U-образный шнековый конвейер Elevatorsan

Модельные параметры при частоте вращения 100 об/мин:

• EL-VH-150. Размеры ØA 145 мм, B 145 мм, C 265 мм, ØD 42 мм, E 180 мм, F 260 мм. Выпуск 190 × 190 мм. При 100 об/мин производительность по пшенице 5 т/ч, кукурузе 4,5 т/ч, манной крупе 4 т/ч, муке 3,7 т/ч, отрубям 2,5 т/ч.
• EL-VH-180. Размеры ØA 180 мм, B 180 мм, C 305 мм, ØD 42 мм, E 210 мм, F 290 мм. Выпуск 210 × 210 мм. При 100 об/мин производительность по пшенице 8 т/ч, кукурузе 7 т/ч, манной крупе 5,5 т/ч, муке 6 т/ч, отрубям 3,25 т/ч.
• EL-VH-200. Размеры ØA 200 мм, B 200 мм, C 345 мм, ØD 48 мм, E 230 мм, F 310 мм. Выпуск 230 × 230 мм. При 100 об/мин производительность по пшенице 11,5 т/ч, кукурузе 10,5 т/ч, манной крупе 7 т/ч, муке 8,5 т/ч, отрубям 4,5 т/ч.
• EL-VH-220. Размеры ØA 220 мм, B 220 мм, C 380 мм, ØD 48 мм, E 250 мм, F 330 мм. Выпуск 250 × 250 мм. При 100 об/мин производительность по пшенице 12 т/ч, кукурузе 12 т/ч, манной крупе 9 т/ч, муке 9 т/ч, отрубям 6 т/ч.
• EL-VH-250. Размеры ØA 250 мм, B 250 мм, C 380 мм, ØD 60 мм, E 280 мм, F 360 мм. Выпуск 280 × 280 мм. При 100 об/мин производительность по пшенице 24 т/ч, кукурузе 22 т/ч, манной крупе 14 т/ч, муке 17 т/ч, отрубям 9,5 т/ч.
• EL-VH-270. Размеры ØA 250 мм, B 250 мм, C 400 мм, ØD 60 мм, E 300 мм, F 380 мм. Выпуск 300 × 300 мм. При 100 об/мин производительность по пшенице 24 т/ч, кукурузе 21 т/ч, манной крупе 14 т/ч, муке 17 т/ч, отрубям 12 т/ч.
• EL-VH-300. Размеры ØA 300 мм, B 300 мм, C 445 мм, ØD 76 мм, E 330 мм, F 410 мм. Выпуск 330 × 330 мм. При 100 об/мин производительность по пшенице 40 т/ч, кукурузе 36 т/ч, манной крупе 21 т/ч, муке 28 т/ч, отрубям 17 т/ч.
• EL-VH-330. Размеры ØA 330 мм, B 330 мм, C 515 мм, ØD 76 мм, E 360 мм, F 440 мм. Выпуск 360 × 360 мм. При 100 об/мин производительность по пшенице 40 т/ч, кукурузе 40 т/ч, манной крупе 28 т/ч, муке 28 т/ч, отрубям 20 т/ч.
• EL-VH-350. Размеры ØA 350 мм, B 350 мм, C 550 мм, ØD 76 мм, E 380 мм, F 460 мм. Выпуск 380 × 380 мм. При 100 об/мин производительность по пшенице 65 т/ч, кукурузе 60 т/ч, манной крупе 40 т/ч, муке 45 т/ч, отрубям 28 т/ч.
• EL-VH-400. Размеры ØA 400 мм, B 400 мм, C 565 мм, ØD 76 мм, E 430 мм, F 510 мм. Выпуск 430 × 430 мм. При 100 об/мин производительность по пшенице 90 т/ч, кукурузе 81 т/ч, манной крупе 53 т/ч, муке 65 т/ч, отрубям 38 т/ч.

Значения по разным продуктам относятся к отдельным режимам подачи. Их нельзя переносить на другой материал или другую частоту вращения без проверки условий транспортирования.

Как читать размерный ряд

Обозначение модели и буквенные размеры выполняют разные задачи. Для подключения используют параметры выбранной строки, включая размер выпускного отверстия. Например, у EL-VH-270 размер ØA составляет 250 мм: заменять его числом из имени модели нельзя.

Показатели подачи приведены для горизонтального перемещения. Наклон меняет движение материала между витками и может уменьшать фактическую выдачу. Если трасса должна поднимать продукт, исполнение проверяют именно для такого положения, не используя горизонтальную производительность как гарантированный результат.

Масса и объём потока

Шнек переносит материал за счёт объёма, захватываемого витками. Массовая подача зависит от заполнения желоба, сыпучести и насыпной плотности. Поэтому у одной модели производительность по отрубям отличается от производительности по пшенице. Для расчёта накопителя после шнека необходимо использовать характеристику соответствующего продукта.

Длину корпуса, привод и опорные элементы согласуют совместно. Увеличение протяжённости изменяет механическую нагрузку и требования к поддержке винта. Размерный ряд не означает, что любой типоразмер можно установить на произвольную длину с одним и тем же приводом.

