Барабанный просеиватель серии GTME

Технические характеристики оборудования рассматривают в связи с его функцией в технологической линии. При подборе модели согласуют производительность, привод и габаритные параметры с фактической задачей участка.

Основные параметры для сравнения:

• производительность;
• мощность и исполнение привода;
• параметры рабочего органа;
• габаритные размеры;
• масса и условия монтажа.

Выбор исполнения выполняют с учётом характеристик продукта и места оборудования в технологической схеме.

Технические характеристики моделей:

GTME 60/200
Производительность предварительной очистки, т/ч: 60
Производительность очистки, т/ч: 30
Мощность, кВт: 0,75 / 2,2 / 3
A, мм: 2650
B, мм: 865
C, мм: 2030
D, мм: 150
E, мм: 600
Масса, кг: 600

GTME 60/240
Производительность предварительной очистки, т/ч: 150
Производительность очистки, т/ч: 80
Мощность, кВт: 0,75 / 3 / 3
A, мм: 3050
B, мм: 865
C, мм: 2030
D, мм: 200
E, мм: 700
Масса, кг: 700

GTME 60/300
Производительность предварительной очистки, т/ч: 250
Производительность очистки, т/ч: 120
Мощность, кВт: 0,75 / 3 / 4
A, мм: 3650
B, мм: 865
C, мм: 2030
D, мм: 250
E, мм: 800
Масса, кг: 800

GTME 90/240
Производительность предварительной очистки, т/ч: 150
Производительность очистки, т/ч: 80
Мощность, кВт: 0,75 / 4 / 4
A, мм: 4050
B, мм: 1250
C, мм: 2040
D, мм: 250
E, мм: 900
Масса, кг: 900

GTME 90/360
Производительность предварительной очистки, т/ч: 250
Производительность очистки, т/ч: 120
Мощность, кВт: 0,75 / 4 / 5,5
A, мм: 5280
B, мм: 1250
C, мм: 2040
D, мм: 300
E, мм: 1000
Масса, кг: 1000

Технические параметры барабанного просеивателя рассматривают вместе с фактической нагрузкой участка и свойствами продукта. Числовые значения применяют только к тому исполнению, для которого они указаны.

Исходные данные для выбора исполнения:

• Зафиксировать культуру и свойства исходного зерна.
• Зафиксировать вид, долю и размер отделяемых примесей.
• Зафиксировать часовую подачу в рабочем и пиковом режимах.
• Зафиксировать требования к каждой выходной фракции.
• Зафиксировать параметры аспирации при её наличии.
• Зафиксировать число выходов, габариты и отметки патрубков.

Барабанный рассев с аспирацией GMach серии GTME предназначен для первичной обработки зернового сырья. Оборудование применяется при предварительной очистке зерна перед закладкой на хранение во время уборки урожая, а также для основной очистки. Машины устанавливают в приемно-очистительных отделениях элеваторных и зерноперерабатывающих комплексов.

Движение продукта начинается с подачи исходного зерна во внутреннюю полость вращающегося барабанного сита. Во время вращения происходит механическое отделение примесей. Встроенная система аспирации одновременно обрабатывает поток воздухом, удаляя легкие фракции. В результате выгружается очищенное зерно.

Конструкция серии GTME включает барабанное сито и встроенную аспирационную установку. В линейку входят пять моделей: GTME 60/200, GTME 60/240, GTME 60/300, GTME 90/240 и GTME 90/360, различающихся размерами и характеристиками установленных электродвигателей.

При подборе барабанного рассева учитывают следующие критерии:

• производительность в режиме предварительной очистки;
• производительность при основной очистке зерна;
• установленную мощность электродвигателей;
• габаритные размеры A, B, C, D и E;
• массу оборудования.

Барабанный рассев с аспирацией серии GTME предназначен для предварительной и основной очистки зернового материала перед закладкой на хранение. Оборудование объединяет вращающееся барабанное сито и встроенную систему аспирации, обеспечивая производительность в режиме предварительной очистки от 60 до 250 т/ч в зависимости от выбранного исполнения. Машину устанавливают на участке подготовки зерна для отделения примесей или формирования фракций по определённому физическому признаку.

Назначение барабанного просеивателя связывают с состоянием входного продукта и требуемым результатом на выходе. В технологической схеме обозначают вход, каждый выход и дальнейший маршрут материала.

Что учитывают при подборе:

• Указать культуру и свойства исходного зерна.
• Указать вид, долю и размер отделяемых примесей.
• Указать часовую подачу в рабочем и пиковом режимах.
• Указать требования к каждой выходной фракции.
• Указать параметры аспирации при её наличии.
• Указать число выходов, габариты и отметки патрубков.

