Барабанный просеиватель серии GTME

Барабанный просеиватель подбирают с учётом свойств продукта, фактической нагрузки и места в технологической линии. Сравнивают производительность, мощность и исполнение привода, параметры рабочего органа, размеры, массу и условия монтажа. Числовые значения относятся только к указанному исполнению.
Технические характеристики моделей:
GTME 60/200. Предварительная очистка — 60 т/ч; очистка — 30 т/ч; мощность — 0,75 / 2,2 / 3 кВт; масса — 600 кг. Размеры, мм: A — 2650; B — 865; C — 2030; D — 150; E — 600.
GTME 60/240. Предварительная очистка — 150 т/ч; очистка — 80 т/ч; мощность — 0,75 / 3 / 3 кВт; масса — 700 кг. Размеры, мм: A — 3050; B — 865; C — 2030; D — 200; E — 700.
GTME 60/300. Предварительная очистка — 250 т/ч; очистка — 120 т/ч; мощность — 0,75 / 3 / 4 кВт; масса — 800 кг. Размеры, мм: A — 3650; B — 865; C — 2030; D — 250; E — 800.
GTME 90/240. Предварительная очистка — 150 т/ч; очистка — 80 т/ч; мощность — 0,75 / 4 / 4 кВт; масса — 900 кг. Размеры, мм: A — 4050; B — 1250; C — 2040; D — 250; E — 900.
GTME 90/360. Предварительная очистка — 250 т/ч; очистка — 120 т/ч; мощность — 0,75 / 4 / 5,5 кВт; масса — 1000 кг. Размеры, мм: A — 5280; B — 1250; C — 2040; D — 300; E — 1000.
Исходные данные для выбора исполнения:

• Культура и свойства исходного зерна.
• Вид, доля и размер отделяемых примесей.
• Часовая подача в рабочем и пиковом режимах.
• Требования к каждой выходной фракции.
• Параметры аспирации при её наличии.
• Число выходов, габариты и отметки патрубков.

Барабанный рассев с аспирацией GMach серии GTME предназначен для первичной обработки зернового сырья. Его применяют для предварительной очистки перед закладкой на хранение во время уборки урожая, а также для основной очистки зерна. Оборудование устанавливают в приёмно-очистительных отделениях элеваторных и зерноперерабатывающих комплексов.
Исходное зерно поступает во внутреннюю полость вращающегося барабанного сита, где происходит механическое отделение примесей. Встроенная аспирационная установка одновременно обрабатывает поток воздухом и удаляет лёгкие фракции. После обработки очищенное зерно направляется на следующий участок.
Серия включает пять исполнений, различающихся размерами и характеристиками установленных электродвигателей. При выборе сравнивают производительность предварительной и основной очистки, установленную мощность, габариты по обозначениям A–E и массу. Значения для каждого исполнения приведены в табе «Характеристики».
Назначение и рабочую настройку определяют по состоянию входного продукта и требуемому результату: отделению примесей или формированию фракций по заданному физическому признаку. В технологической схеме обозначают вход, каждый выход и дальнейший маршрут материала.
Что учитывают при подборе:

• Культуру и свойства исходного зерна.
• Вид, долю и размер отделяемых примесей.
• Часовую подачу в рабочем и пиковом режимах.
• Требования к каждой выходной фракции.
• Параметры аспирации и условия её подключения.
• Число выходов, габариты и отметки патрубков.

Подачу согласуют с предыдущим транспортным узлом, а каждый выход — с дальнейшей очисткой, накоплением или переработкой. Для воздушных операций проверяют расход воздуха и сопротивление сети.
Работу оборудования «Барабанный просеиватель серии GTME» согласуют с потоком продуктов помола. Связанные решения представлены в разделе «Мукомольные заводы».

Барабанный рассев с аспирацией объединяет разделение фракций по размеру и воздушную обработку. Оборудование предназначено для предварительной очистки зерна перед закладкой на хранение во время уборки урожая, а также для основной очистки.
К преимуществам относятся:

• Сочетание методов сепарации. Вращающееся барабанное сито просеивает зерно, а встроенная аспирационная система удаляет лёгкие примеси.
• Выбор по нагрузке участка. Серия включает исполнения с разной производительностью, в том числе для обработки увеличенного потока зерна.
• Два режима применения. Оборудование используют для предварительной и основной очистки. Пропускную способность оценивают отдельно для каждой операции.
• Подбор приводов по исполнению. Мощности установленных электродвигателей учитывают при согласовании подключения и рабочего режима.
• Варианты размещения. Различия в размерах и массе позволяют сопоставить выбранное исполнение с доступным пространством и условиями монтажа.

Точные значения для каждой модели приведены в табе «Характеристики».
Практические преимущества оценивают по соответствию конкретной операции, свойствам продукта и нагрузке участка. Для сравнения используют измеряемые критерии: качество очистки, стабильность подачи и соблюдение рабочего режима.
Практические критерии сравнения:

• Соответствие назначения требуемой технологической операции.
• Работа в диапазоне фактической подачи продукта.
• Совместимость с предыдущим и последующим оборудованием.
• Доступность рабочих элементов для контроля и обслуживания.
• Соответствие подключений и габаритов условиям площадки.
• Однозначный состав базовой комплектации и выбранных опций.

Каждый ожидаемый эффект связывают с критерием приёмки: качеством выходного продукта, стабильностью подачи, состоянием воздушного режима или другой характеристикой, относящейся к задаче очистки.
При сравнении с другими очистительными машинами учитывают применяемый признак разделения: размер, длину, плотность, магнитные свойства или поведение частиц в воздушном потоке. Конкретный узел выбирают по примеси, которую требуется удалить.

