Контрольный рассев для муки Milleral MCP

MCP-S

Площадь просеивания 2,9 м². Один проход 1×8. Двигатель 1,5 кВт. Масса 650 кг. 3–3,5 т/ч.

MCP-D

Площадь просеивания 5,8 м². Два прохода 2×8. Двигатель 1,5 кВт. Масса 850 кг. 6–7 т/ч.

MCP-J

Площадь просеивания 9,6 м². Два прохода 2×13. Двигатель 2,2 кВт. Масса 1 350 кг. 10–12 т/ч.

Исходные данные для выбора MCP:

• Способ отвода крупной фракции без остановки основной линии.
• Герметичность корпуса и аспирацию.
• Материал контактных поверхностей.
• Доступ для осмотра, замены и санитарной очистки сита.

Исходные данные для технического расчёта:

• Отдельно согласуют наименование и гранулометрический состав продукта.
• Для расчёта фиксируют допустимый размер посторонних включений.
• Проектировщику передают размер ячейки контрольного сита.
• До выбора типоразмера проверяют место установки перед хранением или упаковкой.
• В техническом предложении отражают способ отвода прохода и схода.

При оценке характеристик просеивателя готового продукта сначала учитывают наименование и гранулометрический состав продукта, а числовые значения применяют только к указанным исполнениям.

При расчёте просеивателя готового продукта рабочую площадь и ситовую схему выбирают по часовой нагрузке, гранулометрии, числу требуемых фракций и допустимой удельной нагрузке на сита.

Что закрепляют в предложении:

• В спецификации просеивателя готового продукта указывают выбранное исполнение и его функцию в технологической схеме.
• При расчёте просеивателя готового продукта учитывают наименование и гранулометрический состав продукта, а также рабочую и пиковую часовую подачу.
• В спецификации MCP полностью перечисляют рабочие элементы, материалы контактных поверхностей и согласованные опции.
• В состав управления включают только предусмотренные комплектацией датчики и блокировки, чтобы контролировать равномерность загрузки контрольного сита.
• Во время приёмки контролируют равномерность загрузки контрольного сита, а также целостность и чистоту ситовой поверхности.

При согласовании подключений просеивателя готового продукта предусматривают электропитание и блокировки. Аспирацию просеивателя готового продукта подключают только в точках, предусмотренных технологической схемой машины.

Оборудование проверяет муку перед фасовкой и отделяет частицы, не соответствующие выбранному размеру сита. В рабочей схеме продукт распределяется по рабочей поверхности, а проход и сход выводятся раздельно. В составе линии модель выбирают по часовой подаче, требуемой площади просеивания, размеру ячеек, числу потоков, расположению самотёков и доступу для замены рам.

Функция в составе линии:

Контрольный рассев проверяет готовый продукт перед фасовкой и задерживает частицы крупнее выбранной ячейки ситовой поверхности.

При выборе просеивателя готового продукта учитывают наименование и гранулометрический состав продукта, а также рабочую и пиковую часовую подачу. При проектировании связей просеивателя готового продукта входную подачу согласуют с питающим транспортом, а каждый выход — с конкретным продуктопроводом.

Условия размещения в линии:

• Входной патрубок просеивателя готового продукта согласуют с фактической подачей и свойствами продукта.
• Отвод продукта после просеивателя готового продукта должен работать без подпора при расчётной нагрузке.
• При компоновке учитывают наименование и гранулометрический состав продукта, а также размер ячейки контрольного сита.
• После монтажа контролируют равномерность загрузки контрольного сита, а также целостность и чистоту ситовой поверхности.

При размещении просеивателя готового продукта каждый вход, проход и сход связывают с отдельным продуктопроводом. Вокруг корпуса просеивателя готового продукта оставляют место для извлечения, очистки и замены ситовых элементов.

Компоновка машины считается согласованной, если оборудование способно выполнять контрольное просеивание готового продукта, во время работы можно контролировать равномерность загрузки контрольного сита, а обслуживаемые элементы остаются доступными.

