Двухэтажный вальцовый станок для зерна Treximat

Технические характеристики оборудования рассматривают в связи с его функцией в технологической линии. При подборе модели согласуют производительность, привод и габаритные параметры с фактической задачей участка.

Основные параметры для сравнения:

• производительность;
• мощность и исполнение привода;
• параметры рабочего органа;
• габаритные размеры;
• масса и условия монтажа.

Выбор исполнения выполняют с учётом характеристик продукта и места оборудования в технологической схеме.

Технические характеристики моделей:

GDTV 250/800
Диаметр валков, мм: Ø250
Длина валков, мм: 800
Рабочее давление, бар: 8
Объём, м³: 5,9
A, мм: 537,5
B, мм: 1110
C, мм: 1040
D, мм: 1515
E, мм: 1690
F, мм: 1825
G, мм: 580
H, мм: 2405
Диаметр шкива, мм: 342
Масса, кг: 4700

GDTV 250/1000
Диаметр валков, мм: Ø250
Длина валков, мм: 1000
Рабочее давление, бар: 8
Объём, м³: 6,9
A, мм: 737,5
B, мм: 1310
C, мм: 1040
D, мм: 1515
E, мм: 1890
F, мм: 1825
G, мм: 580
H, мм: 2405
Диаметр шкива, мм: 342
Масса, кг: 5350

GDTV 250/1250
Диаметр валков, мм: Ø250
Длина валков, мм: 1250
Рабочее давление, бар: 8
Объём, м³: 7,8
A, мм: 987,5
B, мм: 1560
C, мм: 1040
D, мм: 1515
E, мм: 2140
F, мм: 1825
G, мм: 580
H, мм: 2405
Диаметр шкива, мм: 342
Масса, кг: 5900

GDTV 250/1500
Диаметр валков, мм: Ø250
Длина валков, мм: 1500
Рабочее давление, бар: 8
Объём, м³: 8,7
A, мм: 1237,5
B, мм: 1810
C, мм: 1040
D, мм: 1515
E, мм: 2390
F, мм: 1825
G, мм: 580
H, мм: 2405
Диаметр шкива, мм: 342
Масса, кг: 6250

GDTV 300/800
Диаметр валков, мм: Ø300
Длина валков, мм: 800
Рабочее давление, бар: 8
Объём, м³: 6,4
A, мм: 537,5
B, мм: 1110
C, мм: 1190
D, мм: 1665
E, мм: 1690
F, мм: 1825
G, мм: 580
H, мм: 2405
Диаметр шкива, мм: 342
Масса, кг: 5850

GDTV 300/1000
Диаметр валков, мм: Ø300
Длина валков, мм: 1000
Рабочее давление, бар: 8
Объём, м³: 7,5
A, мм: 737,5
B, мм: 1310
C, мм: 1190
D, мм: 1665
E, мм: 1890
F, мм: 1825
G, мм: 580
H, мм: 2405
Диаметр шкива, мм: 342
Масса, кг: 6500

GDTV 300/1250
Диаметр валков, мм: Ø300
Длина валков, мм: 1250
Рабочее давление, бар: 8
Объём, м³: 8,5
A, мм: 987,5
B, мм: 1560
C, мм: 1190
D, мм: 1665
E, мм: 2140
F, мм: 1825
G, мм: 580
H, мм: 2405
Диаметр шкива, мм: 342
Масса, кг: 7100

GDTV 300/1500
Диаметр валков, мм: Ø300
Длина валков, мм: 1500
Рабочее давление, бар: 8
Объём, м³: 9,5
A, мм: 1237,5
B, мм: 1810
C, мм: 1190
D, мм: 1665
E, мм: 2390
F, мм: 1825
G, мм: 580
H, мм: 2405
Диаметр шкива, мм: 342
Масса, кг: 7650

Двухэтажный вальцовый станок Treximat серии GDTV предназначен для измельчения зернового сырья на мукомольных предприятиях. В составе технологической линии машина размещается в драных и размольных системах, перерабатывающих зерно в муку и промежуточные продукты размола. Двухэтажная конструкция вальцовой мельницы позволяет производить последовательную обработку продукта в едином агрегате.

Поток зерна поступает в приёмный бункер, где уровень продукта контролируют ёмкостные датчики или тензодатчики. Система автоматического контроля регулирует скорость питающих валков, а воздушные каналы направляют сырьё для распределения по всей длине мелющих валков. В базовой комплектации сведение и разведение валков выполняет пневматическая система, а зазор регулируется ручным градуированным маховым колесом. Опционально доступна электрическая система настройки с шаговым или серводвигателем. Конструкция включает откидные шарнирные крышки, пакет быстрого демонтажа валков и сенсорную панель.

