Барабанный деташер Milleral MDR

Серия представлена двумя исполнениями с различной мощностью привода и производительностью.

MDR 4
Двигатель — 4 кВт. Производительность — 2 т/ч.

MDR 5
Двигатель — 5,5 кВт. Производительность — 2,5 т/ч.

Данные для подбора:

• Часовая нагрузка на деташер.
• Свойства продукта после вальцового станка.
• Требуемая степень разрыхления хлопьев.
• Связь выпуска машины со следующим рассевом.

Конкретное исполнение выбирают по фактической подаче продукта и месту деташера в схеме помола.

Условия корректного подбора:

• Проектировщику передают вид и состояние промежуточного продукта.
• До выбора типоразмера проверяют рабочую часовую подачу.
• В техническом предложении отражают требуемую интенсивность воздействия.
• Отдельно согласуют место машины в схеме помола.
• В исходном задании указывают способ подачи и отвода продукта.
• Для расчёта фиксируют доступ к рабочим элементам.

При оценке характеристик барабанного деташера сначала учитывают вид и состояние промежуточного продукта, а числовые значения применяют только к указанным исполнениям.

При расчёте барабанного деташера исполнение выбирают по рабочей часовой нагрузке, свойствам входного продукта, цели обработки и требуемому качеству продукта на выходе.

Содержание технической спецификации:

• В спецификации барабанного деташера указывают выбранное исполнение и его функцию в технологической схеме.
• При расчёте барабанного деташера учитывают вид и состояние промежуточного продукта, а также рабочую часовую подачу.
• В спецификации MDR полностью перечисляют рабочие элементы, материалы контактных поверхностей и согласованные опции.
• В состав управления включают только предусмотренные комплектацией датчики и блокировки, чтобы контролировать равномерность подачи продукта.
• Во время приёмки контролируют равномерность подачи продукта, а также нагрузку привода.

При согласовании подключений барабанного деташера электропитание, управление и дополнительные сети закрепляют в спецификации выбранного исполнения. Продуктовые патрубки барабанного деташера согласуют с соседними машинами по отметкам и пропускной способности.

Перед утверждением спецификации машины повторно учитывают вид и состояние промежуточного продукта, требуемую интенсивность воздействия, а также способ подачи и отвода продукта. Если одно из условий выбора барабанного деташера меняется, типоразмер и состав поставки проверяют заново.

Назначение машины
Деташер обрабатывает кусковой и хлопьевидный продукт, образующийся после прохождения гладких валков. Его задача — раскрыть слипшиеся частицы и подготовить поток к повторному разделению на сите.

Место в технологической линии
Оборудование устанавливают между соответствующим вальцовым переходом и рассевом. Оно дополняет процесс помола, но не заменяет вальцовый станок или ситовую машину.

Рабочая конструкция
Продукт проходит через барабан, где вращающийся ротор воздействует на хлопья. Балансировка ротора способствует ровному вращению, а разрыхлённая масса поступает к следующему технологическому переходу.

Критерии выбора
При подборе учитывают производительность конкретного исполнения, свойства входного продукта, требуемый результат разрыхления и пропускную способность следующего рассева.

Назначение на производственном участке:

Деташер или энтолейтор разрыхляет уплотнённые частицы и агломераты после измельчения, подготавливая продукт к следующему просеиванию.

При выборе барабанного деташера учитывают вид и состояние промежуточного продукта, а также рабочую часовую подачу. При проектировании связей барабанного деташера подачу, выход и инженерные подключения рассматривают как единый участок технологической схемы. Узлы до и после барабанного деташера должны принимать рабочую и пиковую нагрузку без накопления продукта.

Привязка оборудования к проекту:

• Входной патрубок барабанного деташера согласуют с фактической подачей и свойствами продукта.
• Отвод продукта после барабанного деташера должен работать без подпора при расчётной нагрузке.
• При компоновке учитывают вид и состояние промежуточного продукта, а также место машины в схеме помола.
• После монтажа контролируют равномерность подачи продукта, а также нагрузку привода.

Барабанный деташер устанавливают на предусмотренных опорах с доступом к приводу, рабочей камере, регулировкам и местам замены изнашиваемых элементов.

