Смеситель муки Milleral MMX

MMX 17

Полезный объём рабочей камеры 1,7 м³. Двигатель 22 кВт. Масса 3 670 кг.

Рабочий орган

Два ротора. Пневматические разгрузочные затворы.

Материал

Контактные поверхности из нержавеющей стали.

Исходные данные для выбора MMX:

• Размер рабочей партии и требуемое число циклов в час.
• Насыпную плотность и текучесть основных компонентов.
• Долю микродобавок и допустимое отклонение их распределения.
• Время смешивания и критерий однородности готовой смеси.

Данные для подготовки спецификации:

• Отдельно согласуют состав и свойства компонентов.
• В исходном задании указывают размер рабочей партии.
• Для расчёта фиксируют требуемую производительность участка.
• Проектировщику передают допустимую продолжительность цикла.
• До выбора типоразмера проверяют последовательность загрузки компонентов.
• В техническом предложении отражают способ выгрузки и очистки камеры.

При оценке характеристик узла подготовки мучных смесей сначала учитывают состав и свойства компонентов, а числовые значения применяют только к указанным исполнениям.

При расчёте узла подготовки мучных смесей объём и производительность выбирают по размеру партии, числу циклов в час, плотности компонентов, времени смешивания и продолжительности загрузки и выгрузки.

Проверка выбранной комплектации:

• В спецификации узла подготовки мучных смесей указывают выбранное исполнение и его функцию в технологической схеме.
• При расчёте узла подготовки мучных смесей учитывают состав и свойства компонентов, а также размер рабочей партии.
• В спецификации MMX полностью перечисляют рабочие элементы, материалы контактных поверхностей и согласованные опции.
• В состав управления включают только предусмотренные комплектацией датчики и блокировки, чтобы контролировать полноту загрузки компонентов.
• Во время приёмки контролируют полноту загрузки компонентов, а также продолжительность смешивания.

При согласовании подключений узла подготовки мучных смесей предусматривают электропитание привода, сигналы готовности и блокировки с дозаторами и транспортом. Дополнительные подключения определяет согласованная комплектация.

Перед утверждением спецификации машины повторно учитывают состав и свойства компонентов, требуемую производительность участка, а также последовательность загрузки компонентов. Если одно из условий выбора узла подготовки мучных смесей меняется, типоразмер и состав поставки проверяют заново.

Оборудование смешивает муку с предусмотренными рецептурой компонентами в общей рабочей камере. В рабочей схеме встречное движение роторов распределяет ингредиенты, после чего готовая партия выгружается через пневматические затворы. В составе линии модель выбирают по объёму замеса, составу и насыпной плотности смеси, продолжительности цикла, требуемой производительности и компоновке участка.

Роль оборудования в технологическом процессе:

Смесительное оборудование объединяет заранее отмеренные компоненты в одну партию по принятой рецептуре и режиму смешивания.

При выборе узла подготовки мучных смесей учитывают состав и свойства компонентов, а также размер рабочей партии. При проектировании связей узла подготовки мучных смесей дозаторы подают компоненты в заданной последовательности, а последующий транспорт принимает готовую смесь без задержки. Управление связывают с готовностью всех узлов участка.

Что проверяют на технологической схеме:

• Входной патрубок узла подготовки мучных смесей согласуют с фактической подачей и свойствами продукта.
• Отвод продукта после узла подготовки мучных смесей должен работать без подпора при расчётной нагрузке.
• При компоновке учитывают состав и свойства компонентов, а также допустимую продолжительность цикла.
• После монтажа контролируют полноту загрузки компонентов, а также продолжительность смешивания.

При размещении узла подготовки мучных смесей над смесителем резервируют место для дозированной загрузки, под ним — для полной выгрузки партии. Доступ сохраняют к рабочему органу, приводу и затвору.

Компоновка машины считается согласованной, если оборудование способно принять отмеренные компоненты, во время работы можно контролировать полноту загрузки компонентов, а обслуживаемые элементы остаются доступными.

