Квадратный рассев Milleral MQP

Конфигурации:

• Доступны исполнения с 2, 4, 6, 8 и 10 проходами.
• Предусмотрено комбинированное исполнение 6+2.

Ситовые пакеты:

• В проходе устанавливается до 14, 21, 24 или 28 рамок в зависимости от модели.

Типоразмеры:

• Модельный ряд — от MQP 221 до MQP 1028.
• Площадь просеивания зависит от числа проходов, рамок и типа вставной рамы.

Данные для подготовки спецификации:

• Для расчёта фиксируют наименование и гранулометрический состав продукта.
• Проектировщику передают рабочую и пиковую часовую нагрузку.
• До выбора типоразмера проверяют число требуемых фракций.
• В техническом предложении отражают ситовую схему и номера проходов.
• Отдельно согласуют число секций и площадь просеивания.
• В исходном задании указывают отметки входов и выходов продукта.

При оценке характеристик квадратного рассева сначала учитывают наименование и гранулометрический состав продукта, а числовые значения применяют только к указанным исполнениям.

При расчёте квадратного рассева рабочую площадь и ситовую схему выбирают по часовой нагрузке, гранулометрии, числу требуемых фракций и допустимой удельной нагрузке на сита.

Проверка выбранной комплектации:

• В спецификации квадратного рассева указывают выбранное исполнение и его функцию в технологической схеме.
• При расчёте квадратного рассева учитывают наименование и гранулометрический состав продукта, а также рабочую и пиковую часовую нагрузку.
• В спецификации MQP полностью перечисляют рабочие элементы, материалы контактных поверхностей и согласованные опции.
• В состав управления включают только предусмотренные комплектацией датчики и блокировки, чтобы контролировать равномерность загрузки сит.
• Во время приёмки контролируют равномерность загрузки сит, а также чистоту и целостность ситовых поверхностей.

При согласовании подключений квадратного рассева предусматривают электропитание и блокировки. Аспирацию квадратного рассева подключают только в точках, предусмотренных технологической схемой машины.

Перед утверждением спецификации машины повторно учитывают наименование и гранулометрический состав продукта, число требуемых фракций, а также число секций и площадь просеивания. Если одно из условий выбора квадратного рассева меняется, типоразмер и состав поставки проверяют заново.

Распределитель направляет продукт в выбранные проходы квадратного корпуса. Колебательное движение перемещает материал по последовательности сит.

Частицы проходят через полотна в соответствии с размером ячейки. Проходовые и сходовые фракции собираются раздельно и выводятся в технологические самотёки.

Конструктивные особенности:

• Изолированные проходы формируют отдельные маршруты продукта.
• Ситовые рамки отлиты из алюминия без составной сборки.
• Нержавеющая сталь применяется во внутренних стенках и основаниях рам.
• Количество проходов и рамок изменяется по типоразмерам серии.

При выборе исполнения учитывают:

• Число технологических потоков.
• Состав продуктов и требуемое количество фракций.
• Площадь просеивания и размеры ячеек.
• Высоту помещения и допустимую нагрузку на опоры.

Роль оборудования в технологическом процессе:

Рассев распределяет продукты помола по нескольким ситовым каналам и формирует технологические фракции по размеру частиц.

При выборе квадратного рассева учитывают наименование и гранулометрический состав продукта, а также рабочую и пиковую часовую нагрузку. При проектировании связей квадратного рассева входную подачу согласуют с питающим транспортом, а каждый выход — с конкретным продуктопроводом.

Что проверяют на технологической схеме:

• Входной патрубок квадратного рассева согласуют с фактической подачей и свойствами продукта.
• Отвод продукта после квадратного рассева должен работать без подпора при расчётной нагрузке.
• При компоновке учитывают наименование и гранулометрический состав продукта, а также ситовую схему и номера проходов.
• После монтажа контролируют равномерность загрузки сит, а также чистоту и целостность ситовых поверхностей.

При размещении квадратного рассева каждый вход, проход и сход связывают с отдельным продуктопроводом. Вокруг корпуса квадратного рассева оставляют место для извлечения, очистки и замены ситовых элементов.