Границы поставки просеивателя готового продукта закрепляют одной спецификацией с учётом фактической комплектации. Перечень для машины формируют после того, как для проекта согласуют размер ячейки контрольного сита, и включают только согласованные рабочие элементы, присоединения, средства контроля и опции.

Конструктивные и технологические преимущества:

• Рамы больше по сравнению с рассевами Quadro.
• Доступ ко всем узлам со всех сторон.
• Легко заменяемые вставные рамки.
• Площадь просеивания 2,9 м².
• Площадь просеивания 5,8 м².
• Площадь просеивания 9,6 м².

Практический результат правильного подбора:

• При согласовании просеивателя готового продукта со связанными узлами проверяют возможность выполнять контрольное просеивание готового продукта.
• Выбранное исполнение машины должно задерживать включения крупнее выбранной ячейки.
• Практическая задача машины — защищать последующие операции от посторонних частиц.
• Настройку машины выполняют так, чтобы обеспечивать стабильный проход продукта.

Контрольный рассев защищает заключительную операцию от посторонних включений и крупных частиц. Многосекционный рассев формирует несколько технологических фракций на промежуточных стадиях помола.

Что контролируют после запуска:

• После регулировки просеивателя готового продукта повторно оценивают равномерность загрузки контрольного сита.
• Во время пробной работы машины оценивают целостность и чистоту ситовой поверхности.
• При выводе машины на рабочий режим контролируют состав сходовой фракции.
• После стабилизации работы машины проверяют свободный проход продукта.
• Перед сдачей машины в эксплуатацию проверяют герметичность корпуса и патрубков.

При приёмке просеивателя готового продукта результат оценивают по производительности, качеству разделения, отсутствию смешения потоков и устойчивой работе сит без подпора продукта.

Контроль результата после настройки:

• До проверки просеивателя готового продукта фиксируют наименование и гранулометрический состав продукта, а также рабочую и пиковую часовую подачу.
• После изменения настройки машины повторно контролируют равномерность загрузки контрольного сита, а также целостность и чистоту ситовой поверхности.
• Результат работы просеивателя готового продукта принимают, если оборудование способно выполнять контрольное просеивание готового продукта.

Преимущества исполнения MCP оценивают после проверки его работы в составе линии.

Подача продукта или рабочей среды

Мука поступает на контрольный ситовой пакет.

Рабочее воздействие

Колебательное движение распределяет продукт по поверхности.

Разделение и вывод

Годная фракция проходит через сито. Случайные крупные включения выводятся отдельным сходом.

Наблюдение за работой оборудования:

• При выводе просеивателя готового продукта на рабочий режим контролируют равномерность загрузки контрольного сита.
• После стабилизации работы машины проверяют целостность и чистоту ситовой поверхности.
• Перед сдачей машины в эксплуатацию проверяют состав сходовой фракции.
• В установившемся режиме машины контролируют свободный проход продукта.
• После регулировки машины повторно оценивают герметичность корпуса и патрубков.

Настройки просеивателя готового продукта изменяют по одному параметру. После каждой корректировки машины дожидаются устойчивого режима, затем повторно контролируют равномерность загрузки контрольного сита, целостность и чистоту ситовой поверхности, а также состав сходовой фракции.

Проверка после монтажа:

• Рабочую зону просеивателя готового продукта осматривают до включения оборудования.
• Перед пуском просеивателя готового продукта без продукта проверяют направление движения, свободный ход и действие предусмотренных защит.
• Первичную подачу устанавливают ниже рабочего значения и контролируют равномерность загрузки контрольного сита.
• Нагрузку машины увеличивают поэтапно, контролируя равномерность загрузки контрольного сита и свободный выход продукта.
• После стабилизации режима контролируют целостность и чистоту ситовой поверхности, а также состав сходовой фракции.
• Принятые настройки просеивателя готового продукта фиксируют для повторного запуска при тех же свойствах продукта.

Во время пусковой проверки просеивателя готового продукта проверяют направление движения, равномерность загрузки, герметичность каналов и гранулометрический состав всех получаемых фракций.

