Ротационный контрольный рассев Milleral MTS

MTS-S

Сита 1,5, 2,5 или 3 мм. Производительность — 12, 20 или 25 т/ч. Мощность двигателя — 5,5 кВт. Частота вращения — 560 об/мин. Расход воздуха — 6–8 м³/мин. Масса — 355 кг.

MTS-D

Сита 1,2, 1,5, 2, 2,5 или 3 мм. Производительность — 15–50 т/ч. Мощность двигателя — 11 кВт. Частота вращения — 560 об/мин. Расход воздуха — 12–16 м³/мин. Масса — 650 кг.

Исходные данные для выбора MTS:

• Допустимое повреждение частиц и интенсивность механического воздействия.
• Способ отвода крупной фракции без остановки основной линии.
• Герметичность корпуса и аспирацию.
• Материал контактных поверхностей.

Исходные данные для технического расчёта:

• Для расчёта фиксируют вид и сыпучесть контролируемого продукта.
• Проектировщику передают требуемую часовую производительность линии.
• До выбора типоразмера проверяют размер отверстий цилиндрического сита.
• В техническом предложении отражают одинарное или двойное исполнение машины.
• Отдельно согласуют расход воздуха для аспирации корпуса.
• В исходном задании указывают способ отдельного отвода крупной фракции.

При оценке характеристик ситового узла перед упаковкой сначала учитывают вид и сыпучесть контролируемого продукта, а числовые значения применяют только к указанным исполнениям.

При расчёте ситового узла перед упаковкой исполнение ротационного рассева выбирают по часовой подаче, свойствам продукта, размеру отверстий цилиндрического сита, допустимой нагрузке на ротор и расходу аспирационного воздуха.

Что закрепляют в предложении:

• В спецификации ситового узла перед упаковкой указывают выбранное исполнение и его функцию в технологической схеме.
• При расчёте ситового узла перед упаковкой учитывают вид и сыпучесть контролируемого продукта, а также требуемую часовую производительность линии.
• В спецификации MTS полностью перечисляют рабочие элементы, материалы контактных поверхностей и согласованные опции.
• В состав управления включают только предусмотренные комплектацией датчики и блокировки, чтобы контролировать равномерность подачи в ситовую камеру.
• Во время приёмки контролируют равномерность подачи в ситовую камеру, а также свободное вращение и нагрузку ротора.

При согласовании подключений ситового узла перед упаковкой вход продукта соединяют с питающим транспортом, проходовую фракцию направляют на фасовку, а крупный сход выводят отдельным самотёком. Для двигателя предусматривают питание и защиту, аспирационный патрубок подключают к рассчитанной сети.

Оборудование выполняет заключительную проверку муки или другого совместимого продукта перед фасовкой. В рабочей схеме вращающийся рабочий орган перемещает материал по ситовой поверхности и выводит крупный сход отдельно. В составе линии исполнение подбирают по производительности, размеру отверстий, свойствам продукта, одинарной или двойной конфигурации и параметрам аспирации.

Функция в составе линии:

Ротационный контрольный рассев пропускает годную фракцию через цилиндрическое сито, а крупные включения перемещает ротором к отдельному выпуску перед фасовкой.

При выборе ситового узла перед упаковкой учитывают вид и сыпучесть контролируемого продукта, а также требуемую часовую производительность линии. При проектировании связей ситового узла перед упаковкой вход машины соединяют с равномерной подачей готового продукта. Проходовую фракцию направляют на фасовку, крупный сход выводят отдельным каналом, а аспирационный патрубок связывают с рассчитанной воздушной сетью.

Условия размещения в линии:

• Входной патрубок ситового узла перед упаковкой согласуют с фактической подачей и свойствами продукта.
• Отвод продукта после ситового узла перед упаковкой должен работать без подпора при расчётной нагрузке.
• При компоновке учитывают вид и сыпучесть контролируемого продукта, а также одинарное или двойное исполнение машины.
• После монтажа контролируют равномерность подачи в ситовую камеру, а также свободное вращение и нагрузку ротора.

Для ситового узла перед упаковкой машину устанавливают непосредственно перед фасовочным участком с доступом к цилиндрическому ситу, ротору, приводу и выпуску крупного схода. Выходы должны работать без подпора продукта.

Компоновка машины считается согласованной, если оборудование способно непрерывно проверять продукт перед фасовкой, во время работы можно контролировать равномерность подачи в ситовую камеру, а обслуживаемые элементы остаются доступными.

