Аспирационный канал для зерна GMach

Технические характеристики оборудования рассматривают в связи с его функцией в технологической линии. При подборе модели согласуют производительность, привод и габаритные параметры с фактической задачей участка.

Основные параметры для сравнения:

• производительность;
• мощность и исполнение привода;
• параметры рабочего органа;
• габаритные размеры;
• масса и условия монтажа.

Выбор исполнения выполняют с учётом характеристик продукта и места оборудования в технологической схеме.

Технические характеристики моделей:

GVH 060
Производительность, т/ч: 4
Объём, м³: 0,3
Мощность, кВт: -- / 0,085 (вибро)
Требуемый расход воздуха, м³/мин: 40
A, мм: 500
B, мм: 600
C, мм: 1500
D, мм: 300
ØE, мм: 250
F, мм: 200
Масса, кг: 105 / 140

GVH 080
Производительность, т/ч: 6-8
Объём, м³: 0,43
Мощность, кВт: -- / 0,085 (вибро)
Требуемый расход воздуха, м³/мин: 50
A, мм: 500
B, мм: 800
C, мм: 1500
D, мм: 300
ØE, мм: 300
F, мм: 200
Масса, кг: 95 / 125

GHV 100
Производительность, т/ч: 10-14
Объём, м³: 0,65
Мощность, кВт: -- / 0,085 (вибро)
Требуемый расход воздуха, м³/мин: 80
A, мм: 500
B, мм: 1000
C, мм: 1500
D, мм: 300
ØE, мм: 350
F, мм: 200
Масса, кг: 120 / 160

GHV 150
Производительность, т/ч: 20
Объём, м³: 0,9
Мощность, кВт: -- / 0,17 (вибро)
Требуемый расход воздуха, м³/мин: 120
A, мм: 500
B, мм: 1500
C, мм: 1500
D, мм: 300
ØE, мм: 450
F, мм: 200
Масса, кг: 165 / 295

Технические параметры аспирационного канала рассматривают вместе с фактической нагрузкой участка и свойствами продукта. Числовые значения применяют только к тому исполнению, для которого они указаны.

Исходные данные для выбора исполнения:

• Зафиксировать наименование и состояние исходного продукта.
• Зафиксировать требуемую часовую производительность.
• Зафиксировать цель обработки и критерий результата.
• Зафиксировать характер подачи и отвода материала.
• Зафиксировать необходимые инженерные подключения.
• Зафиксировать габариты и доступ для обслуживания.

Аспирационный канал (воздушный канал) GMach разработан для отделения нежелательных примесей низкой плотности из зерна методом аспирации. В технологических схемах переработки данное оборудование выполняет задачу очистки и подготовки зерна. В качестве исходного сырья выступает зерно, содержащее легкие включения, а результатом обработки становятся две фракции: очищенное от легких примесей зерно и отделенные легкие примеси.

Установка выполнена в прямоугольном корпусе, внутри которого продуваемый поток отводит примеси низкой плотности. Серия включает четыре базовые модификации — GVH 060, GVH 080, GHV 100 и GHV 150, а также возможность их опционального оснащения виброприводом (серия vibro). Мощность вибромотора составляет 0,085 кВт для модификаций GVH 060, GVH 080, GHV 100 и 0,17 кВт для GHV 150. Установка вибропривода меняет массу машины: 140 кг против 105 кг у GVH 060, 125 кг против 95 кг у GVH 080, 160 кг против 120 кг у GHV 100 и 295 кг против 165 кг у модели GHV 150.

Объем прямоугольного корпуса составляет 0,3 м³ (GVH 060), 0,43 м³ (GVH 080), 0,65 м³ (GHV 100) и 0,9 м³ (GHV 150). Для работы оборудования необходим расход воздуха в объеме 40 м³/мин для GVH 060, 50 м³/мин для GVH 080, 80 м³/мин для GHV 100 и 120 м³/мин для GHV 150. Геометрические параметры серии включают размер A (500 мм), размер B (600, 800, 1000 и 1500 мм), размер C (1500 мм), размер D (300 мм), диаметр патрубка ØE (250, 300, 350 и 450 мм) и размер F (200 мм).

При выборе модели оборудования для очистки зерна от примесей учитывают следующие технологические критерии:

• требуемую производительность по сырью в диапазоне от 4 до 20 т/ч (4 т/ч для GVH 060, 6–8 т/ч для GVH 080, 10–14 т/ч для GHV 100, 20 т/ч для GHV 150);
• необходимый расход воздуха от 40 до 120 м³/мин;
• необходимость опциональной комплектации виброприводом;
• габариты прямоугольного корпуса (размеры A, B, C, D, F) и диаметр патрубка ØE;
• объем корпуса (от 0,3 до 0,9 м³) и массу установки (от 95 до 295 кг).

