Аспирационный фильтр Milleral MSF

Модельный ряд
MSF 10, MSF 18, MSF 26, MSF 39, MSF 52, MSF 78 и MSF 104.

Фильтрующие элементы
Длина — 1 200, 1 800, 2 400 или 3 000 мм.

Площадь фильтрации
4,5–117,5 м² в зависимости от модели и длины элементов.

Масса
285–2 885 кг в зависимости от исполнения.

Для расчёта фильтра нужны:

• Расход запылённого воздуха.
• Характеристика и концентрация пыли.
• Требуемая площадь фильтрации.
• Доступная высота установки.

Данные для подготовки спецификации:

• Отдельно согласуют расчётный расход запылённого воздуха.
• В исходном задании указывают состав и концентрацию пыли.
• Для расчёта фиксируют требуемую эффективность очистки воздуха.
• Проектировщику передают допустимое сопротивление фильтра.
• До выбора типоразмера проверяют способ очистки фильтрующих элементов.
• В техническом предложении отражают схему выгрузки уловленной пыли.

При оценке характеристик аспирационного фильтра сначала учитывают расчётный расход запылённого воздуха, а числовые значения применяют только к указанным исполнениям.

При расчёте аспирационного фильтра площадь фильтрации выбирают по расчётному расходу воздуха, свойствам и концентрации пыли, допустимой скорости фильтрации и рабочему перепаду давления.

Проверка выбранной комплектации:

• В спецификации аспирационного фильтра указывают расчётный расход воздуха и требуемую площадь фильтрации.
• Тип и количество фильтрующих элементов связывают со свойствами пыли.
• Для системы регенерации фиксируют принцип работы и параметры сжатого воздуха.
• Воздушные патрубки и способ отвода отделённого материала согласуют с принятой схемой.
• Состав управления включает только предусмотренные комплектацией клапаны и контрольные сигналы.
• Во время приёмки аспирационного фильтра контролируют перепад давления на фильтре, а также состояние фильтрующих элементов.

При согласовании подключений аспирационного фильтра вход запылённого и выход очищенного воздуха связывают с рассчитанной аспирационной сетью. Нижний выпуск соединяют с герметичным узлом отвода уловленного материала.

Перед утверждением спецификации аспирационного фильтра повторно учитывают расчётный расход запылённого воздуха, требуемую эффективность очистки воздуха, а также способ очистки фильтрующих элементов. Если одно из условий выбора аспирационного фильтра меняется, типоразмер и состав поставки проверяют заново.

Очистка воздуха
Запылённый поток проходит через фильтрующие элементы, которые удерживают твёрдые частицы на своей поверхности.

Отвод очищенного потока
Воздух после фильтрации направляется наружу через предусмотренные выходные трубы.

Сбор отделённой пыли
Уловленный материал осыпается в нижнюю часть корпуса для последующего вывода из фильтра.

Варианты исполнения
Для ограниченной высоты или липкого материала предусмотрен вариант со скребковым механизмом. Тип корпуса выбирают по условиям участка.

Роль оборудования в технологическом процессе:

Фильтр задерживает пыль из аспирационного воздуха, регенерирует фильтрующие элементы и выводит собранный материал.

При выборе аспирационного фильтра учитывают расчётный расход запылённого воздуха, а также состав и концентрацию пыли. При проектировании связей аспирационного фильтра проверяют всю воздушную цепочку: места забора, воздуховоды, вентиляторы, разделяющие аппараты, фильтрацию и отвод очищенного воздуха. Параметры аппарата связывают с расчётной рабочей точкой сети.

Что проверяют на технологической схеме:

• Вход запылённого воздуха аспирационного фильтра соединяют с рассчитанным участком аспирационной сети.
• Выход очищенного воздуха связывают со следующим участком принятой воздушной схемы.
• Нижнюю часть корпуса согласуют с герметичной выгрузкой уловленного материала.
• К фильтрующим элементам и системе регенерации оставляют сервисный доступ.
• Опоры аппарата рассчитывают с учётом его массы и возможного накопления пыли.
• После монтажа аспирационного фильтра контролируют перепад давления на фильтре, а также состояние фильтрующих элементов.

Для аспирационного фильтра корпус устанавливают на рассчитанных опорах с доступом к фильтрующим элементам, системе регенерации и узлу выгрузки. Воздуховоды не должны передавать недопустимую нагрузку на патрубки.

Компоновка аспирационного фильтра считается согласованной, если оборудование способно отделять пыль от аспирационного воздуха, во время работы можно контролировать перепад давления на фильтре, а обслуживаемые элементы остаются доступными.