Границы поставки ситового узла перед упаковкой закрепляют одной спецификацией с учётом фактической комплектации. Перечень для машины формируют после того, как для проекта согласуют одинарное или двойное исполнение машины, и включают только согласованные рабочие элементы, присоединения, средства контроля и опции.

Конструктивные и технологические преимущества:

• Ротационный рассев выполняет грубый контроль муки перед фасовкой.
• Кроме того, MTS занимает меньше места, чем деревянный контрольный рассев MCP.
• Серия включает одинарное и двойное исполнение.
• Производительность зависит от размера отверстий сита.
• Для корпуса предусмотрено аспирационное подключение.

Практический результат правильного подбора:

• Практическая задача ситового узла перед упаковкой — непрерывно проверять продукт перед фасовкой.
• Настройку машины выполняют так, чтобы пропускать годную фракцию через цилиндрическое сито.
• При компоновке ситового узла перед упаковкой предусматривают возможность направлять крупные включения к отдельному выпуску.
• При приёмке машины подтверждают способность оборудования поддерживать устойчивое вращение ротора под рабочей нагрузкой.

MTS использует вращающийся рабочий орган и цилиндрическое сито для непрерывного грубого контроля готового продукта. MCP работает с плоскими ситовыми пакетами и имеет другую конструкцию рабочей зоны.

Что контролируют после запуска:

• При выводе ситового узла перед упаковкой на рабочий режим контролируют равномерность подачи в ситовую камеру.
• После стабилизации работы машины проверяют свободное вращение и нагрузку ротора.
• Перед сдачей машины в эксплуатацию проверяют чистоту и целостность цилиндрического сита.
• В установившемся режиме машины контролируют отсутствие крупных включений в проходовой фракции.
• После регулировки машины повторно оценивают устойчивую выгрузку крупного схода.

При приёмке ситового узла перед упаковкой ротационный рассев принимают по устойчивой производительности, отсутствию крупных включений в проходовой фракции, свободному отводу схода, исправной работе ротора и герметичности корпуса.

Контроль результата после настройки:

• До проверки ситового узла перед упаковкой фиксируют вид и сыпучесть контролируемого продукта, а также требуемую часовую производительность линии.
• После изменения настройки машины повторно контролируют равномерность подачи в ситовую камеру, а также свободное вращение и нагрузку ротора.
• Результат работы ситового узла перед упаковкой принимают, если оборудование способно непрерывно проверять продукт перед фасовкой.

Преимущества исполнения MTS оценивают после проверки его работы в составе линии.

Подача продукта или рабочей среды

Мука поступает в цилиндрическую ситовую камеру.

Рабочее воздействие

Ротор распределяет продукт по внутренней поверхности сита.

Разделение и вывод

Годная фракция проходит через ячейки. Крупные примеси перемещаются к отдельному выпуску.

Наблюдение за работой оборудования:

• Перед сдачей ситового узла перед упаковкой в эксплуатацию проверяют равномерность подачи в ситовую камеру.
• В установившемся режиме машины контролируют свободное вращение и нагрузку ротора.
• После регулировки машины повторно оценивают чистоту и целостность цилиндрического сита.
• Во время пробной работы машины оценивают отсутствие крупных включений в проходовой фракции.
• При выводе машины на рабочий режим контролируют устойчивую выгрузку крупного схода.

Настройки ситового узла перед упаковкой изменяют по одному параметру. После каждой корректировки машины дожидаются устойчивого режима, затем повторно контролируют равномерность подачи в ситовую камеру, свободное вращение и нагрузку ротора, а также чистоту и целостность цилиндрического сита.

Проверка после монтажа:

• Рабочую зону ситового узла перед упаковкой осматривают до включения оборудования.
• Перед пуском ситового узла перед упаковкой без продукта проверяют направление движения, свободный ход и действие предусмотренных защит.
• Первичную подачу устанавливают ниже рабочего значения и контролируют равномерность подачи в ситовую камеру.
• Нагрузку машины увеличивают поэтапно, контролируя равномерность подачи в ситовую камеру и свободный выход продукта.
• После стабилизации режима контролируют свободное вращение и нагрузку ротора, а также чистоту и целостность цилиндрического сита.
• Принятые настройки ситового узла перед упаковкой фиксируют для повторного запуска при тех же свойствах продукта.