Передача продукта между операциями

Шнековый транспортёр Элеваторсан соединяет участки переработки сыпучего сырья. Он может принимать поток после разгрузки бункера и передавать его к следующему аппарату. Чтобы маршрут работал устойчиво, количество поступающего материала должно соответствовать пропускной способности винта и свободному выходу из желоба.

U-образное сечение образует рабочую полость, в которой вращается винт. Верхняя часть открывается для обслуживания, но при производственной работе должна находиться в предусмотренном закрытом положении. Доступность внутренней зоны полезна при переходе на другой продукт и поиске мест накопления остатков.

Работа с зерном и продуктами размола

Пшеница и кукуруза отличаются от муки и отрубей поведением в загрузочной зоне. Зерно формирует более крупные отдельные частицы, порошкообразный материал чувствителен к уплотнению и состоянию выпуска. При подборе учитывают реальный материал после предыдущей операции, а не только его общее название.

Для муки и мелкой крупки важно предотвратить посторонние включения и смешение партий. Перед сменой продукта оценивают остатки между витками, у промежуточных опор и в выпуске. Очистка только видимой верхней поверхности не гарантирует освобождение всего рабочего тракта.

Крупные предметы способны заклинить винт или повредить его кромку. Поэтому в технологической схеме предусматривают предварительное удаление включений, не соответствующих назначению шнека. Сам транспортёр не должен использоваться вместо устройства дробления посторонних твёрдых частиц.

При компоновке желобчатого транспортёра проверяют:

• Место и ширину загрузки материала.
• Свободное прохождение продукта вдоль желоба.
• Расположение опор и возможность их обслуживания.
• Сопряжение выпускного отверстия с приёмной машиной.
• Доступ к крышкам по длине транспортного участка.
• Состояние привода и пространство для его демонтажа.

Маршрут должен оставаться обслуживаемым после установки всех соседних машин и продуктовых переходов.

Материал контактных поверхностей

Для согласованного исполнения возможно изготовление из нержавеющей стали AISI 304. Такой вариант выбирают по свойствам транспортируемого продукта и требованиям к очистке. Нержавеющее исполнение не следует автоматически считать стандартным для каждого шнека серии.

Материал корпуса рассматривают вместе с винтом, крепежом и контактными деталями. При работе с абразивным сырьём дополнительно оценивают характер износа. Для пищевых продуктов способ очистки должен подходить всем контактным элементам, а не только основной поверхности желоба.

Контролируемый маршрут в закрытом желобе

Винтовой способ передачи направляет сыпучий материал вдоль заданного участка. Согласованная загрузка помогает удерживать поток внутри рабочего корпуса и организовать выдачу в точке выпуска. Для предприятия это удобно при коротких межоперационных связях, где требуется определённое направление подачи.

Открываемый верх обеспечивает возможность осмотра после остановки. Рабочие поверхности, загрязнения и повреждения доступны для оценки по длине желоба. Это позволяет отличить местный затор у выпуска от износа винта или накопления материала возле опоры.

Преимущества конструкции используют для следующих задач:

• Передача сыпучего продукта по горизонтальному межоперационному участку.
• Согласование направления перемещения с расположением входа и выхода.
• Подбор типоразмера под конкретную культуру или продукт размола.
• Осмотр винтовой поверхности через верхнюю часть корпуса.
• Очистка доступных контактных зон при смене материала.
• Контроль мест накопления перед выпуском и около опор.

Доступ к этим зонам организуют в остановленном состоянии с исключённым вращением винта.

Оценка целесообразности винтовой подачи

При выборе учитывают допустимое механическое воздействие на продукт. Винт перемещает материал в контакте с рабочей поверхностью и корпусом. Если критична сохранность особенно хрупких частиц, результат оценивают на технологической пробе и сравнивают с другими способами передачи.

Транспортёр не является автоматически точным весовым дозатором. Изменение подачи при постоянных оборотах возможно из-за колебаний заполнения или насыпной плотности. Если следующая операция требует точной массы, в схеме используют соответствующее взвешивание и согласуют работу шнека с ним.

Длительная работа без скрытого накопления

Свободный выпуск снижает вероятность уплотнения материала перед разгрузкой. Это особенно важно при передаче к аппарату, работающему с перерывами. Остановка приёмника должна отражаться на подаче в транспортёр, иначе исправный винт продолжит накапливать продукт в закрытой зоне.

Периодический контроль остатков помогает учитывать реальный переход между партиями. Если в желобе остаётся материал, его количество относится к технологической схеме, а не исчезает после отключения двигателя. Устранение причин удержания продукта делает смену сырья более предсказуемой.

Перемещение между витками

Вращение винта создаёт направленное перемещение продукта внутри неподвижного желоба. Витки взаимодействуют с поступающим материалом, а корпус ограничивает его движение поперёк трассы. По мере продвижения продукт достигает разгрузочного отверстия и покидает транспортёр.