Аспирационный канал для зерна GMach предназначен для отделения легких примесей низкой плотности из зерновой массы с помощью воздушного потока. Машина применяется в составе зерноочистительных линий и комплексов подготовки сырья к переработке. При подборе конкретной модели учитывают требуемую производительность по зерну от 4 до 20 т/ч, необходимый расход воздуха от 40 до 120 м³/мин и опциональное оснащение виброприводом. Машина выполняет отдельную технологическую операцию, результат которой зависит от свойств входного продукта, нагрузки и состояния рабочего органа.

Прямоугольный корпус воздушного канала предназначен для установки в линии очистки и подготовки зерна для отделения нежелательных примесей низкой плотности методом аспирации.

К преимуществам и особенностям оборудования относятся:

• Широкий диапазон производительности от 4 до 20 т/ч — показатель составляет 4 т/ч для GVH 060, от 6 до 8 т/ч для GVH 080, от 10 до 14 т/ч для GHV 100 и 20 т/ч для GHV 150.
• Возможность комплектации опциональным виброприводом — мощности вибромоторов составляют 0,085 кВт для моделей GVH 060, GVH 080, GHV 100 и 0,17 кВт для GHV 150.
• Различный расход воздуха от 40 до 120 м³/мин — параметр равен 40 м³/мин у GVH 060, 50 м³/мин у GVH 080, 80 м³/мин у GHV 100 и 120 м³/мин у GHV 150.
• Различные варианты присоединительного размера ØE — диаметр составляет 250 мм у GVH 060, 300 мм у GVH 080, 350 мм у GHV 100 и 450 мм у GHV 150.
• Различие массы в базовой версии (от 95 до 165 кг) и в исполнении с виброприводом (от 125 до 295 кг) под условия монтажа.

Грамотный выбор конфигурации позволяет применить оборудование для очистки зерна от примесей в составе технологических линий.

Преимущества аспирационного канала оценивают по соответствию конкретной операции, продукту и производительности участка. Для сравнения используют измеряемые критерии: качество выходного продукта, стабильность подачи и соответствие рабочему режиму.

Практические критерии сравнения:

• Соответствие функции машины требуемой технологической операции.
• Работа в диапазоне фактической подачи продукта.
• Совместимость с предыдущим и последующим оборудованием.
• Доступность рабочих элементов для контроля и обслуживания.
• Соответствие подключений и габаритов условиям площадки.
• Однозначный состав базовой комплектации и выбранных опций.

Каждый ожидаемый эффект связывают с критерием приёмки: качеством выходного продукта, стабильностью подачи, точностью учёта, состоянием воздушного режима либо другой характеристикой, относящейся к задаче машины.

Назначение машины определяют по выполняемой операции. Одинаковая производительность не делает взаимозаменяемыми дробилку, деташер, энтолейтор и машину обработки отрубей.

Что сравнить в предложениях:

• Рабочее назначение и продукт для обработки.
• Производительность при одинаковых исходных условиях.
• Состав поставки, привод, рабочие элементы и автоматику.
• Инженерные подключения и присоединительные размеры.
• Требования к монтажу, пуску и последующему обслуживанию.

Принцип действия оборудования основан на прохождении сырья через прямоугольный корпус, где осуществляется воздушная очистка зерна. В технологической линии установка выполняет задачи очистки и подготовки зерна. Сепарация направлена на отделение нежелательных примесей с низкой плотностью с помощью аспирации. Воздушный поток воздействует на продукт в канале и отводит легкие фракции, обеспечивая получение очищенного зерна и отделенных примесей.

Технологический процесс сепарации включает следующие этапы:

• Подача зернового материала: зерно направляется в прямоугольный корпус аспирационного канала.
• Вибрационное воздействие (опция): вибропривод мощностью 0,085 кВт или 0,17 кВт приводит в действие виброисполнение.
• Аспирационное отделение примесей: воздушный поток проходит сквозь продукт, унося нежелательные примеси низкой плотности.
• Выгрузка продуктов разделения: очищенное зерно и отведенные легкие примеси раздельно выводятся из установки.

Расход воздуха и производительность определяются выбранной моделью: 40 м³/мин и 4 т/ч для GVH 060 (объем 0,3 м³), 50 м³/мин и от 6 до 8 т/ч для GVH 080 (0,43 м³), 80 м³/мин и от 10 до 14 т/ч для GHV 100 (0,65 м³), 120 м³/мин и 20 т/ч для GHV 150 (0,9 м³). Размеры A (500 мм), C (1500 мм), D (300 мм) и F (200 мм) одинаковы для всех четырех моделей. Размер B составляет 600, 800, 1000 и 1500 мм, а размер ØE равен 250, 300, 350 и 450 мм соответственно. Базовая масса оборудования составляет 105 кг для GVH 060, 95 кг для GVH 080, 120 кг для GHV 100 и 165 кг для GHV 150, а масса исполнения с виброприводом — 140, 125, 160 и 295 кг.

