Шнековый конвейер Milleral MSC

Диаметры шнека
160, 200, 250, 300 и 400 мм.

Расчётная частота
График производительности приведён для 100 об/мин.

Материал корпуса
Оцинкованный лист St37. Возможно исполнение из нержавеющей стали.

Защита
При возникновении засорения предохранительный выключатель останавливает систему.

Исходные данные для выбора:

• Вид и насыпная плотность продукта.
• Требуемая производительность.
• Длина и направление маршрута.
• Количество точек загрузки и выгрузки.

Условия корректного подбора:

• Проектировщику передают вид и насыпную плотность продукта.
• До выбора типоразмера проверяют рабочую и пиковую часовую подачу.
• В техническом предложении отражают длину и угол транспортирования.
• Отдельно согласуют условия загрузки шнека.
• В исходном задании указывают число точек выгрузки.
• Для расчёта фиксируют требования к опорам, приводу и обслуживанию.

При оценке характеристик шнекового конвейера сначала учитывают вид и насыпную плотность продукта, а числовые значения применяют только к указанным исполнениям.

При расчёте шнекового конвейера типоразмер выбирают по рабочей и пиковой подаче, насыпной плотности продукта, длине и направлению трассы, числу точек загрузки и разгрузки.

Содержание технической спецификации:

• В спецификации шнекового конвейера указывают выбранное исполнение и его функцию в технологической схеме.
• При расчёте шнекового конвейера учитывают вид и насыпную плотность продукта, а также рабочую и пиковую часовую подачу.
• В спецификации MSC полностью перечисляют рабочие элементы, материалы контактных поверхностей и согласованные опции.
• В состав управления включают только предусмотренные комплектацией датчики и блокировки, чтобы контролировать равномерность загрузки шнека.
• Во время приёмки контролируют равномерность загрузки шнека, а также нагрузку привода.

При согласовании подключений шнекового конвейера предусматривают электропитание, датчики и блокировки. Загрузочные и разгрузочные патрубки шнекового конвейера согласуют с соседним оборудованием и защитой от переполнения.

Перед утверждением спецификации транспортного узла повторно учитывают вид и насыпную плотность продукта, длину и угол транспортирования, а также число точек выгрузки. Если одно из условий выбора шнекового конвейера меняется, типоразмер и состав поставки проверяют заново.

Назначение
Конвейер переносит сыпучий продукт вдоль закрытого желоба. Его применяют для пшеницы, кукурузы, муки, отрубей и совместимых материалов.

Рабочий орган
Винтовая спираль вращается внутри корпуса и перемещает материал от загрузочного патрубка к выбранной точке выпуска.

Материалы исполнения
Стандартный вариант изготовлен из оцинкованного листа St37. Для условий, где требуется другой материал контактных частей, возможно нержавеющее исполнение.

Защита от засорения
Предохранительный выключатель на контрольной крышке отключает систему при возникновении подпора продукта.

Назначение на производственном участке:

Шнековый конвейер перемещает сыпучий материал вращающимся винтом внутри закрытого желобчатого или трубчатого корпуса.

При выборе шнекового конвейера учитывают вид и насыпную плотность продукта, а также рабочую и пиковую часовую подачу. При проектировании связей шнекового конвейера приёмную часть согласуют с оборудованием, подающим продукт, а разгрузку — с допустимым потоком принимающей машины или ёмкости.

Привязка оборудования к проекту:

• Входной патрубок шнекового конвейера согласуют с фактической подачей и свойствами продукта.
• Отвод продукта после шнекового конвейера должен работать без подпора при расчётной нагрузке.
• При компоновке учитывают вид и насыпную плотность продукта, а также условия загрузки шнека.
• После монтажа контролируют равномерность загрузки шнека, а также нагрузку привода.

При размещении шнекового конвейера трассу проверяют по отметкам, опорам, углам, доступу к приводу и натяжным устройствам.

Компоновка транспортного узла считается согласованной, если оборудование способно перемещать сыпучий продукт по заданной трассе, во время работы можно контролировать равномерность загрузки шнека, а обслуживаемые элементы остаются доступными.