Направление подачи определяется сочетанием направления винтовой поверхности и вращения. Одно изменение электрического подключения без проверки конструкции не является корректным способом переноса выпуска. Сначала сопоставляют винт, вход и требуемый маршрут материала.

В рабочем цикле последовательно выполняются следующие действия:

• Приёмная машина или ёмкость подготавливается к поступлению материала.
• Проверяется свободное состояние выпускного отверстия.
• Привод запускается в предусмотренном направлении.
• Материал равномерно поступает в загрузочную зону.
• Винт перемещает его вдоль желоба без переполнения.
• После прекращения загрузки тракт освобождается в установленном режиме.

Постоянную выдачу оценивают после заполнения рабочей зоны, поскольку переходный режим запуска отличается от установившегося потока.

Признаки нарушения подачи

Периодические провалы выдачи могут быть вызваны неравномерным поступлением материала из бункера. Если же загрузка сохраняется, а выпуск уменьшается, проверяют накопление в желобе, состояние опор и свободный проход в следующий аппарат. Эти причины требуют разных действий, поэтому их нельзя смешивать в одной регулировке скорости.

Рост нагрузки двигателя или необычный звук может сопровождать уплотнение, попадание постороннего предмета либо механическое касание. Продолжение работы до остановки привода способно усугубить повреждение. Осмотр внутренней части выполняют после отключения и блокировки всех источников движения.

Очистка и восстановление

Перед открытием верхней части прекращают поступление сырья и исключают запуск винта. Связанный бункер также должен быть заблокирован от случайной разгрузки. После снятия крышки оценивают состояние витков, опор, соединений и выпускной зоны, не ограничиваясь местом видимого затора.

При очистке используют способ, совместимый с материалом контактных деталей и транспортируемым продуктом. Остатки не следует вытеснять новой партией, если требуется её раздельность. После сборки проверяют крепление крышек и отсутствие посторонних предметов в рабочей полости.

1. Почему у одной модели разные значения по муке и зерну?

Массовый поток зависит от насыпной плотности и характера заполнения рабочего пространства. Разные материалы занимают неодинаковый объём при той же массе и по-разному взаимодействуют с винтом. Поэтому значение по пшенице не используют как универсальную производительность для муки или отрубей.

2. К какой частоте вращения относятся числовые параметры?

Показатели подачи относятся к 100 об/мин. Изменение оборотов может менять заполнение и механическое воздействие на продукт. Нельзя без расчёта переносить числа на другой режим, особенно при длинном маршруте, высокой нагрузке или изменении сыпучести поступающего материала.

3. Можно ли использовать U-образный конвейер с наклоном?

Для наклонной трассы требуется отдельная оценка исполнения и производительности. Материал может иначе двигаться между витками и частично возвращаться назад. Горизонтальные значения не подтверждают такой режим. Также проверяют загрузку, выпуск, опоры и необходимый привод.

4. Гарантирует ли постоянная скорость одинаковую массу подачи?

Нет. При незаполненной загрузочной зоне или изменении плотности выдача меняется даже на постоянных оборотах. Для точного массового дозирования требуется весовой контроль. Шнек в такой схеме согласуют с измерительной частью и характеристикой приёмного устройства.

5. Чем полезен открываемый верх желоба?

Он обеспечивает доступ для осмотра и очистки после остановки. Можно проверить кромки витков, опорные места и скопления материала. При этом открытая крышка не является рабочим режимом: доступ к винту допускается только при исключённом вращении и поступлении сырья.

6. Что означает размер ØA 250 мм у модели EL-VH-270?

Это отдельный геометрический параметр исполнения. Обозначение модели не заменяет буквенные размеры. Для проектирования используют всю строку технических данных и чертёж, включая размеры корпуса и выпуска. Исправлять число под название модели без основания нельзя.

7. Можно ли включать шнек под заполненным бункером?

Возможность такого пуска зависит от нагрузки, конструкции питания и принятого привода. Перед запуском исключают неконтролируемый приток, способный переполнить желоб. Условия пуска должны соответствовать рассчитанному исполнению, особенно если продукт уплотнился после длительной остановки.

8. Для чего предусмотрено исполнение AISI 304?

Нержавеющую конструкцию выбирают при соответствующих требованиях к продукту и обслуживанию. Это согласуемый вариант изготовления, а не автоматическое свойство любой машины EL-VH. Проверяют материал всех контактных деталей, способ очистки и возможную абразивность сырья.

9. Почему винт вращается, а продукт не выходит?

Проверяют наличие материала на входе, правильность направления, состояние выпускного отверстия и приёмной машины. Возможны также удержание продукта и механическое повреждение рабочей части. Диагностику проводят последовательно, не пытаясь компенсировать затор увеличением оборотов.

10. Что требуется при переходе с зерна на другой компонент?

Освобождают желоб и выпуск, удаляют остатки у опор и между витками, затем проверяют допустимый режим нового материала. При необходимости раздельного учёта партий рассматривают весь связанный маршрут. Чистый вход сам по себе не означает отсутствие прежнего продукта внутри конвейера.