Границы поставки узла подготовки мучных смесей закрепляют одной спецификацией с учётом фактической комплектации. Перечень для машины формируют после того, как для проекта согласуют допустимую продолжительность цикла, и включают только согласованные рабочие элементы, присоединения, средства контроля и опции.

Конструктивные и технологические преимущества:

• Два ротора создают встречное движение продукта в рабочей камере.
• Контактные поверхности выполнены из нержавеющей стали.
• Полезный объём камеры MMX 17 составляет 1,7 м³.
• Мощность двигателя модели MMX 17 — 22 кВт.
• Масса модели MMX 17 — 3 670 кг.

Эффект для технологического участка:

• При согласовании узла подготовки мучных смесей со связанными узлами проверяют возможность принять отмеренные компоненты.
• Выбранное исполнение машины должно обеспечить заданную последовательность смешивания.
• Практическая задача машины — получить однородную партию.
• Настройку машины выполняют так, чтобы полностью выгрузить смесь в приёмное оборудование.

Смеситель формирует однородную партию, но не заменяет дозаторы, которые отмеряют компоненты. Качество результата зависит от согласования обеих операций.

Оценка результата на продукте:

• После регулировки узла подготовки мучных смесей повторно оценивают полноту загрузки компонентов.
• Во время пробной работы машины оценивают продолжительность смешивания.
• При выводе машины на рабочий режим контролируют нагрузку привода.
• После стабилизации работы машины проверяют однородность контрольных проб.
• Перед сдачей машины в эксплуатацию проверяют полноту выгрузки и чистоту камеры.

При приёмке узла подготовки мучных смесей результат оценивают по размеру партии, времени цикла, однородности смеси, полноте выгрузки и согласованности смесителя с дозирующим участком.

Проверка эффекта на рабочем продукте:

• До проверки узла подготовки мучных смесей фиксируют состав и свойства компонентов, а также размер рабочей партии.
• После изменения настройки машины повторно контролируют полноту загрузки компонентов, а также продолжительность смешивания.
• Результат работы узла подготовки мучных смесей принимают, если оборудование способно принять отмеренные компоненты.

Технические предложения для машины сравнивают при одинаковых исходных данных, включая размер рабочей партии. Для каждого варианта отдельно проверяют состав поставки, материалы контактных частей, доступные регулировки и возможность контролировать полноту загрузки компонентов.

Подача продукта или рабочей среды

Компоненты загружаются в рабочую камеру по рецептуре.

Рабочее воздействие

Два ротора создают встречные потоки продукта.

Разделение и вывод

Частицы многократно перераспределяются до достижения однородности. Пневматические затворы быстро выгружают готовую смесь.

Контроль технологического режима:

• При выводе узла подготовки мучных смесей на рабочий режим контролируют полноту загрузки компонентов.
• После стабилизации работы машины проверяют продолжительность смешивания.
• В установившемся режиме машины контролируют однородность контрольных проб.
• После регулировки машины повторно оценивают полноту выгрузки и чистоту камеры.

Настройки узла подготовки мучных смесей изменяют по одному параметру. После каждой корректировки машины дожидаются устойчивого режима, затем повторно контролируют полноту загрузки компонентов, продолжительность смешивания, а также нагрузку привода.

Действия перед рабочей нагрузкой:

• Рабочую зону узла подготовки мучных смесей осматривают до включения оборудования.
• Перед пуском узла подготовки мучных смесей без продукта проверяют направление движения, свободный ход и действие предусмотренных защит.
• Первичную подачу устанавливают ниже рабочего значения и контролируют полноту загрузки компонентов.
• Нагрузку машины увеличивают поэтапно, контролируя полноту загрузки компонентов и свободный выход продукта.
• После стабилизации режима контролируют продолжительность смешивания, а также нагрузку привода.
• Принятые настройки узла подготовки мучных смесей фиксируют для повторного запуска при тех же свойствах продукта.

Во время пусковой проверки узла подготовки мучных смесей проверяют последовательность загрузки, продолжительность смешивания, нагрузку привода, полноту выгрузки и однородность контрольных проб.