Компоновка машины считается согласованной, если оборудование способно разрушать уплотнённые частицы после измельчения, во время работы можно контролировать равномерность подачи продукта, а обслуживаемые элементы остаются доступными.

Разрыхление без подмены помола
Барабан воздействует на уже сформированные хлопья и отделяет связанную мучную фракцию, не выполняя функцию основного измельчающего оборудования.

Подготовка к рассеву
Более свободный и однородный поток облегчает последующее разделение продукта на ситах и снижает влияние слипшихся масс на результат просеивания.

Плавная работа ротора
Сбалансированная вращающаяся часть ограничивает нежелательную вибрацию во время обработки продукта.

Выбор по нагрузке
Исполнения MDR 4 и MDR 5 позволяют соотнести мощность привода и производительность с конкретным участком размольной схемы.

Результаты корректной настройки:

• Настройку барабанного деташера выполняют так, чтобы разрушать уплотнённые частицы после измельчения.
• При компоновке барабанного деташера предусматривают возможность подготавливать продукт к последующему просеиванию.
• При приёмке машины подтверждают способность оборудования стабилизировать гранулометрический состав потока.
• При согласовании барабанного деташера со связанными узлами проверяют возможность согласовывать обработку с нагрузкой рассева.

Деташеры различаются рабочим органом и интенсивностью воздействия, но не заменяют вальцовый станок или рассев. Их задача — разрыхление продукта между этими операциями.

Показатели для приёмочной проверки:

• После стабилизации работы барабанного деташера проверяют равномерность подачи продукта.
• В установившемся режиме машины контролируют состояние рабочих элементов.
• После регулировки машины повторно оценивают гранулометрический состав после обработки.
• Во время пробной работы машины оценивают устойчивость передачи продукта на рассев.

При приёмке барабанного деташера контролируют производительность, состояние продукта на входе и выходе, нагрузку привода и устойчивость работы соседних узлов.

Условия объективной приёмки:

• До проверки барабанного деташера фиксируют вид и состояние промежуточного продукта, а также рабочую часовую подачу.
• После изменения настройки машины повторно контролируют равномерность подачи продукта, а также нагрузку привода.
• Результат работы барабанного деташера принимают, если оборудование способно разрушать уплотнённые частицы после измельчения.

Преимущества исполнения MDR оценивают после проверки его работы в составе линии.

Поступление продукта
Кусковой или хлопьевидный материал после вальцового станка направляется во внутреннюю часть барабана.

Разрыхление
Вращающийся ротор воздействует на слипшиеся частицы и разделяет хлопья на более мелкие гранулы.

Освобождение мучной фракции
При механическом воздействии мучнистая часть отделяется от хлопьев и смешивается с общим потоком.

Передача на рассев
После обработки разрыхлённый продукт выходит из деташера и поступает к следующей ситовой операции.

Проверка рабочего цикла:

• В установившемся режиме барабанного деташера контролируют равномерность подачи продукта.
• Во время пробной работы машины оценивают состояние рабочих элементов.
• При выводе машины на рабочий режим контролируют гранулометрический состав после обработки.
• После стабилизации работы машины проверяют устойчивость передачи продукта на рассев.

Настройки барабанного деташера изменяют по одному параметру. После каждой корректировки машины дожидаются устойчивого режима, затем повторно контролируют равномерность подачи продукта, нагрузку привода, а также состояние рабочих элементов.

Последовательность ввода в эксплуатацию:

• Рабочую зону барабанного деташера осматривают до включения оборудования.
• Перед пуском барабанного деташера без продукта проверяют направление движения, свободный ход и действие предусмотренных защит.
• Первичную подачу устанавливают ниже рабочего значения и контролируют равномерность подачи продукта.
• Нагрузку машины увеличивают поэтапно, контролируя равномерность подачи продукта и свободный выход продукта.
• После стабилизации режима контролируют нагрузку привода, а также состояние рабочих элементов.
• Принятые настройки барабанного деташера фиксируют для повторного запуска при тех же свойствах продукта.

Во время пусковой проверки барабанного деташера подачу постепенно выводят на рабочий уровень, контролируют нагрузку и оценивают результат обработки после стабилизации режима.

