Трубчатый шнековый конвейер Milleral MSC T

MSC T 100
2 т/ч пшеницы, 1,5 т/ч муки, 1 т/ч отрубей, 1,5 т/ч кукурузы.

MSC T 150
10 т/ч пшеницы, 7 т/ч муки, 4 т/ч отрубей, 8 т/ч кукурузы.

MSC T 200
21 т/ч пшеницы, 15 т/ч муки, 8 т/ч отрубей, 18 т/ч кукурузы.

MSC T 250
35 т/ч пшеницы, 25 т/ч муки, 14 т/ч отрубей, 30 т/ч кукурузы.

MSC T 300
55 т/ч пшеницы, 40 т/ч муки, 22 т/ч отрубей, 45 т/ч кукурузы.

MSC T 400
130 т/ч пшеницы, 92 т/ч муки, 50 т/ч отрубей, 98 т/ч кукурузы.

Условие расчёта
Значения производительности приведены для 80 об/мин.

Исходные данные для технического расчёта:

• Отдельно согласуют вид и насыпную плотность продукта.
• Для расчёта фиксируют длину и угол транспортирования.
• Проектировщику передают условия загрузки шнека.
• До выбора типоразмера проверяют число точек выгрузки.
• В техническом предложении отражают требования к опорам, приводу и обслуживанию.

При оценке характеристик трубчатого шнекового конвейера сначала учитывают вид и насыпную плотность продукта, а числовые значения применяют только к указанным исполнениям.

При расчёте трубчатого шнекового конвейера типоразмер выбирают по рабочей и пиковой подаче, насыпной плотности продукта, длине и направлению трассы, числу точек загрузки и разгрузки.

Что закрепляют в предложении:

• В спецификации трубчатого шнекового конвейера указывают выбранное исполнение и его функцию в технологической схеме.
• При расчёте трубчатого шнекового конвейера учитывают вид и насыпную плотность продукта, а также рабочую и пиковую часовую подачу.
• В спецификации MSC-T полностью перечисляют рабочие элементы, материалы контактных поверхностей и согласованные опции.
• В состав управления включают только предусмотренные комплектацией датчики и блокировки, чтобы контролировать равномерность загрузки шнека.
• Во время приёмки контролируют равномерность загрузки шнека, а также нагрузку привода.

При согласовании подключений трубчатого шнекового конвейера предусматривают электропитание, датчики и блокировки. Загрузочные и разгрузочные патрубки трубчатого шнекового конвейера согласуют с соседним оборудованием и защитой от переполнения.

Перед утверждением спецификации транспортного узла повторно учитывают вид и насыпную плотность продукта, длину и угол транспортирования, а также число точек выгрузки. Если одно из условий выбора трубчатого шнекового конвейера меняется, типоразмер и состав поставки проверяют заново.

Закрытый транспортный канал
Материал перемещается внутри трубы, которая отделяет продуктовый поток от окружающего пространства и ограничивает выход пыли через крышки.

Рабочая спираль
Винт получает вращение от редуктора через цепную муфту и последовательно продвигает продукт к выпуску.

Материалы
Стандартный корпус выполняется из оцинкованного листа St37. По запросу доступно нержавеющее исполнение.

Различия по продукту
Показатели типоразмеров приведены отдельно для пшеницы, муки, отрубей и кукурузы, поскольку свойства материалов влияют на фактическую подачу.

Функция в составе линии:

Шнековый конвейер перемещает сыпучий материал вращающимся винтом внутри закрытого желобчатого или трубчатого корпуса.

При выборе трубчатого шнекового конвейера учитывают вид и насыпную плотность продукта, а также рабочую и пиковую часовую подачу. При проектировании связей трубчатого шнекового конвейера приёмную часть согласуют с оборудованием, подающим продукт, а разгрузку — с допустимым потоком принимающей машины или ёмкости.

Условия размещения в линии:

• Входной патрубок трубчатого шнекового конвейера согласуют с фактической подачей и свойствами продукта.
• Отвод продукта после трубчатого шнекового конвейера должен работать без подпора при расчётной нагрузке.
• При компоновке учитывают вид и насыпную плотность продукта, а также условия загрузки шнека.
• После монтажа контролируют равномерность загрузки шнека, а также нагрузку привода.

При размещении трубчатого шнекового конвейера трассу проверяют по отметкам, опорам, углам, доступу к приводу и натяжным устройствам.

Компоновка транспортного узла считается согласованной, если оборудование способно перемещать сыпучий продукт по заданной трассе, во время работы можно контролировать равномерность загрузки шнека, а обслуживаемые элементы остаются доступными.

