Воздушный шлюз Milleral MAL

Типоразмеры
Серия от MAL 220 до MAL 500.
Производительность по муке
5–20 т/ч в зависимости от модели.
Производительность по пшенице и кукурузе
8–40 т/ч по пшенице и 7–34 т/ч по кукурузе.
Производительность по отрубям
3–21 т/ч.
Исходные данные для подбора
При выборе воздушного шлюза циклонного узла учитывают:

• Вид и насыпную плотность выгружаемого материала.
• Рабочую и пиковую часовую подачу.
• Давление или разрежение в связанном аппарате.
• Размеры входного и выпускного патрубков.
• Частоту вращения ротора.
• Требования к приводу и герметичности.

Для согласования с транспортной системой дополнительно учитывают длину и направление трассы, число точек загрузки и разгрузки. Числовые характеристики применяют только к соответствующим исполнениям.
Проверка выбранной комплектации:

• В спецификации указывают типоразмер и его функцию в технологической схеме.
• Полностью перечисляют рабочие элементы, материалы контактных поверхностей и согласованные опции.
• В состав управления включают предусмотренные комплектацией датчики и блокировки.
• При приёмке контролируют равномерность заполнения ротора и его свободное вращение.

Для подключения шлюза согласуют электропитание и средства контроля. Загрузочный и разгрузочный патрубки соединяют с соседним оборудованием с учётом защиты от переполнения.
Перед утверждением спецификации повторно сверяют свойства материала, рабочую и пиковую подачу, давление или разрежение, а также частоту вращения ротора. При изменении исходных условий типоразмер и состав поставки проверяют заново.

Назначение
Шлюз используется в точке разгрузки циклона, фильтра или другого узла, где продукт необходимо вывести с ограниченным перетоком воздуха.
Роторный перенос
Внутренние лопасти образуют камеры, которые заполняются продуктом у входа и разгружаются после поворота к выпуску.
Совместная работа
Модель MAL применяется вместе с циклонами и фильтрами и становится частью их схемы вывода уловленного материала.
Производительность по продукту
Табличная подача различается для муки, пшеницы, кукурузы и отрубей, поэтому фактический материал является обязательным исходным параметром.
Роль оборудования в технологическом процессе:
Роторный шлюз дозированно выводит сыпучий материал из воздушной системы и ограничивает подсос через разгрузочный патрубок.
При выборе оборудования учитывают вид и насыпную плотность выгружаемого материала, а также рабочую и пиковую часовую подачу. При проектировании связей приёмную часть согласуют с оборудованием, подающим продукт, а разгрузку — с допустимым потоком принимающей машины или ёмкости.
Что проверяют на технологической схеме:

• Входной патрубок согласуют с фактической подачей и свойствами продукта.
• Отвод продукта после должен работать без подпора при расчётной нагрузке.
• При компоновке учитывают вид и насыпную плотность выгружаемого материала, а также размер входного и выходного патрубков.
• После монтажа контролируют равномерность заполнения ротора, а также свободное вращение рабочего органа.

При размещении шлюза трассу проверяют по отметкам, опорам, углам, доступу к приводу и натяжным устройствам.
Компоновка транспортного узла считается согласованной, если оборудование способно дозированно выгружать материал из воздушной системы, во время работы можно контролировать равномерность заполнения ротора, а обслуживаемые элементы остаются доступными.
Подачу продукта для оборудования «Воздушный шлюз Milleral MAL» согласуют с производительностью мельницы. Другие варианты представлены в разделе «Мукомольные заводы».

Разгрузка при разделении воздуха
Ячейки ротора перемещают продукт через границу воздушных зон и ограничивают прямой подсос через выпуск.
Работа с разными продуктами
Для муки, пшеницы, кукурузы и отрубей приведены отдельные диапазоны производительности.
Литая конструкция
Основной корпус и внутренние лопасти выполнены из литого материала.
Несколько типоразмеров
Диапазон от MAL 220 до MAL 500 позволяет выбрать шлюз под различную часовую нагрузку.
Эффект для технологического участка:

• При согласовании оборудования со связанными узлами проверяют возможность дозированно выгружать материал из воздушной системы.
• Выбранное исполнение транспортного узла должно снижать подсос воздуха через разгрузочный узел.
• Практическая задача транспортного узла — передавать продукт в следующий транспортный маршрут.
• Настройку транспортного узла выполняют так, чтобы стабильно вращать ротор без подпора продукта.

Воздушный шлюз разделяет зоны с разным давлением при выгрузке продукта. Питатель регулирует подачу, а циклон отделяет частицы из воздушного потока.
Оценка результата на продукте:

• После регулировки повторно оценивают равномерность заполнения ротора.
• Во время пробной работы транспортного узла оценивают свободное вращение рабочего органа.
• При выводе транспортного узла на рабочий режим контролируют герметичность корпуса и уплотнений.
• После стабилизации работы транспортного узла проверяют нагрузку привода.
• Перед сдачей транспортного узла в эксплуатацию проверяют устойчивость выгрузки материала.

При приёмке результат оценивают по фактической подаче, устойчивости движения продукта, отсутствию просыпей и перегрузки, а также по работе датчиков и блокировок.
Проверка эффекта на рабочем продукте:

• До проверки шлюза фиксируют вид и насыпную плотность выгружаемого материала, а также рабочую и пиковую часовую подачу.
• После изменения настройки транспортного узла повторно контролируют равномерность заполнения ротора, а также свободное вращение рабочего органа.
• Результат работы принимают, если оборудование способно дозированно выгружать материал из воздушной системы.

Преимущества исполнения MAL оценивают после проверки его работы в составе линии.