Принцип работы аспирационного канала рассматривают в составе короткого технологического участка: от стабильной подачи продукта до его передачи следующему оборудованию.

Подачу, выход и инженерные подключения рассматривают как единый участок технологической схемы. Соседние узлы должны принимать рабочую и пиковую нагрузку без накопления продукта.

Контроль рабочего режима:

• Проверять равномерность подачи.
• Проверять нагрузку привода.
• Проверять состояние рабочих элементов.
• Проверять качество продукта на выходе.
• Проверять стабильность материального баланса участка.

После пуска режим проверяют на фактическом продукте. Сопоставляют подачу, состояние входного материала и результат на каждом выходе. Предусмотренные настройки изменяют последовательно, оценивая результат после каждого изменения.

1. Каково назначение оборудования?
Аспирационный канал для зерна GMach используют на соответствующем технологическом участке в составе линии. Машина выполняет отдельную технологическую операцию, результат которой зависит от свойств входного продукта, нагрузки и состояния рабочего органа. Результат оценивают по функции машины и состоянию каждого выходного потока. Проверку рабочего режима проводят на фактическом продукте при устойчивой подаче.

2. Что учитывать при выборе?
Для выбора аспирационного канала сообщают наименование и состояние исходного продукта, требуемую часовую производительность, цель обработки и критерий результата, характер подачи и отвода материала. Дополнительно прикладывают схему участка и требования к результату обработки. Режим проверяют на продукте в составе линии. Комплектность фиксируют в рабочей спецификации. Присоединения отражают на монтажном плане участка.

3. Как выбрать производительность?
Производительность определяют по часовому материальному балансу: учитывают обычную подачу, кратковременные пики, число смен и возможные остановки соседних машин. Рабочее значение согласуют с входным и выходным потоком. Каждый вход и выход связывают с соответствующим маршрутом технологической схемы. Рабочий диапазон сопоставляют с обычной и пиковой нагрузкой участка. Режим проверяют на продукте в составе линии.

4. С чем согласовать работу?
Подачу, выход и инженерные подключения рассматривают как единый участок технологической схемы. Соседние узлы должны принимать рабочую и пиковую нагрузку без накопления продукта. Рабочий диапазон сопоставляют с обычной и пиковой нагрузкой участка. Для обслуживания предусматривают безопасный доступ к рабочим и изнашиваемым элементам. Настройки изменяют по одному параметру с повторным контролем результата.

5. Какие подключения нужны?
Для подключения фиксируют необходимые инженерные подключения, габариты и доступ для обслуживания, параметры электропитания выбранного исполнения и сигналы управления. Воздушные, водяные или пневматические сети рассчитывают для рабочей точки участка, если они нужны этой машине. Состав поставки сравнивают при одинаковых исходных данных и границах комплектации. Режим проверяют на продукте в составе линии.

6. Что учесть при размещении?
При размещении проверяют габариты, массу, отметки входа и выхода, направление обслуживания, место привода и возможность демонтажа рабочих элементов. Маршруты продукта сопоставляют с планом помещения. Результат работы оценивают по измеряемым показателям продукта и стабильности потока. Для аспирационного канала особенно важно учитывать габариты и доступ для обслуживания. Режим проверяют на продукте в составе линии.

7. Как проверить результат запуска?
После запуска контролируют равномерность подачи, нагрузку привода, состояние рабочих элементов, качество продукта на выходе. Режим оценивают на фактическом продукте при устойчивой подаче и сопоставляют результат с критериями, принятыми для операции. Проверку рабочего режима проводят на фактическом продукте при устойчивой подаче. Каждый вход и выход связывают с соответствующим маршрутом технологической схемы.

8. Что влияет на рабочий режим?
На стабильность влияют свойства сырья, равномерность подачи, состояние рабочих элементов и работа соседних узлов. Состав поставки сравнивают при одинаковых исходных данных и границах комплектации. Результат работы оценивают по измеряемым показателям продукта и стабильности потока. Для аспирационного канала особенно важно учитывать требуемую часовую производительность. Режим проверяют на продукте в составе линии.

9. Как обслуживать оборудование?
Обслуживание включает очистку рабочей зоны, осмотр привода, креплений и изнашиваемых элементов. После замены деталей режим проверяют на фактическом продукте. Осмотр проводят после безопасной остановки. Результаты фиксируют в журнале, чтобы отслеживать износ и планировать замену деталей без нарушения рабочего режима. Для аспирационного канала особенно важно учитывать цель обработки и критерий результата.

10. Что указать для подбора?
В запрос включают продукт, требуемую подачу, цель операции, цель обработки и критерий результата, характер подачи и отвода материала, необходимые инженерные подключения, габариты и доступ для обслуживания. Также указывают состав действующей линии и ограничения площадки. В спецификации перечисляют исполнение и комплект поставки. Рабочий диапазон сопоставляют с обычной и пиковой нагрузкой участка.