Компоновка машины считается согласованной, если оборудование способно разделять продукт по заданным границам крупности, во время работы можно контролировать равномерность загрузки сит, а обслуживаемые элементы остаются доступными.

Многопроходная конструкция объединяет несколько независимых схем просеивания в одном квадратном корпусе:

• Отдельные проходы уменьшают смешение технологических потоков.
• Литые алюминиевые рамки образуют цельную основу сит.
• Нержавеющая сталь используется на поверхностях, связанных с продуктом.
• Разные пакеты рам позволяют адаптировать рассев к схеме фракций.

Эффект для технологического участка:

• Практическая задача квадратного рассева — разделять продукт по заданным границам крупности.
• Настройку машины выполняют так, чтобы формировать проходовые и сходовые фракции.
• При компоновке квадратного рассева предусматривают возможность распределять фракции по технологическим маршрутам.
• При приёмке машины подтверждают способность оборудования согласовывать просеивание с нагрузкой систем помола.

Рассев выполняет многопоточное разделение по крупности. Ситовеечная машина дополнительно использует воздух, а контрольный рассев предназначен для заключительной проверки одного готового потока.

Оценка результата на продукте:

• При выводе квадратного рассева на рабочий режим контролируют равномерность загрузки сит.
• После стабилизации работы машины проверяют чистоту и целостность ситовых поверхностей.
• Перед сдачей машины в эксплуатацию проверяют гранулометрический состав фракций.
• В установившемся режиме машины контролируют герметичность каналов.
• После регулировки машины повторно оценивают отсутствие смешения проходов и сходов.

При приёмке квадратного рассева результат оценивают по производительности, качеству разделения, отсутствию смешения потоков и устойчивой работе сит без подпора продукта.

Проверка эффекта на рабочем продукте:

• До проверки квадратного рассева фиксируют наименование и гранулометрический состав продукта, а также рабочую и пиковую часовую нагрузку.
• После изменения настройки машины повторно контролируют равномерность загрузки сит, а также чистоту и целостность ситовых поверхностей.
• Результат работы квадратного рассева принимают, если оборудование способно разделять продукт по заданным границам крупности.

Преимущества исполнения MQP оценивают после проверки его работы в составе линии.

Разделение выполняется при круговом колебательном движении продукта по последовательности сит.

Подача:
Распределительный узел направляет продукт в заданные проходы.

Воздействие:
Колебательное движение перемещает материал по ситовым пакетам.

Разделение или обработка:
Частицы проходят через полотна в соответствии с размером ячейки.

Выход продукта:
Сходовые и проходовые фракции выводятся в отдельные самотёки.

Контроль технологического режима:

• Перед сдачей квадратного рассева в эксплуатацию проверяют равномерность загрузки сит.
• В установившемся режиме машины контролируют чистоту и целостность ситовых поверхностей.
• После регулировки машины повторно оценивают гранулометрический состав фракций.
• Во время пробной работы машины оценивают герметичность каналов.
• При выводе машины на рабочий режим контролируют отсутствие смешения проходов и сходов.

Настройки квадратного рассева изменяют по одному параметру. После каждой корректировки машины дожидаются устойчивого режима, затем повторно контролируют равномерность загрузки сит, чистоту и целостность ситовых поверхностей, а также гранулометрический состав фракций.

Действия перед рабочей нагрузкой:

• Рабочую зону квадратного рассева осматривают до включения оборудования.
• Перед пуском квадратного рассева без продукта проверяют направление движения, свободный ход и действие предусмотренных защит.
• Первичную подачу устанавливают ниже рабочего значения и контролируют равномерность загрузки сит.
• Нагрузку машины увеличивают поэтапно, контролируя равномерность загрузки сит и свободный выход продукта.
• После стабилизации режима контролируют чистоту и целостность ситовых поверхностей, а также гранулометрический состав фракций.
• Принятые настройки квадратного рассева фиксируют для повторного запуска при тех же свойствах продукта.