При обслуживании барабанного деташера очищают рабочую зону и осматривают привод, крепления и изнашиваемые элементы.

Перед обслуживанием машины прекращают подачу продукта и исключают самопроизвольный пуск, а после сборки сначала контролируют равномерность подачи продукта без полной нагрузки.

1. Для какого продукта предназначен барабанный деташер?
Он предназначен для кусковых и хлопьевидных продуктов помола, выходящих из вальцового станка. Назначение барабанного деташера уточняют по требуемому результату: оборудование должно разрушать уплотнённые частицы после измельчения, а также подготавливать продукт к последующему просеиванию. Работу барабанного деташера проверяют на фактическом продукте, контролируя равномерность подачи продукта, а также нагрузку привода.

2. Какую задачу выполняет машина перед рассевом?
Ротор разрыхляет слипшиеся массы и высвобождает мучную фракцию перед повторным просеиванием. При разработке проекта установки барабанного деташера сопоставляют рабочую часовую подачу, требуемую интенсивность воздействия, а также место машины в схеме помола. При пробной работе подтверждают способность оборудования подготавливать продукт к последующему просеиванию и контролируют нагрузку привода.

3. Заменяет ли деташер вальцовый станок?
Нет, деташер обрабатывает продукт после валков и не выполняет основной процесс измельчения. Применимость барабанного деташера уточняют, учитывая требуемую интенсивность воздействия, место машины в схеме помола, а также способ подачи и отвода продукта. При пробной работе подтверждают способность оборудования стабилизировать гранулометрический состав потока и контролируют состояние рабочих элементов.

4. Заменяет ли оборудование рассев?
Нет, после разрыхления продукт всё равно направляется на предусмотренную схемой ситовую операцию. До выбора барабанного деташера проверяют место машины в схеме помола, способ подачи и отвода продукта, а также доступ к рабочим элементам.

5. Чем отличаются исполнения MDR 4 и MDR 5?
MDR 4 имеет двигатель 4 кВт и производительность 2 т/ч, а MDR 5 — двигатель 5,5 кВт и производительность 2,5 т/ч. Исполнения барабанного деташера сравнивают по указанным для них параметрам, не перенося числовые значения с одного типоразмера на другой.

6. Почему важна балансировка ротора?
Сбалансированный ротор поддерживает плавное вращение и ограничивает нежелательную вибрацию. При разработке проекта установки барабанного деташера сопоставляют доступ к рабочим элементам, вид и состояние промежуточного продукта, а также рабочую часовую подачу. При пробной работе подтверждают способность оборудования подготавливать продукт к последующему просеиванию и контролируют равномерность подачи продукта.

7. Какие свойства продукта важны при подборе?
Учитывают склонность массы к образованию хлопьев, её состояние после валков и требуемую степень разрыхления. Числовые параметры барабанного деташера относят к указанному типоразмеру и согласованной комплектации. При выборе оборудования учитывают вид и состояние промежуточного продукта, рабочую часовую подачу, а также требуемую интенсивность воздействия.

8. С каким оборудованием согласуют производительность?
Пропускную способность деташера сопоставляют с нагрузкой вальцового перехода и следующего рассева. Рабочий диапазон барабанного деташера выбирают для конкретного продукта и исполнения, учитывая вид и состояние промежуточного продукта, а также рабочую часовую подачу.

9. Где располагают деташер в линии?
Его размещают после соответствующего вальцового станка и перед повторным рассевом продукта. При размещении барабанного деташера сверяют технологический маршрут и присоединительные отметки, а также проверяют требуемую интенсивность воздействия. При компоновке предусматривают рассчитанные опоры и доступ к приводу, рабочей камере, регулировкам и местам замены изнашиваемых элементов.

10. Какие данные нужны для выбора исполнения?
Нужны часовая подача, характеристика продукта, место машины в схеме и требуемый результат дезагломерации. При подборе барабанного деташера проверяют место машины в схеме помола, способ подачи и отвода продукта, а также доступ к рабочим элементам. Выбранное исполнение оборудования должно подготавливать продукт к последующему просеиванию, а также стабилизировать гранулометрический состав потока.