Принцип работы оборудования серии GTME основан на очистке зерна во вращающемся барабанном сите с отделением примесей и аспирационной обработкой. Его применяют для предварительной очистки перед закладкой на хранение во время уборки урожая, а также для основной очистки зернового сырья.
Технологический процесс объединяет два этапа:

• Механическое отделение примесей во вращающемся барабанном сите.
• Воздушную обработку зернового потока встроенной системой аспирации.

Производительность зависит от выбранного исполнения и режима обработки. Пропускную способность оценивают отдельно для предварительной и основной очистки. Рабочие органы приводятся в действие комплектом электродвигателей. Мощности приводов и показатели производительности для каждой модели приведены в табе «Характеристики».
Работу барабанного просеивателя рассматривают в составе технологического участка: от стабильной подачи зерна до его передачи следующему оборудованию.
Подачу согласуют с предыдущим транспортным узлом, а каждый выход — с дальнейшей очисткой, накоплением или переработкой. Для воздушных операций проверяют расход воздуха и сопротивление сети.
Контроль рабочего режима:

• Равномерность подачи зерна.
• Состав очищенного продукта.
• Потери полноценного зерна с отходами.
• Состояние сит, каналов и рабочих поверхностей.
• Стабильность каждой выходной фракции.

После пуска режим проверяют на фактическом продукте. Сопоставляют подачу, состояние входного материала и результат на каждом выходе. Предусмотренные настройки изменяют последовательно, оценивая результат после каждой корректировки.

1. Каково назначение оборудования?
Барабанный просеиватель серии GTME используют на соответствующем технологическом участке в составе линии. Машину устанавливают на участке подготовки зерна для отделения примесей или формирования фракций по определённому физическому признаку. Результат оценивают по функции машины и состоянию каждого выходного потока. Режим проверяют на продукте в составе линии. Комплектность фиксируют в рабочей спецификации.

2. Что учитывать при выборе?
Для выбора барабанного просеивателя сообщают культуру и свойства исходного зерна, вид, долю и размер отделяемых примесей, часовую подачу в рабочем и пиковом режимах, требования к каждой выходной фракции. Результат работы оценивают по измеряемым показателям продукта и стабильности потока. Для барабанного просеивателя особенно важно учитывать вид, долю и размер отделяемых примесей.

3. Как выбрать производительность?
Производительность определяют по часовому материальному балансу: учитывают обычную подачу, кратковременные пики, число смен и возможные остановки соседних машин. Рабочее значение согласуют с входным и выходным потоком. Каждый вход и выход связывают с соответствующим маршрутом технологической схемы. Рабочий диапазон сопоставляют с обычной и пиковой нагрузкой участка. Режим проверяют на продукте в составе линии.

4. С чем согласовать работу?
Подачу согласуют с предыдущим транспортным узлом, а каждый выход — с дальнейшей очисткой, накоплением или переработкой. Для воздушных операций проверяют расход воздуха и сопротивление сети. Состав поставки сравнивают при одинаковых исходных данных и границах комплектации. Результат работы оценивают по измеряемым показателям продукта и стабильности потока. Режим проверяют на продукте в составе линии.

5. Какие подключения нужны?
Для подключения фиксируют параметры аспирации при её наличии, число выходов, габариты и отметки патрубков, параметры электропитания выбранного исполнения и сигналы управления. Воздушные, водяные или пневматические сети рассчитывают для рабочей точки участка, если они нужны этой машине. Настройки изменяют по одному параметру с повторным контролем результата. Режим проверяют на продукте в составе линии.

6. Что учесть при размещении?
При размещении проверяют габариты, массу, отметки входа и выхода, направление обслуживания, место привода и возможность демонтажа рабочих элементов. Маршруты продукта сопоставляют с планом помещения. Состав поставки сравнивают при одинаковых исходных данных и границах комплектации. Результат работы оценивают по измеряемым показателям продукта и стабильности потока. Режим проверяют на продукте в составе линии.

7. Как проверить результат запуска?
После запуска контролируют равномерность подачи зерна, состав очищенного продукта, потери полноценного зерна с отходами, состояние сит, каналов или рабочих поверхностей. Режим оценивают на фактическом продукте при устойчивой подаче и сопоставляют результат с критериями, принятыми для операции. Настройки изменяют по одному параметру с повторным контролем результата. Режим проверяют на продукте в составе линии.

8. Что влияет на рабочий режим?
На стабильность влияют свойства сырья, равномерность подачи, состояние рабочих элементов и работа соседних узлов. Для обслуживания предусматривают безопасный доступ к рабочим и изнашиваемым элементам. Настройки изменяют по одному параметру с повторным контролем результата. Состав поставки сравнивают при одинаковых исходных данных и границах комплектации. Режим проверяют на продукте в составе линии.

9. Как обслуживать оборудование?
При обслуживании очищают рабочие зоны, проверяют крепления, сита, каналы, приводы и свободный проход продукта. Настройки изменяют по одному параметру с повторным контролем результата. Состав поставки сравнивают при одинаковых исходных данных и границах комплектации. Результат работы оценивают по измеряемым показателям продукта и стабильности потока. Режим проверяют на продукте в составе линии.

10. Что указать для подбора?
В запрос включают продукт, требуемую подачу, цель операции, часовую подачу в рабочем и пиковом режимах, требования к каждой выходной фракции, параметры аспирации при её наличии, число выходов, габариты и отметки патрубков. Каждый вход и выход связывают с соответствующим маршрутом технологической схемы. Рабочий диапазон сопоставляют с обычной и пиковой нагрузкой участка.