Границы поставки аспирационного фильтра закрепляют одной спецификацией с учётом фактической комплектации. Перечень для аспирационного фильтра формируют после того, как для проекта согласуют допустимое сопротивление фильтра, и включают только согласованные рабочие элементы, присоединения, средства контроля и опции.

Широкий диапазон площади
Сочетание модельного ряда и длины элементов позволяет получить площадь фильтрации от 4,5 до 117,5 м².

Интегрированный резервуар
Ёмкость системы очистки объединён с фильтром, поэтому отдельный внешний бак не требуется.

Раздельный вывод потоков
Очищенный воздух и уловленная пыль покидают аппарат по разным направлениям.

Исполнение для сложного продукта
Скребковый вариант предназначен для участков с ограниченной высотой или высокой долей липкого материала.

Эффект для технологического участка:

• При согласовании аспирационного фильтра со связанными узлами проверяют возможность отделять пыль от аспирационного воздуха.
• Выбранное исполнение аспирационного фильтра должно возвращать очищенный воздух по принятой схеме.
• Практическая задача аспирационного фильтра — стабильно очищать фильтрующие элементы.
• Настройку аспирационного фильтра выполняют так, чтобы выгружать собранную пыль без подсоса воздуха.

Фильтр улавливает мелкую пыль на пористой поверхности. Циклон отделяет более крупные частицы центробежной силой, а вентилятор только создаёт воздушный поток.

Оценка состояния воздушной сети:

• После регулировки аспирационного фильтра повторно оценивают перепад давления на фильтре.
• Во время пробной работы аспирационного фильтра оценивают состояние фильтрующих элементов.
• При выводе аспирационного фильтра на рабочий режим контролируют работу системы очистки.
• После стабилизации работы аспирационного фильтра проверяют герметичность корпуса и воздуховодов.
• Перед сдачей аспирационного фильтра в эксплуатацию проверяют устойчивость выгрузки уловленной пыли.

При приёмке аспирационного фильтра результат оценивают по устойчивому расходу воздуха, рабочему перепаду давления, отсутствию выброса пыли, исправной регенерации и свободной герметичной выгрузке уловленного материала.

Контроль рабочей точки сети:

• До проверки аспирационного фильтра фиксируют расчётную рабочую точку и состояние подключённой сети.
• Параметры воздуха при работе аспирационного фильтра измеряют в согласованных контрольных точках после выхода сети на устойчивый режим.
• После изменения настройки аспирационного фильтра повторно контролируют перепад давления на фильтре, а также состояние фильтрующих элементов.
• Результат работы аспирационного фильтра принимают, если оборудование способно отделять пыль от аспирационного воздуха.

Преимущества исполнения MSF оценивают после проверки его работы в составе линии.

Поступление воздуха
Запылённый поток входит в фильтровальный корпус.

Задержание пыли
Воздух проходит через фильтрующие элементы, а твёрдые частицы остаются на их поверхности.

Очистка элементов
Система регенерации отделяет накопившийся слой пыли от фильтрующей поверхности.

Раздельный отвод
Очищенный воздух выходит через трубы, а собранный материал перемещается в нижнюю часть корпуса.

Контроль технологического режима:

• При выводе аспирационного фильтра на рабочий режим контролируют перепад давления на фильтре.
• После стабилизации работы аспирационного фильтра проверяют состояние фильтрующих элементов.
• Перед сдачей аспирационного фильтра в эксплуатацию проверяют работу системы очистки.
• В установившемся режиме аспирационного фильтра контролируют герметичность корпуса и воздуховодов.
• После регулировки аспирационного фильтра повторно оценивают устойчивость выгрузки уловленной пыли.

Настройки аспирационного фильтра изменяют по одному параметру. После каждой корректировки аспирационного фильтра дожидаются устойчивого режима, затем повторно контролируют перепад давления на фильтре, состояние фильтрующих элементов, а также работу системы очистки.

Действия перед рабочей нагрузкой:

• Перед пуском аспирационного фильтра проверяют целостность фильтрующих элементов и герметичность корпуса.
• Систему регенерации аспирационного фильтра испытывают в последовательности, предусмотренной её управлением.
• Аспирационную сеть с фильтром выводят на рабочий расход без подачи пылевой нагрузки.
• После подключения технологического потока контролируют перепад давления и состояние очищенного воздуха.
• Выгрузка собранной пыли должна работать без подсоса и переполнения нижней части корпуса.
• Периодичность осмотра аспирационного фильтра уточняют по фактическому росту сопротивления и характеру пыли.