При выборе двухэтажного вальцового станка учитывают следующие технические критерии:

• диаметр мелющих валков (250 мм или 300 мм);
• длину валков (800, 1000, 1250 или 1500 мм);
• габаритные размеры оборудования и установочную площадь;
• необходимость подключения к централизованной системе смазки;
• доступность опций контроля температуры подшипников и уровня вибрации.

Двухэтажный вальцовый станок для зерна Treximat предназначен для измельчения сырья и получения муки на мукомольных предприятиях. Машина осуществляет распределение зернового потока и его последовательный размол. При выборе модификации учитывают диаметр мелющих валков 250 мм или 300 мм, их длину от 800 до 1500 мм и общие габариты. Машину включают в размольную схему между подготовкой зерна и последующим просеиванием продукта.

Назначение двухэтажного вальцового станка связывают с состоянием входного продукта и требуемым результатом на выходе. В технологической схеме обозначают вход, каждый выход и дальнейший маршрут материала.

Что учитывают при подборе:

• Указать вид и состояние подаваемого продукта.
• Указать назначение конкретной размольной системы.
• Указать часовую производительность прохода.
• Указать требуемый гранулометрический состав.
• Указать режим питания и последующего рассева.
• Указать монтажные размеры и доступ к рабочим органам.

Двухэтажный вальцовый станок Treximat предназначен для измельчения и размола зерна на мукомольных предприятиях. Двухъярусное исполнение оборудования сочетается с удобным доступом к рабочим механизмам при выполнении сервисных операций.

К преимуществам оборудования относятся:

• сокращение времени простоя при замене валков благодаря автономным узлам с пакетом быстрого демонтажа;
• стабильное качество измельчения за счёт автоматического регулирования скорости питающих валков;
• отсутствие необходимости смазки силовых передач и механических компонентов питающих валков;
• минимальный уровень шума при эксплуатации, а также простота очистки и технического обслуживания;
• возможность интеграции операционных данных в общезаводскую систему управления через сенсорную панель.

Пневматическая система осуществляет автоматическое сведение и разведение мелющих валков, а ручное градуированное маховое колесо применяется для точной регулировки межвальцового зазора. Откидные шарнирные крышки обеспечивают свободный доступ к питающим и мелющим валкам для их осмотра и очистки.

Преимущества двухэтажного вальцового станка оценивают по соответствию конкретной операции, продукту и производительности участка. Для сравнения используют измеряемые критерии: качество выходного продукта, стабильность подачи и соответствие рабочему режиму.

Практические критерии сравнения:

• Соответствие функции машины требуемой технологической операции.
• Работа в диапазоне фактической подачи продукта.
• Совместимость с предыдущим и последующим оборудованием.
• Доступность рабочих элементов для контроля и обслуживания.
• Соответствие подключений и габаритов условиям площадки.
• Однозначный состав базовой комплектации и выбранных опций.

Каждый ожидаемый эффект связывают с критерием приёмки: качеством выходного продукта, стабильностью подачи, точностью учёта, состоянием воздушного режима либо другой характеристикой, относящейся к задаче машины.

Вальцовый станок измельчает продукт между валками, а рассев разделяет полученную смесь по крупности. Результат размола зависит от согласованной работы обеих операций.

Что сравнить в предложениях:

• Рабочее назначение и продукт для обработки.
• Производительность при одинаковых исходных условиях.
• Состав поставки, привод, рабочие элементы и автоматику.
• Инженерные подключения и присоединительные размеры.
• Требования к монтажу, пуску и последующему обслуживанию.

Принцип работы двухэтажного вальцового станка Treximat основан на автоматической подаче сырья, его распределении питательными валками и измельчении зерна мелющими валками в корпусе станка.

Технологический процесс включает следующие последовательные этапы:

• Контроль объема сырья: зерно поступает в приемный бункер, где емкостные датчики или тензодатчики контролируют объем поступающего продукта.
• Регулирование подачи: система автоматического контроля уровня регулирует скорость вращения питающих валков. Питательные валки распределяют зерно по всей длине мелющих валков, а специализированная система воздушных каналов формирует равномерный поток.
• Сведение валков и настройка зазора: пневматическая система с рабочим давлением 8 бар выполняет сведение и разведение мелющих валков. Регулировка зазора осуществляется ручным градуированным маховым колесом или опциональной электрической системой с шаговым или серводвигателем.
• Измельчение зерна: зерно проходит между мелющими валками и измельчается до заданной степени.
• Выгрузка и передача данных: продукты измельчения зерна выводятся из станка, а операционные данные с сенсорной панели могут передаваться в общезаводскую систему управления.

Для доступа к узлам предусмотрены откидные шарнирные крышки и автономные валки с независимым пакетом быстрого демонтажа. Дополнительно доступно опциональное измерение температуры корпусов подшипников и уровня вибрации основных валков.

Принцип работы двухэтажного вальцового станка рассматривают в составе короткого технологического участка: от стабильной подачи продукта до его передачи следующему оборудованию.