Границы поставки трубчатого шнекового конвейера закрепляют одной спецификацией с учётом фактической комплектации. Перечень для транспортного узла формируют после того, как для проекта согласуют условия загрузки шнека, и включают только согласованные рабочие элементы, присоединения, средства контроля и опции.

Ограничение пыления
Трубчатый корпус и уплотнённые крышки удерживают продукт внутри транспортного канала.

Подбор под конкретный материал
Производительность каждого типоразмера указана отдельно для четырёх продуктовых групп, что позволяет избежать некорректного переноса одного показателя на все материалы.

Выбор материала корпуса
Оцинкованное исполнение является стандартным, а нержавеющий вариант доступен для иных требований к контактным поверхностям.

Шесть типоразмеров
Серия MSC T 100, MSC T 150, MSC T 200, MSC T 250, MSC T 300 и MSC T 400 охватывает разные диапазоны подачи.

Практический результат правильного подбора:

• При согласовании трубчатого шнекового конвейера со связанными узлами проверяют возможность перемещать сыпучий продукт по заданной трассе.
• Выбранное исполнение транспортного узла должно равномерно принимать продукт в загрузочную часть.
• Практическая задача транспортного узла — исключать подпор на выходе конвейера.
• Настройку транспортного узла выполняют так, чтобы обеспечивать доступ к приводу и рабочему органу.

Шнек перемещает продукт осевым движением винта и подходит для ограниченной трассы. Цепной конвейер и нория используют другие тяговые органы и схемы перемещения.

Что контролируют после запуска:

• После регулировки трубчатого шнекового конвейера повторно оценивают равномерность загрузки шнека.
• Во время пробной работы транспортного узла оценивают нагрузку привода.
• При выводе транспортного узла на рабочий режим контролируют состояние винта и корпуса.
• После стабилизации работы транспортного узла проверяют герметичность соединений.
• Перед сдачей транспортного узла в эксплуатацию проверяют свободную выгрузку продукта.

При приёмке трубчатого шнекового конвейера результат оценивают по фактической подаче, устойчивости движения продукта, отсутствию просыпей и перегрузки, а также по работе датчиков и блокировок.

Контроль результата после настройки:

• До проверки трубчатого шнекового конвейера фиксируют вид и насыпную плотность продукта, а также рабочую и пиковую часовую подачу.
• После изменения настройки транспортного узла повторно контролируют равномерность загрузки шнека, а также нагрузку привода.
• Результат работы трубчатого шнекового конвейера принимают, если оборудование способно перемещать сыпучий продукт по заданной трассе.

Преимущества исполнения MSC-T оценивают после проверки его работы в составе линии.

Поступление материала
Продукт через входной патрубок попадает внутрь трубчатого корпуса.

Передача вращения
Редуктор через цепную муфту приводит винтовую спираль.

Осевое перемещение
Вращающийся шнек продвигает сыпучий материал вдоль закрытой трубы.

Выход продукта:
В конце маршрута поток покидает конвейер через выпускной патрубок.

Наблюдение за работой оборудования:

• При выводе трубчатого шнекового конвейера на рабочий режим контролируют равномерность загрузки шнека.
• После стабилизации работы транспортного узла проверяют нагрузку привода.
• Перед сдачей транспортного узла в эксплуатацию проверяют состояние винта и корпуса.
• В установившемся режиме транспортного узла контролируют герметичность соединений.
• После регулировки транспортного узла повторно оценивают свободную выгрузку продукта.

Настройки трубчатого шнекового конвейера изменяют по одному параметру. После каждой корректировки транспортного узла дожидаются устойчивого режима, затем повторно контролируют равномерность загрузки шнека, нагрузку привода, а также состояние винта и корпуса.

Проверка после монтажа:

• Рабочую зону трубчатого шнекового конвейера осматривают до включения оборудования.
• Перед пуском трубчатого шнекового конвейера без продукта проверяют направление движения, свободный ход и действие предусмотренных защит.
• Первичную подачу устанавливают ниже рабочего значения и контролируют равномерность загрузки шнека.
• Нагрузку транспортного узла увеличивают поэтапно, контролируя равномерность загрузки шнека и свободный выход продукта.
• После стабилизации режима контролируют нагрузку привода, а также состояние винта и корпуса.
• Принятые настройки трубчатого шнекового конвейера фиксируют для повторного запуска при тех же свойствах продукта.

Во время пусковой проверки трубчатого шнекового конвейера перед загрузкой проверяют направление движения, свободный ход и защитные устройства. После начальной проверки трубчатого шнекового конвейера подачу продукта увеличивают постепенно и контролируют привод, опоры и точки разгрузки.