Во время пусковой проверки квадратного рассева проверяют направление движения, равномерность загрузки, герметичность каналов и гранулометрический состав всех получаемых фракций.

При обслуживании квадратного рассева осматривают сита, рамки, уплотнения, подвески или привод и каналы выхода продукта.

Перед обслуживанием машины прекращают подачу продукта и исключают самопроизвольный пуск, а после сборки сначала контролируют равномерность загрузки сит без полной нагрузки.

1. Какие продукты разделяет квадратный рассев?
Он работает с мукой, крупкой, отрубями и промежуточными продуктами помола. Применимость квадратного рассева определяют после того, как проверят наименование и гранулометрический состав продукта, рабочую и пиковую часовую нагрузку, а также число требуемых фракций. Выбранный вариант подходит для задачи, если оборудование способно разделять продукт по заданным границам крупности при устойчивой подаче, соответствующей согласованным исходным данным.

2. Как продукт распределяется внутри корпуса?
Распределитель направляет его в заданные проходы. При разработке проекта установки квадратного рассева сопоставляют рабочую и пиковую часовую нагрузку, число требуемых фракций, а также ситовую схему и номера проходов. При пробной работе подтверждают способность оборудования формировать проходовые и сходовые фракции и контролируют чистоту и целостность ситовых поверхностей.

3. За счёт чего материал движется по ситам?
Перемещение создаёт колебательное движение корпуса. Размер отверстий или ячеек квадратного рассева относят только к указанному исполнению и требованиям к контролируемому продукту. Перед выбором сопоставляют наименование и гранулометрический состав продукта, а также число требуемых фракций, затем проверяют гранулометрический состав фракций.

4. Как формируются отдельные фракции?
Частицы проходят через полотна с выбранным размером ячейки. До выбора квадратного рассева проверяют ситовую схему и номера проходов, число секций и площадь просеивания, а также отметки входов и выходов продукта. При пробной работе подтверждают способность оборудования согласовывать просеивание с нагрузкой систем помола и контролируют герметичность каналов.

5. Какие конфигурации проходов предусмотрены?
Указаны 2, 4, 6, 8 и 10 проходов, а также вариант 6+2. При оценке квадратного рассева проверяют число секций и площадь просеивания, отметки входов и выходов продукта, а также наименование и гранулометрический состав продукта.

6. Сколько рамок может быть в проходе?
В зависимости от модели предусмотрено до 14, 21, 24 или 28 рамок. При разработке проекта установки квадратного рассева сопоставляют отметки входов и выходов продукта, наименование и гранулометрический состав продукта, а также рабочую и пиковую часовую нагрузку.

7. Какие материалы применены в рамах?
Рамки отлиты из алюминия, а основания выполнены из нержавеющей стали. Числовые параметры квадратного рассева относят к указанному типоразмеру и согласованной комплектации. При выборе оборудования учитывают наименование и гранулометрический состав продукта, рабочую и пиковую часовую нагрузку, а также число требуемых фракций.

8. Что определяет площадь просеивания?
Она зависит от числа проходов, рамок и типа вставной рамы. До выбора квадратного рассева проверяют рабочую и пиковую часовую нагрузку, число требуемых фракций, а также ситовую схему и номера проходов. При пробной работе подтверждают способность оборудования согласовывать просеивание с нагрузкой систем помола и контролируют гранулометрический состав фракций.

9. Почему важна схема самотёков?
Она должна раздельно принимать проходовые и сходовые фракции. При оценке квадратного рассева проверяют число требуемых фракций, ситовую схему и номера проходов, а также число секций и площадь просеивания. При пробной работе подтверждают способность оборудования разделять продукт по заданным границам крупности и контролируют герметичность каналов.

10. Какие данные нужны для выбора квадратного рассева?
Нужны число потоков, схема фракций, площадь просеивания и ограничения помещения. При подборе квадратного рассева проверяют ситовую схему и номера проходов, число секций и площадь просеивания, а также отметки входов и выходов продукта. Выбранное исполнение оборудования должно формировать проходовые и сходовые фракции, а также распределять фракции по технологическим маршрутам.