Границы поставки шнекового конвейера закрепляют одной спецификацией с учётом фактической комплектации. Перечень для транспортного узла формируют после того, как для проекта согласуют условия загрузки шнека, и включают только согласованные рабочие элементы, присоединения, средства контроля и опции.

Закрытое перемещение
Продукт движется внутри корпуса, что ограничивает его рассыпание вдоль транспортного маршрута.

Выбор диаметра
Ряд диаметров 160, 200, 250, 300 и 400 мм позволяет согласовать геометрию шнека с требуемой подачей.

Два материала корпуса
Наряду со стандартным оцинкованным исполнением доступен вариант из нержавеющей стали.

Контроль засорения
Предохранительный выключатель реагирует на подпор продукта и отключает систему.

Результаты корректной настройки:

• Настройку шнекового конвейера выполняют так, чтобы перемещать сыпучий продукт по заданной трассе.
• При компоновке шнекового конвейера предусматривают возможность равномерно принимать продукт в загрузочную часть.
• При приёмке транспортного узла подтверждают способность оборудования исключать подпор на выходе конвейера.
• При согласовании шнекового конвейера со связанными узлами проверяют возможность обеспечивать доступ к приводу и рабочему органу.

Шнек перемещает продукт осевым движением винта и подходит для ограниченной трассы. Цепной конвейер и нория используют другие тяговые органы и схемы перемещения.

Показатели для приёмочной проверки:

• После стабилизации работы шнекового конвейера проверяют равномерность загрузки шнека.
• Перед сдачей транспортного узла в эксплуатацию проверяют нагрузку привода.
• В установившемся режиме транспортного узла контролируют состояние винта и корпуса.
• После регулировки транспортного узла повторно оценивают герметичность соединений.
• Во время пробной работы транспортного узла оценивают свободную выгрузку продукта.

При приёмке шнекового конвейера результат оценивают по фактической подаче, устойчивости движения продукта, отсутствию просыпей и перегрузки, а также по работе датчиков и блокировок.

Условия объективной приёмки:

• До проверки шнекового конвейера фиксируют вид и насыпную плотность продукта, а также рабочую и пиковую часовую подачу.
• После изменения настройки транспортного узла повторно контролируют равномерность загрузки шнека, а также нагрузку привода.
• Результат работы шнекового конвейера принимают, если оборудование способно перемещать сыпучий продукт по заданной трассе.

Преимущества исполнения MSC оценивают после проверки его работы в составе линии.

Загрузка
Сыпучий материал поступает в закрытый желоб через входной патрубок.

Винтовое перемещение
Вращающаяся спираль захватывает продукт и продвигает его вдоль оси корпуса.

Контроль подпора
При засорении предохранительный выключатель отключает систему, ограничивая дальнейшую подачу.

Выгрузка
Материал покидает корпус через предусмотренный выпускной патрубок.

Проверка рабочего цикла:

• В установившемся режиме шнекового конвейера контролируют равномерность загрузки шнека.
• После регулировки транспортного узла повторно оценивают нагрузку привода.
• Во время пробной работы транспортного узла оценивают состояние винта и корпуса.
• При выводе транспортного узла на рабочий режим контролируют герметичность соединений.
• После стабилизации работы транспортного узла проверяют свободную выгрузку продукта.

Настройки шнекового конвейера изменяют по одному параметру. После каждой корректировки транспортного узла дожидаются устойчивого режима, затем повторно контролируют равномерность загрузки шнека, нагрузку привода, а также состояние винта и корпуса.

Последовательность ввода в эксплуатацию:

• Рабочую зону шнекового конвейера осматривают до включения оборудования.
• Перед пуском шнекового конвейера без продукта проверяют направление движения, свободный ход и действие предусмотренных защит.
• Первичную подачу устанавливают ниже рабочего значения и контролируют равномерность загрузки шнека.
• Нагрузку транспортного узла увеличивают поэтапно, контролируя равномерность загрузки шнека и свободный выход продукта.
• После стабилизации режима контролируют нагрузку привода, а также состояние винта и корпуса.
• Принятые настройки шнекового конвейера фиксируют для повторного запуска при тех же свойствах продукта.

Во время пусковой проверки шнекового конвейера перед загрузкой проверяют направление движения, свободный ход и защитные устройства. После начальной проверки шнекового конвейера подачу продукта увеличивают постепенно и контролируют привод, опоры и точки разгрузки.