При обслуживании узла подготовки мучных смесей проверяют рабочие органы, привод, уплотнения, загрузочные и разгрузочные устройства. Перед сменой рецептуры выполняют очистку в объёме, принятом для продукта.

Перед обслуживанием машины прекращают подачу продукта и исключают самопроизвольный пуск, а после сборки сначала контролируют полноту загрузки компонентов без полной нагрузки.

1. Какую технологическую задачу решает MMX?
Оборудование создаёт встречные потоки компонентов двумя роторами и формирует однородную мучную смесь. Назначение узла подготовки мучных смесей уточняют по требуемому результату: оборудование должно принять отмеренные компоненты, а также обеспечить заданную последовательность смешивания.

2. Где устанавливают оборудование MMX?
Место узла подготовки мучных смесей выбирают на участке хранения, контроля или упаковки готового и промежуточного продукта. При размещении узла подготовки мучных смесей сверяют технологический маршрут и присоединительные отметки, а также проверяют размер рабочей партии. При компоновке узла подготовки мучных смесей над смесителем резервируют место для дозированной загрузки, под ним — для полной выгрузки партии.

3. Как выбрать исполнение MMX по производительности?
При подборе узла подготовки мучных смесей максимальную часовую подачу сопоставляют с диапазоном конкретного исполнения и резервом смежных машин. Параметры серии: MMX 17: полезный объём рабочей камеры 1,7 м³. Двигатель 22 кВт. Масса 3 670 кг.

4. Что поступает в MMX и как обрабатывается поток?
Компоненты загружаются в рабочую камеру по рецептуре. Два ротора создают встречные потоки продукта. Частицы многократно перераспределяются до достижения однородности. Пневматические затворы быстро выгружают готовую смесь. До выбора узла подготовки мучных смесей проверяют допустимую продолжительность цикла, последовательность загрузки компонентов, а также способ выгрузки и очистки камеры.

5. Как выгружается готовая мучная смесь?
После смешивания партия выводится из рабочей камеры через пневматические разгрузочные затворы. При оценке узла подготовки мучных смесей проверяют последовательность загрузки компонентов, способ выгрузки и очистки камеры, а также состав и свойства компонентов. При пробной работе подтверждают способность оборудования принять отмеренные компоненты и контролируют полноту выгрузки и чистоту камеры.

6. Какие данные нужны для подбора узла подготовки мучных смесей?
Для подбора оборудования указывают размер рабочей партии и требуемое число циклов в час, насыпную плотность и текучесть основных компонентов, долю микродобавок и допустимое отклонение их распределения, время смешивания и критерий однородности готовой смеси. При подборе узла подготовки мучных смесей проверяют способ выгрузки и очистки камеры, состав и свойства компонентов, а также размер рабочей партии.

7. Как два ротора воздействуют на компоненты смеси?
Роторы создают встречные потоки, многократно перераспределяя частицы в общей рабочей камере. Применимость узла подготовки мучных смесей уточняют, учитывая состав и свойства компонентов, размер рабочей партии, а также требуемую производительность участка. При пробной работе подтверждают способность оборудования получить однородную партию и контролируют продолжительность смешивания.

8. Можно ли встроить MMX в действующую линию?
Да, если для узла подготовки мучных смесей совпадают производительность, присоединительные размеры, направление потока, доступные коммуникации и логика управления. Применимость узла подготовки мучных смесей определяют после того, как проверят состав и свойства компонентов, размер рабочей партии, а также требуемую производительность участка.

9. Чем MMX отличается от близкого по назначению оборудования?
При сравнении узла подготовки мучных смесей со смежными машинами учитывают выполняемую операцию, рабочий орган и место в линии. Совпадение производительности само по себе не означает взаимозаменяемость. Назначение машины уточняют по требуемому результату: оборудование должно принять отмеренные компоненты, а также обеспечить заданную последовательность смешивания.

10. Из какого материала выполнены контактные поверхности?
Поверхности, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали. Числовые параметры узла подготовки мучных смесей относят к указанному типоразмеру и согласованной комплектации. При выборе оборудования учитывают состав и свойства компонентов, размер рабочей партии, а также требуемую производительность участка.