Подачу согласуют с предыдущим транспортным узлом, а каждый выход — с дальнейшей очисткой, накоплением или переработкой. Для воздушных операций проверяют расход воздуха и сопротивление сети.

Барабанный рассев с аспирацией объединяет разделение фракций по размеру и воздушную обработку. Агрегат предназначен для подготовки зерна перед закладкой на хранение во время уборки урожая и основной очистки.

К преимуществам оборудования относятся:

• Сочетание методов сепарации: вращающееся барабанное сито выполняет просеивание зерна, а встроенная система аспирации удаляет лёгкие примеси.
• Широкий рабочий диапазон: производительность предварительной очистки зерна составляет от 60 до 250 т/ч в зависимости от выбранной модели.
• Двухрежимная функциональность: модель GTME 60/200 обеспечивает 60 т/ч при предварительной и 30 т/ч при основной очистке, а установки GTME 60/240 и GTME 90/240 показывают 150 т/ч и 80 т/ч.
• Высокая производительность старших модификаций: агрегаты GTME 60/300 и GTME 90/360 обеспечивают 250 т/ч при предварительной и 120 т/ч при основной очистке.
• Выверенная комплектация приводов: модель GTME 60/200 использует электродвигатели 0,75 кВт, 2,2 кВт и 3 кВт, а модификация GTME 90/360 оснащена моторами 0,75 кВт, 4 кВт и 5,5 кВт.
• Разнообразие габаритов: модель GTME 60/200 характеризуется размером A 2650 мм и массой 600 кг, а модель GTME 90/360 имеет размер A 5280 мм и массу 1000 кг.

Преимущества барабанного просеивателя оценивают по соответствию конкретной операции, продукту и производительности участка. Для сравнения используют измеряемые критерии: качество выходного продукта, стабильность подачи и соответствие рабочему режиму.

Практические критерии сравнения:

• Соответствие функции машины требуемой технологической операции.
• Работа в диапазоне фактической подачи продукта.
• Совместимость с предыдущим и последующим оборудованием.
• Доступность рабочих элементов для контроля и обслуживания.
• Соответствие подключений и габаритов условиям площадки.
• Однозначный состав базовой комплектации и выбранных опций.

Каждый ожидаемый эффект связывают с критерием приёмки: качеством выходного продукта, стабильностью подачи, точностью учёта, состоянием воздушного режима либо другой характеристикой, относящейся к задаче машины.

Очистительные машины используют разные признаки разделения: размер, длину, плотность, магнитные свойства или поведение в воздушном потоке. Конкретный узел выбирают по примеси, которую требуется удалить.

Принцип работы оборудования серии GTME основан на очистке зерна во вращающемся барабанном сите с отделением примесей и сопутствующей аспирационной обработкой. Оборудование предназначено для выполнения предварительной очистки зерна перед его закладкой на хранение во время уборки урожая, а также используется для проведения основной очистки зернового сырья.

Технологический процесс объединяет два ключевых этапа обработки зерна:

• Механическое отделение примесей во вращающемся барабанном сите.
• Воздушная обработка потока зерна встроенной системой аспирации.

Производительность работы зависит от выбранного технологического режима и модификации оборудования. В режиме предварительной очистки параметр GTME 60/200 составляет 60 т/ч, для GTME 60/240 и GTME 90/240 равен 150 т/ч, а у GTME 60/300 и GTME 90/360 достигает 250 т/ч. В режиме основной очистки зерна производительность составляет 30 т/ч для GTME 60/200, 80 т/ч для GTME 60/240 и GTME 90/240 и 120 т/ч для моделей GTME 60/300 и GTME 90/360.

Функционирование рабочих органов обеспечивается комплектом электродвигателей. Для модели GTME 60/200 мощность двигателей составляет 0,75 кВт, 2,2 кВт и 3 кВт. Модель GTME 60/240 комплектуется электродвигателями 0,75 кВт, 3 кВт и 3 кВт, модификация GTME 60/300 — 0,75 кВт, 3 кВт и 4 кВт, GTME 90/240 — 0,75 кВт, 4 кВт и 4 кВт, а модель GTME 90/360 — 0,75 кВт, 4 кВт и 5,5 кВт.

Принцип работы барабанного просеивателя рассматривают в составе короткого технологического участка: от стабильной подачи продукта до его передачи следующему оборудованию.

Подачу согласуют с предыдущим транспортным узлом, а каждый выход — с дальнейшей очисткой, накоплением или переработкой. Для воздушных операций проверяют расход воздуха и сопротивление сети.