При обслуживании просеивателя готового продукта осматривают сита, рамки, уплотнения, подвески или привод и каналы выхода продукта.

Перед обслуживанием машины прекращают подачу продукта и исключают самопроизвольный пуск, а после сборки сначала контролируют равномерность загрузки контрольного сита без полной нагрузки.

1. Какую технологическую задачу решает MCP?
Оборудование просеивает муку перед фасовкой и выводит частицы, не соответствующие размеру сита, отдельным сходом. Назначение просеивателя готового продукта уточняют по требуемому результату: оборудование должно выполнять контрольное просеивание готового продукта, а также задерживать включения крупнее выбранной ячейки.

2. Где устанавливают оборудование MCP?
Место просеивателя готового продукта выбирают на участке хранения, контроля или упаковки готового и промежуточного продукта. При размещении просеивателя готового продукта сверяют технологический маршрут и присоединительные отметки, а также проверяют рабочую и пиковую часовую подачу. При компоновке просеивателя готового продукта каждый вход, проход и сход связывают с отдельным продуктопроводом.

3. Как выбрать исполнение MCP по производительности?
При подборе просеивателя готового продукта максимальную часовую подачу сопоставляют с диапазоном конкретного исполнения и резервом смежных машин. Параметры серии: MCP-S: площадь просеивания 2,9 м². Один проход 1×8. Двигатель 1,5 кВт. Масса 650 кг.

4. Что поступает в MCP и как обрабатывается поток?
Мука поступает на контрольный ситовой пакет. Колебательное движение распределяет продукт по поверхности. Годная фракция проходит через сито. До выбора просеивателя готового продукта проверяют размер ячейки контрольного сита, место установки перед хранением или упаковкой, а также способ отвода прохода и схода.

5. Какая площадь просеивания предусмотрена у контрольных рассевов?
Площадь составляет 2,9 м² у MCP-S, 5,8 м² у MCP-D и 9,6 м² у MCP-J. Назначение машины уточняют по требуемому результату: оборудование должно выполнять контрольное просеивание готового продукта, а также задерживать включения крупнее выбранной ячейки.

6. Какие данные нужны для подбора просеивателя готового продукта?
Для подбора оборудования указывают способ отвода крупной фракции без остановки основной линии, герметичность корпуса и аспирацию, материал контактных поверхностей, доступ для осмотра, замены и санитарной очистки сита. При подборе просеивателя готового продукта проверяют способ отвода прохода и схода, наименование и гранулометрический состав продукта, а также рабочую и пиковую часовую подачу.

7. Как разделяются проход и крупный сход?
Мука проходит через сито, а частицы, не соответствующие размеру ячеек, выводятся отдельным сходом. Применимость просеивателя готового продукта уточняют, учитывая наименование и гранулометрический состав продукта, рабочую и пиковую часовую подачу, а также допустимый размер посторонних включений.

8. Можно ли встроить MCP в действующую линию?
Да, если для просеивателя готового продукта совпадают производительность, присоединительные размеры, направление потока, доступные коммуникации и логика управления. Применимость просеивателя готового продукта определяют после того, как проверят наименование и гранулометрический состав продукта, рабочую и пиковую часовую подачу, а также допустимый размер посторонних включений. Выбранный вариант подходит для задачи, если оборудование способно выполнять контрольное просеивание готового продукта при устойчивой подаче, соответствующей согласованным исходным данным.

9. Чем MCP отличается от близкого по назначению оборудования?
Оборудование выполняет контрольное просеивание на плоских ситовых пакетах. MTS использует ротационный рабочий орган и занимает меньше места, но имеет другую эффективность просеивания. Работу просеивателя готового продукта проверяют на фактическом продукте, контролируя свободный проход продукта, а также герметичность корпуса и патрубков.

10. Сколько проходов предусмотрено у разных исполнений?
MCP-S имеет один проход 1×8, MCP-D — два прохода 2×8, MCP-J — два прохода 2×13. Исполнения просеивателя готового продукта сравнивают по указанным для них параметрам, не перенося числовые значения с одного типоразмера на другой.