При обслуживании шнекового конвейера осматривают винт, корпус, промежуточные опоры, подшипники, уплотнения и привод. Перед запуском после обслуживания проверяют свободное вращение и отсутствие посторонних предметов в корпусе.

Перед обслуживанием транспортного узла прекращают подачу продукта и исключают самопроизвольный пуск, а после сборки сначала контролируют равномерность загрузки шнека без полной нагрузки.

1. Какие продукты может перемещать конвейер?
Оборудование используют для пшеницы, кукурузы, муки, отрубей и других совместимых сыпучих материалов. Применимость шнекового конвейера определяют после того, как проверят вид и насыпную плотность продукта, рабочую и пиковую часовую подачу, а также длину и угол транспортирования.

2. Как продукт движется внутри корпуса?
Материал продвигается вращающейся винтовой спиралью от входа к выпуску. При разработке проекта установки шнекового конвейера сопоставляют рабочую и пиковую часовую подачу, длину и угол транспортирования, а также условия загрузки шнека. При пробной работе подтверждают способность оборудования равномерно принимать продукт в загрузочную часть и контролируют нагрузку привода.

3. Какие диаметры шнека указаны?
Серия включает диаметры 160, 200, 250, 300 и 400 мм. Применимость шнекового конвейера уточняют, учитывая длину и угол транспортирования, условия загрузки шнека, а также число точек выгрузки. При пробной работе подтверждают способность оборудования исключать подпор на выходе конвейера и контролируют состояние винта и корпуса.

4. Для какой частоты приведён график производительности?
График относится к 100 об/мин. Рабочий диапазон шнекового конвейера выбирают для конкретного продукта и исполнения, учитывая вид и насыпную плотность продукта, а также рабочую и пиковую часовую подачу. Номинальное значение оборудования не заменяет проверку минимальной и пиковой нагрузки, а результат подтверждают, контролируя равномерность загрузки шнека, а также нагрузку привода.

5. Из какого материала выполнен стандартный корпус?
Стандартное исполнение изготовлено из оцинкованного листа St37. Числовые параметры шнекового конвейера относят к указанному типоразмеру и согласованной комплектации. При выборе оборудования учитывают вид и насыпную плотность продукта, рабочую и пиковую часовую подачу, а также длину и угол транспортирования.

6. Возможно ли нержавеющее исполнение?
Да, конвейер может быть изготовлен из нержавеющей стали. Исполнения шнекового конвейера сравнивают по указанным для них параметрам, не перенося числовые значения с одного типоразмера на другой. Для выбора оборудования учитывают вид и насыпную плотность продукта, рабочую и пиковую часовую подачу, а также длину и угол транспортирования.

7. Как система реагирует на засорение?
Предохранительный выключатель отключает систему при подпоре продукта. Применимость шнекового конвейера уточняют, учитывая вид и насыпную плотность продукта, рабочую и пиковую часовую подачу, а также длину и угол транспортирования. При пробной работе подтверждают способность оборудования исключать подпор на выходе конвейера и контролируют нагрузку привода.

8. Как редуктор соединён с машиной?
Передача выполняется через цепную муфту. До выбора шнекового конвейера проверяют рабочую и пиковую часовую подачу, длину и угол транспортирования, а также условия загрузки шнека. При пробной работе подтверждают способность оборудования обеспечивать доступ к приводу и рабочему органу и контролируют состояние винта и корпуса.

9. От чего зависит выбор диаметра?
Учитывают продукт, требуемую подачу, длину маршрута и условия расположения конвейера. При подборе шнекового конвейера проверяют длину и угол транспортирования, условия загрузки шнека, а также число точек выгрузки. Выбранное исполнение оборудования должно перемещать сыпучий продукт по заданной трассе, а также равномерно принимать продукт в загрузочную часть.

10. Какие данные нужны для расчёта?
Нужны свойства материала, производительность, длина трассы и расположение входных и выпускных патрубков. При подборе шнекового конвейера проверяют условия загрузки шнека, число точек выгрузки, а также требования к опорам, приводу и обслуживанию. Выбранное исполнение оборудования должно равномерно принимать продукт в загрузочную часть, а также исключать подпор на выходе конвейера.