Во время пусковой проверки ситового узла перед упаковкой сначала без продукта проверяют направление и свободное вращение ротора. Затем подачу увеличивают постепенно, контролируя нагрузку привода, проход годной фракции и отдельную выгрузку крупных включений.

При обслуживании ситового узла перед упаковкой прекращают подачу и дожидаются полной остановки ротора. Осматривают цилиндрическое сито, ротор, привод, уплотнения и выпуск крупной фракции, после сборки выполняют проверку без продукта.

1. Какую технологическую задачу решает MTS?
Оборудование выполняет заключительное просеивание муки перед фасовкой и разделяет проход с крупным сходом. Назначение ситового узла перед упаковкой уточняют по требуемому результату: оборудование должно непрерывно проверять продукт перед фасовкой, а также пропускать годную фракцию через цилиндрическое сито.

2. Где устанавливают оборудование MTS?
Ротационный рассев устанавливают перед фасовочным участком с отдельными маршрутами проходовой и крупной фракций. При размещении ситового узла перед упаковкой сверяют технологический маршрут и присоединительные отметки, а также проверяют требуемую часовую производительность линии. При компоновке ситового узла перед упаковкой машину устанавливают непосредственно перед фасовочным участком с доступом к цилиндрическому ситу, ротору, приводу и выпуску крупного схода.

3. Как выбрать исполнение MTS по производительности?
При подборе ситового узла перед упаковкой максимальную часовую подачу сопоставляют с диапазоном конкретного исполнения и резервом смежных машин. Для MTS-S предусмотрены сита 1,5, 2,5 или 3 мм. Производительность — 12, 20 или 25 т/ч.

4. Что поступает в MTS и как обрабатывается поток?
Мука поступает в цилиндрическую ситовую камеру. Ротор распределяет продукт по внутренней поверхности сита. Годная фракция проходит через ячейки. Крупные примеси перемещаются к отдельному выпуску. До выбора ситового узла перед упаковкой проверяют одинарное или двойное исполнение машины, расход воздуха для аспирации корпуса, а также способ отдельного отвода крупной фракции.

5. Какие размеры отверстий сит предусмотрены для ротационного рассева?
Для MTS-S указаны сита 1,5, 2,5 или 3 мм, для MTS-D — 1,2, 1,5, 2, 2,5 или 3 мм. Размер отверстий цилиндрического сита ротационного рассева относят только к указанному исполнению и требованиям к контролируемому продукту.

6. Какие данные нужны для подбора ситового узла перед упаковкой?
Для подбора оборудования указывают допустимое повреждение частиц и интенсивность механического воздействия, способ отвода крупной фракции без остановки основной линии, герметичность корпуса и аспирацию, материал контактных поверхностей. При подборе ситового узла перед упаковкой проверяют способ отдельного отвода крупной фракции, вид и сыпучесть контролируемого продукта, а также требуемую часовую производительность линии.

7. Как ротор перемещает продукт по ситовой поверхности?
Вращающийся рабочий орган распределяет муку по внутренней поверхности сита и направляет крупный сход к отдельному выпуску. Применимость ситового узла перед упаковкой уточняют, учитывая вид и сыпучесть контролируемого продукта, требуемую часовую производительность линии, а также размер отверстий цилиндрического сита.

8. Можно ли встроить MTS в действующую линию?
Да, если для ситового узла перед упаковкой совпадают производительность, присоединительные размеры, направление потока, доступные коммуникации и логика управления. Применимость ситового узла перед упаковкой определяют после того, как проверят вид и сыпучесть контролируемого продукта, требуемую часовую производительность линии, а также размер отверстий цилиндрического сита.

9. Чем MTS отличается от близкого по назначению оборудования?
Оборудование — ротационный контрольный рассев для грубого контроля. MCP использует плоские ситовые пакеты и имеет другую конструкцию и площадь просеивания. Назначение машины уточняют по требуемому результату: оборудование должно непрерывно проверять продукт перед фасовкой, а также пропускать годную фракцию через цилиндрическое сито.

10. Какой расход воздуха указан для одинарного и двойного исполнения?
Для MTS-S требуется 6–8 м³/мин, для MTS-D — 12–16 м³/мин. Рабочий диапазон ситового узла перед упаковкой выбирают для конкретного продукта и исполнения, учитывая вид и сыпучесть контролируемого продукта, а также требуемую часовую производительность линии.