Питание станка согласуют с загрузкой размольного прохода, а выходной поток — с возможностями транспорта и рассева. В проекте проверяют отметки патрубков, аспирацию, электропитание и доступ для обслуживания.

Контроль рабочего режима:

• Проверять равномерность питания по рабочей ширине.
• Проверять нагрузку привода.
• Проверять состояние рабочих поверхностей.
• Проверять температуру обработанного продукта.
• Проверять гранулометрический состав контрольных проб.

После пуска режим проверяют на фактическом продукте. Сопоставляют подачу, состояние входного материала и результат на каждом выходе. Предусмотренные настройки изменяют последовательно, оценивая результат после каждого изменения.

1. Каково назначение оборудования?
Двухэтажный вальцовый станок для зерна Treximat используют на соответствующем технологическом участке в составе линии. Настройки изменяют по одному параметру с повторным контролем результата. Состав поставки сравнивают при одинаковых исходных данных и границах комплектации. Результат работы оценивают по измеряемым показателям продукта и стабильности потока. Режим проверяют на продукте в составе линии.

2. Что учитывать при выборе?
Для выбора двухэтажного вальцового станка сообщают вид и состояние подаваемого продукта, назначение конкретной размольной системы, часовую производительность прохода, требуемый гранулометрический состав. Проверку рабочего режима проводят на фактическом продукте при устойчивой подаче. Каждый вход и выход связывают с соответствующим маршрутом технологической схемы. Рабочий диапазон сопоставляют с обычной и пиковой нагрузкой участка.

3. Как выбрать производительность?
Производительность определяют по часовому материальному балансу: учитывают обычную подачу, кратковременные пики, число смен и возможные остановки соседних машин. Рабочее значение согласуют с входным и выходным потоком. Каждый вход и выход связывают с соответствующим маршрутом технологической схемы. Рабочий диапазон сопоставляют с обычной и пиковой нагрузкой участка. Режим проверяют на продукте в составе линии.

4. С чем согласовать работу?
Питание станка согласуют с загрузкой размольного прохода, а выходной поток — с возможностями транспорта и рассева. Для обслуживания предусматривают безопасный доступ к рабочим и изнашиваемым элементам. Настройки изменяют по одному параметру с повторным контролем результата. Состав поставки сравнивают при одинаковых исходных данных и границах комплектации. Режим проверяют на продукте в составе линии.

5. Какие подключения нужны?
Для подключения фиксируют режим питания и последующего рассева, монтажные размеры и доступ к рабочим органам, параметры электропитания выбранного исполнения и сигналы управления. Вальцовый станок измельчает продукт между валками, а рассев разделяет полученную смесь по крупности. Результат размола зависит от согласованной работы обеих операций. Режим проверяют на продукте в составе линии.

6. Что учесть при размещении?
При размещении проверяют габариты, массу, отметки входа и выхода, направление обслуживания, место привода и возможность демонтажа рабочих элементов. Маршруты продукта сопоставляют с планом помещения. Для обслуживания предусматривают безопасный доступ к рабочим и изнашиваемым элементам. Настройки изменяют по одному параметру с повторным контролем результата. Режим проверяют на продукте в составе линии.

7. Как проверить результат запуска?
После запуска контролируют равномерность питания по рабочей ширине, нагрузку привода, состояние рабочих поверхностей, температуру обработанного продукта. Режим оценивают на фактическом продукте при устойчивой подаче и сопоставляют результат с критериями, принятыми для операции. Для двухэтажного вальцового станка особенно важно учитывать вид и состояние подаваемого продукта. Режим проверяют на продукте в составе линии.

8. Что влияет на рабочий режим?
На стабильность влияют свойства сырья, равномерность подачи, состояние рабочих элементов и работа соседних узлов. Контроль включает состояние рабочих поверхностей и документирование результата. Вальцовый станок измельчает продукт между валками, а рассев разделяет полученную смесь по крупности. Результат размола зависит от согласованной работы обеих операций. Режим проверяют на продукте в составе линии.

9. Как обслуживать оборудование?
Плановый контроль включает рабочие поверхности, зазоры, механизм питания, привод, подшипниковые узлы и крепления. Регулировки выполняют в пределах, предусмотренных для конкретного исполнения. Осмотр проводят после безопасной остановки. Результаты фиксируют в журнале, чтобы отслеживать износ и планировать замену деталей без нарушения рабочего режима. Рабочий диапазон сопоставляют с обычной и пиковой нагрузкой участка.

10. Что указать для подбора?
В запрос включают продукт, требуемую подачу, цель операции, часовую производительность прохода, требуемый гранулометрический состав, режим питания и последующего рассева, монтажные размеры и доступ к рабочим органам. Также указывают состав действующей линии и ограничения площадки. В спецификации перечисляют исполнение и комплект поставки. Рабочий диапазон сопоставляют с обычной и пиковой нагрузкой участка.