При обслуживании трубчатого шнекового конвейера осматривают винт, корпус, промежуточные опоры, подшипники, уплотнения и привод. Перед запуском после обслуживания проверяют свободное вращение и отсутствие посторонних предметов в корпусе.

Перед обслуживанием транспортного узла прекращают подачу продукта и исключают самопроизвольный пуск, а после сборки сначала контролируют равномерность загрузки шнека без полной нагрузки.

1. Для каких продуктов приведена производительность?
Показатели указаны отдельно для пшеницы, муки, отрубей и кукурузы. Рабочий диапазон трубчатого шнекового конвейера выбирают для конкретного продукта и исполнения, учитывая вид и насыпную плотность продукта, а также рабочую и пиковую часовую подачу. Номинальное значение оборудования не заменяет проверку минимальной и пиковой нагрузки, а результат подтверждают, контролируя равномерность загрузки шнека, а также нагрузку привода.

2. Почему производительность трубчатого шнекового конвейера различается по продуктам?
Материалы имеют разные насыпную плотность и особенности перемещения внутри шнека. Паспортные значения трубчатого шнекового конвейера применяют только к выбранному исполнению, после чего контролируют состояние винта и корпуса. Проверку трубчатого шнекового конвейера завершают на устойчивом режиме, сопоставляя герметичность соединений, а также условия загрузки шнека.

3. Какая производительность указана для MSC T 100?
Она составляет 2 т/ч пшеницы, 1,5 т/ч муки, 1 т/ч отрубей и 1,5 т/ч кукурузы. Паспортные значения трубчатого шнекового конвейера применяют только к выбранному исполнению, после чего контролируют герметичность соединений.

4. Какие показатели имеет MSC T 200?
Для него указано 21 т/ч пшеницы, 15 т/ч муки, 8 т/ч отрубей и 18 т/ч кукурузы. До выбора трубчатого шнекового конвейера проверяют условия загрузки шнека, число точек выгрузки, а также требования к опорам, приводу и обслуживанию.

5. Какова подача MSC T 400?
Указано 130 т/ч пшеницы, 92 т/ч муки, 50 т/ч отрубей и 98 т/ч кукурузы. При оценке трубчатого шнекового конвейера проверяют число точек выгрузки, требования к опорам, приводу и обслуживанию, а также вид и насыпную плотность продукта.

6. Для какой частоты рассчитаны значения?
Табличные показатели приведены для 80 об/мин. Числовые параметры трубчатого шнекового конвейера относят к указанному типоразмеру и согласованной комплектации. При выборе оборудования учитывают вид и насыпную плотность продукта, рабочую и пиковую часовую подачу, а также длину и угол транспортирования.

7. Из какого материала изготовлен стандартный корпус?
Стандартно используется оцинкованный лист St37. Проверку трубчатого шнекового конвейера завершают на устойчивом режиме, сопоставляя герметичность соединений, а также длину и угол транспортирования. При проверке трубчатого шнекового конвейера дополнительно учитывают число точек выгрузки, затем контролируют свободную выгрузку продукта. Окончательный режим трубчатого шнекового конвейера подтверждают на фактическом продукте при согласованной нагрузке, учитывая требования к опорам, приводу и обслуживанию и контролируя равномерность загрузки шнека.

8. Можно ли выбрать нержавеющую сталь?
Да, нержавеющее исполнение доступно по запросу. При подборе трубчатого шнекового конвейера проверяют рабочую и пиковую часовую подачу, длину и угол транспортирования, а также условия загрузки шнека. Выбранное исполнение оборудования должно обеспечивать доступ к приводу и рабочему органу, а также перемещать сыпучий продукт по заданной трассе.

9. Как ограничивается выход пыли?
Продукт движется внутри трубы, а крышки снабжены уплотнениями. При оценке трубчатого шнекового конвейера проверяют длину и угол транспортирования, условия загрузки шнека, а также число точек выгрузки. При пробной работе подтверждают способность оборудования перемещать сыпучий продукт по заданной трассе и контролируют герметичность соединений.

10. Какие сведения необходимы для выбора?
Нужны вид продукта, требуемая подача, длина маршрута, диаметр корпуса и материал исполнения. При подборе трубчатого шнекового конвейера проверяют условия загрузки шнека, число точек выгрузки, а также требования к опорам, приводу и обслуживанию. Выбранное исполнение оборудования должно равномерно принимать продукт в загрузочную часть, а также исключать подпор на выходе конвейера.