Во время пусковой проверки аспирационного фильтра перед подачей запылённого воздуха проверяют герметичность корпуса, состояние фильтрующих элементов, работу предусмотренной регенерации и свободную выгрузку уловленного материала. Затем контролируют перепад давления при рабочей нагрузке.

При обслуживании аспирационного фильтра проверяют фильтрующие элементы, систему регенерации, корпус, уплотнения и выгрузку уловленной пыли. Повреждённые рукава заменяют до восстановления рабочего воздушного режима.

1. Какую задачу выполняет фильтр?
Он отделяет пыль от воздуха в промышленной аспирационной системе. Работу аспирационного фильтра оценивают в составе всей воздушной сети, учитывая расчётный расход запылённого воздуха, а также состав и концентрацию пыли. После выхода на устойчивый режим контролируют перепад давления на фильтре, а также состояние фильтрующих элементов.

2. Куда направляется очищенный воздух?
После фильтрующих элементов он выходит через предусмотренные отводящие трубы. Рабочий режим аспирационного фильтра устанавливают последовательно, контролируя состояние фильтрующих элементов, а также работу системы очистки. Регулировки аспирационного фильтра изменяют по одному параметру, после чего воздушной сети дают выйти на устойчивую рабочую точку.

3. Какие исполнения предусмотрены для аспирационного фильтра?
Указаны MSF 10, 18, 26, 39, 52, 78 и 104. Числовые параметры аспирационного фильтра относятся к указанному типоразмеру и согласованной комплектации. Перед выбором проверяют требуемую эффективность очистки воздуха, а также допустимое сопротивление фильтра, а после запуска контролируют работу системы очистки, а также герметичность корпуса и воздуховодов.

4. Какая длина фильтрующих элементов доступна?
Предусмотрены варианты 1 200, 1 800, 2 400 и 3 000 мм. Работу аспирационного фильтра оценивают в составе всей воздушной сети, учитывая допустимое сопротивление фильтра, а также способ очистки фильтрующих элементов. После выхода на устойчивый режим контролируют герметичность корпуса и воздуховодов, а также устойчивость выгрузки уловленной пыли.

5. Каков диапазон площади фильтрации?
В зависимости от исполнения площадь составляет 4,5–117,5 м². Рабочий диапазон аспирационного фильтра определяют по расчётному расходу воздуха и сопротивлению полной сети, а не по одному номинальному значению аппарата. После пуска выбранную точку подтверждают измерением перепад давления на фильтре, а также состояние фильтрующих элементов.

6. Как изменяется масса?
Для серии указана масса 285–2 885 кг в зависимости от конфигурации. Рабочий режим аспирационного фильтра устанавливают последовательно, контролируя перепад давления на фильтре, а также состояние фильтрующих элементов. Перед фиксацией принятого режима повторно проверяют схему выгрузки уловленной пыли, а также расчётный расход запылённого воздуха.

7. Для чего нужен интегрированный резервуар?
Он относится к системе очистки фильтрующих элементов и заменяет отдельный внешний бак. Назначение аспирационного фильтра определяют по требуемому результату: оборудование должно стабильно очищать фильтрующие элементы, а также выгружать собранную пыль без подсоса воздуха. Работу аспирационного фильтра проверяют в составе подключённой воздушной сети, контролируя состояние фильтрующих элементов, а также работу системы очистки.

8. Когда выбирают скребковый вариант?
Его рассматривают при ограниченной высоте или при прохождении липкого материала. Работу аспирационного фильтра оценивают в составе всей воздушной сети, учитывая состав и концентрацию пыли, а также требуемую эффективность очистки воздуха. После выхода на устойчивый режим контролируют работу системы очистки, а также герметичность корпуса и воздуховодов.

9. От чего зависит площадь фильтрации?
Её определяют модель фильтра и длина установленных элементов. При подборе аспирационного фильтра проверяют требуемую эффективность очистки воздуха, допустимое сопротивление фильтра, а также способ очистки фильтрующих элементов. Выбранное исполнение должно отделять пыль от аспирационного воздуха, а также возвращать очищенный воздух по принятой схеме.

10. Какие данные требуются для расчёта?
Нужны расход воздуха, свойства пыли, пылевая нагрузка и доступное место для корпуса. При подборе аспирационного фильтра проверяют допустимое сопротивление фильтра, способ очистки фильтрующих элементов, а также схему выгрузки уловленной пыли. Выбранное исполнение должно возвращать очищенный воздух по принятой схеме, а также стабильно очищать фильтрующие элементы.