Поступление материала
Отделённый в циклоне или фильтре продукт попадает во входную часть шлюза.
Заполнение камер
Сыпучий материал заполняет свободные ячейки между лопастями ротора.
Перенос к выпуску
При вращении ротора заполненные камеры переходят из верхней зоны в нижнюю.
Разгрузка и воздушное разделение
Продукт выходит из ячеек, а малые зазоры ограничивают переток воздуха через корпус.
Контроль технологического режима:

• При выводе шлюза на рабочий режим контролируют равномерность заполнения ротора.
• После стабилизации работы транспортного узла проверяют свободное вращение рабочего органа.
• Перед сдачей транспортного узла в эксплуатацию проверяют герметичность корпуса и уплотнений.
• В установившемся режиме транспортного узла контролируют нагрузку привода.
• После регулировки транспортного узла повторно оценивают устойчивость выгрузки материала.

Настройки оборудования изменяют по одному параметру. После каждой корректировки транспортного узла дожидаются устойчивого режима, затем повторно контролируют равномерность заполнения ротора, свободное вращение рабочего органа, а также герметичность корпуса и уплотнений.
Действия перед рабочей нагрузкой:

• Рабочую зону осматривают до включения оборудования.
• Перед пуском без продукта проверяют направление движения, свободный ход и действие предусмотренных защит.
• Первичную подачу устанавливают ниже рабочего значения и контролируют равномерность заполнения ротора.
• Нагрузку транспортного узла увеличивают поэтапно, контролируя равномерность заполнения ротора и свободный выход продукта.
• После стабилизации режима контролируют свободное вращение рабочего органа, а также герметичность корпуса и уплотнений.
• Принятые настройки фиксируют для повторного запуска при тех же свойствах продукта.

Во время пусковой проверки шлюза перед загрузкой проверяют направление движения, свободный ход и защитные устройства. После начальной проверки воздушного шлюза циклонного узла подачу продукта увеличивают постепенно и контролируют привод, опоры и точки разгрузки.
При обслуживании проверяют ротор, зазоры, уплотнения, подшипниковые узлы и привод. После сборки подтверждают свободное вращение рабочего органа и герметичность разгрузочного узла.

1. С каким оборудованием работает MAL?
Оборудование применяется совместно с циклонами и фильтрами. При оценке воздушного шлюза циклонного узла проверяют вид и насыпную плотность выгружаемого материала, рабочую и пиковую часовую подачу, а также давление или разрежение в связанном аппарате. При пробной работе подтверждают способность оборудования дозированно выгружать материал из воздушной системы и контролируют равномерность заполнения ротора.

2. Какую функцию выполняет ротор?
Ячеистый рабочий орган переносит продукт от входа к выпуску и ограничивает переток воздуха. Назначение транспортного узла уточняют по требуемому результату: оборудование должно снижать подсос воздуха через разгрузочный узел, а также передавать продукт в следующий транспортный маршрут.

3. Какой диапазон типоразмеров предусмотрен для роторного шлюза?
Линейка охватывает модели от MAL 220 до MAL 500. Рабочий диапазон выбирают для конкретного продукта и исполнения, учитывая вид и насыпную плотность выгружаемого материала, а также рабочую и пиковую часовую подачу.

4. Какова производительность по муке?
В зависимости от модели она составляет 5–20 т/ч. Паспортные значения применяют только к выбранному исполнению, после чего контролируют устойчивость выгрузки материала. Проверку завершают на устойчивом режиме, сопоставляя равномерность заполнения ротора, а также требования к приводу и герметичности.

5. Какой диапазон приведён для пшеницы?
Для пшеницы указано 8–40 т/ч. Паспортные значения применяют только к выбранному исполнению, после чего контролируют равномерность заполнения ротора. Проверку завершают на устойчивом режиме, сопоставляя свободное вращение рабочего органа, а также вид и насыпную плотность выгружаемого материала.

6. Какую производительность по кукурузе обеспечивает воздушный шлюз?
Для кукурузы приведён диапазон 7–34 т/ч. Паспортные значения применяют только к выбранному исполнению, после чего контролируют свободное вращение рабочего органа. Проверку завершают на устойчивом режиме, сопоставляя герметичность корпуса и уплотнений, а также рабочую и пиковую часовую подачу.

7. Какова подача по отрубям?
Диапазон производительности по отрубям составляет 3–21 т/ч. Применимость оборудования уточняют, учитывая вид и насыпную плотность выгружаемого материала, рабочую и пиковую часовую подачу, а также давление или разрежение в связанном аппарате.

8. Почему показатели различаются по продуктам?
Мука, зерно и отруби имеют разные свойства и насыпную плотность. До выбора шлюза проверяют рабочую и пиковую часовую подачу, давление или разрежение в связанном аппарате, а также размер входного и выходного патрубков.

9. Что ограничивает утечку воздуха?
Её ограничивают корпус, ротор и рабочие зазоры между ними. При оценке воздушного шлюза проверяют давление или разрежение в связанном аппарате, размер входного и выходного патрубков, а также частоту вращения ротора. При пробной работе подтверждают способность оборудования дозированно выгружать материал из воздушной системы и контролируют нагрузку привода.

10. Какие сведения нужны для выбора модели?
Нужны вид продукта, часовая подача, параметры воздушной сети и присоединительные размеры. При подборе шлюза проверяют размер входного и выходного патрубков, частоту вращения ротора, а также требования к приводу и герметичности. Выбранное исполнение оборудования должно снижать подсос воздуха через разгрузочный узел, а также передавать продукт в следующий транспортный маршрут.