доступ к рабочим и изнашиваемым элементам. Настройки изменяют по одному параметру с повторным контролем результата. Режим проверяют на продукте в составе линии.

7. Как проверить результат запуска?
После запуска контролируют равномерность подачи, нагрузку привода, состояние рабочих элементов, качество продукта на выходе. Режим оценивают на фактическом продукте при устойчивой подаче и сопоставляют результат с критериями, принятыми для операции. Проверку рабочего режима проводят на фактическом продукте при устойчивой подаче. Каждый вход и выход связывают с соответствующим маршрутом технологической схемы.

8. Что влияет на рабочий режим?
На стабильность влияют свойства сырья, равномерность подачи, состояние рабочих элементов и работа соседних узлов. Выбранное исполнение фиксируют в спецификации вместе с комплектностью и присоединительными размерами. Проверку рабочего режима проводят на фактическом продукте при устойчивой подаче. Каждый вход и выход связывают с соответствующим маршрутом технологической схемы. Режим проверяют на продукте в составе линии.

9. Как обслуживать оборудование?
Обслуживание включает очистку рабочей зоны, осмотр привода, креплений и изнашиваемых элементов. После замены деталей режим проверяют на фактическом продукте. Осмотр проводят после безопасной остановки. Для энтолейтора особенно важно учитывать цель обработки и критерий результата. Контроль включает качество продукта на выходе и документирование результата. Режим проверяют на продукте в составе линии.

10. Что указать для подбора?
В запрос включают продукт, требуемую подачу, цель операции, цель обработки и критерий результата, характер подачи и отвода материала, необходимые инженерные подключения, габариты и доступ для обслуживания. Также указывают состав действующей линии и ограничения площадки. В спецификации перечисляют исполнение и комплект поставки. Рабочий диапазон сопоставляют с обычной и пиковой нагрузкой участка.