Контроль рабочего режима:

• Проверять равномерность подачи зерна.
• Проверять состав очищенного продукта.
• Проверять потери полноценного зерна с отходами.
• Проверять состояние сит, каналов или рабочих поверхностей.
• Проверять стабильность каждой выходной фракции.

После пуска режим проверяют на фактическом продукте. Сопоставляют подачу, состояние входного материала и результат на каждом выходе. Предусмотренные настройки изменяют последовательно, оценивая результат после каждого изменения.

1. Каково назначение оборудования?
Барабанный просеиватель серии GTME используют на соответствующем технологическом участке в составе линии. Машину устанавливают на участке подготовки зерна для отделения примесей или формирования фракций по определённому физическому признаку. Результат оценивают по функции машины и состоянию каждого выходного потока. Режим проверяют на продукте в составе линии. Комплектность фиксируют в рабочей спецификации.

2. Что учитывать при выборе?
Для выбора барабанного просеивателя сообщают культуру и свойства исходного зерна, вид, долю и размер отделяемых примесей, часовую подачу в рабочем и пиковом режимах, требования к каждой выходной фракции. Результат работы оценивают по измеряемым показателям продукта и стабильности потока. Для барабанного просеивателя особенно важно учитывать вид, долю и размер отделяемых примесей.

3. Как выбрать производительность?
Производительность определяют по часовому материальному балансу: учитывают обычную подачу, кратковременные пики, число смен и возможные остановки соседних машин. Рабочее значение согласуют с входным и выходным потоком. Каждый вход и выход связывают с соответствующим маршрутом технологической схемы. Рабочий диапазон сопоставляют с обычной и пиковой нагрузкой участка. Режим проверяют на продукте в составе линии.

4. С чем согласовать работу?
Подачу согласуют с предыдущим транспортным узлом, а каждый выход — с дальнейшей очисткой, накоплением или переработкой. Для воздушных операций проверяют расход воздуха и сопротивление сети. Состав поставки сравнивают при одинаковых исходных данных и границах комплектации. Результат работы оценивают по измеряемым показателям продукта и стабильности потока. Режим проверяют на продукте в составе линии.

5. Какие подключения нужны?
Для подключения фиксируют параметры аспирации при её наличии, число выходов, габариты и отметки патрубков, параметры электропитания выбранного исполнения и сигналы управления. Воздушные, водяные или пневматические сети рассчитывают для рабочей точки участка, если они нужны этой машине. Настройки изменяют по одному параметру с повторным контролем результата. Режим проверяют на продукте в составе линии.

6. Что учесть при размещении?
При размещении проверяют габариты, массу, отметки входа и выхода, направление обслуживания, место привода и возможность демонтажа рабочих элементов. Маршруты продукта сопоставляют с планом помещения. Состав поставки сравнивают при одинаковых исходных данных и границах комплектации. Результат работы оценивают по измеряемым показателям продукта и стабильности потока. Режим проверяют на продукте в составе линии.

7. Как проверить результат запуска?
После запуска контролируют равномерность подачи зерна, состав очищенного продукта, потери полноценного зерна с отходами, состояние сит, каналов или рабочих поверхностей. Режим оценивают на фактическом продукте при устойчивой подаче и сопоставляют результат с критериями, принятыми для операции. Настройки изменяют по одному параметру с повторным контролем результата. Режим проверяют на продукте в составе линии.

8. Что влияет на рабочий режим?
На стабильность влияют свойства сырья, равномерность подачи, состояние рабочих элементов и работа соседних узлов. Для обслуживания предусматривают безопасный доступ к рабочим и изнашиваемым элементам. Настройки изменяют по одному параметру с повторным контролем результата. Состав поставки сравнивают при одинаковых исходных данных и границах комплектации. Режим проверяют на продукте в составе линии.

9. Как обслуживать оборудование?
При обслуживании очищают рабочие зоны, проверяют крепления, сита, каналы, приводы и свободный проход продукта. Настройки изменяют по одному параметру с повторным контролем результата. Состав поставки сравнивают при одинаковых исходных данных и границах комплектации. Результат работы оценивают по измеряемым показателям продукта и стабильности потока. Режим проверяют на продукте в составе линии.

10. Что указать для подбора?
В запрос включают продукт, требуемую подачу, цель операции, часовую подачу в рабочем и пиковом режимах, требования к каждой выходной фракции, параметры аспирации при её наличии, число выходов, габариты и отметки патрубков. Каждый вход и выход связывают с соответствующим маршрутом технологической схемы. Рабочий диапазон сопоставляют с обычной и пиковой нагрузкой участка.