Зерновой сепаратор Genc Degirmen

Исполнения вибрационного сепаратора

В серии GCS различают предварительную и основную очистку. Для одной и той же машины эти режимы имеют разные диапазоны производительности. Значения предварительной очистки нельзя использовать как обещание такой же подачи при основной обработке.

Параметры четырёх моделей:

• GCS 80/160. Предварительная очистка — 15–20 т/ч. Основная очистка — 6–8 т/ч. Мощность виброприводов — 2 × 0,35 кВт. Сита — 2 × 790 × 1590 мм. Размер A — 1210 мм. Размер B — 2050 мм. Размер C — 800 мм. Размер D — 1140 мм. Размер E — 1450 мм. Размер F — 120 мм. Масса — 550 кг.
• GCS 100/150. Предварительная очистка — 16–22 т/ч. Основная очистка — 7–9 т/ч. Мощность виброприводов — 2 × 0,35 кВт. Сита — 2 × 990 × 1490 мм. Размер A — 1200 мм. Размер B — 1890 мм. Размер C — 1000 мм. Размер D — 1340 мм. Размер E — 1450 мм. Размер F — 120 мм. Масса — 500 кг.
• GCS 100/200. Предварительная очистка — 25–30 т/ч. Основная очистка — 10–12 т/ч. Мощность виброприводов — 2 × 0,75 кВт. Сита — 2 × 990 × 1990 мм. Размер A — 1610 мм. Размер B — 2300 мм. Размер C — 1000 мм. Размер D — 1340 мм. Размер E — 1450 мм. Размер F — 120 мм. Масса — 650 кг.
• GCS 150/200. Предварительная очистка — 40–50 т/ч. Основная очистка — 16–18 т/ч. Мощность виброприводов — 2 × 0,75 кВт. Сита — 2 × 1490 × 1990 мм. Размер A — 1850 мм. Размер B — 2650 мм. Размер C — 1500 мм. Размер D — 1980 мм. Размер E — 2410 мм. Размер F — 250 мм. Масса — 1300 кг.

В записи сит первым числом обозначено их количество, затем приведены ширина и длина каждой поверхности. Буквенные размеры относятся к монтажному чертежу соответствующего исполнения.

Условия применения производительности

Диапазоны рассчитаны для засорённости 2–3 % при влажности зерна не выше 13 %. Эти исходные условия важно сохранять при сравнении вариантов. Более тяжёлая задача очистки не должна оцениваться по тому же максимальному значению без проверки работы на фактическом сырье.

Для кукурузы применяется коэффициент производительности 90 %, для ячменя — 80 % от базового значения. Сначала выбирают нужный режим очистки и соответствующий диапазон модели, затем учитывают культуру. Коэффициент не является показателем чистоты готового зерна или доли удаляемых примесей.

Размер ситовой поверхности не равен размеру её отверстий. Габариты определяют площадь и компоновку, а тип и отверстия сит выбирают по продукту. Одно и то же исполнение корпуса может решать разные задачи после согласованной замены сит.

Что устанавливают перед выбором модели:

• Культуру и размерный состав полноценного зерна.
• Виды примесей и их долю в исходной партии.
• Фактическую влажность поступающего сырья.
• Требуемый режим: предварительную либо основную очистку.
• Часовую подачу на машину и допустимые потери зерна с отходами.
• Дальнейшее направление очищенного продукта и выделенных примесей.

Такое описание задачи позволяет выбрать не только корпус сепаратора, но и рабочие сита для требуемого результата.

Размерное разделение зерновой смеси

Оборудование Genc Degirmen (Генч Дегирмен) использует различие размеров зерна и примесей. Ситовая поверхность пропускает частицы, способные пройти через её отверстия, и задерживает более крупный материал. Вибрация поддерживает движение и создаёт условия для контакта частиц с отверстиями.

Зерноочистительная машина данного типа решает задачу размерного разделения. Крупный растительный сор, частицы, превышающие размер зерна, и мелкие включения могут выводиться по соответствующим путям. Примесь, совпадающая с полноценным зерном по размерам, требует другого признака разделения и отдельного технологического решения.

Сита выбирают по конкретной культуре. Размер и форма отверстия должны обеспечивать необходимый проход зерна и отделение заданных включений. Чрезмерно крупные отверстия могут пропускать нежелательные частицы вместе с продуктом. Слишком мелкие отверстия способны выводить часть полноценного зерна с отходами.

Предварительная очистка обычно применяется для удаления значительной части размерно отличающихся включений перед дальнейшей обработкой или хранением. Основной режим предъявляет более строгую задачу к разделению, поэтому допускаемая подача ниже. Эти режимы нельзя различать только положением регулировки без оценки полученного продукта.

Включение в линию

На вход GCS подают зерновую смесь с согласованной нагрузкой. Неровная подача меняет слой на ситах и может затруднять разделение. Поэтому транспорт перед сепаратором должен обеспечивать приемлемое распределение материала во времени и по рабочей ширине.

Очищенный продукт и выделенные примеси направляют раздельно. Важно сохранять самостоятельный маршрут отходов, иначе результат разделения будет утрачен при их повторном попадании в зерно. Выходные участки должны свободно принимать соответствующий поток.

При очистке перед мукомольной подготовкой ситовую операцию рассматривают вместе с удалением других типов примесей. Магнитное выделение металлических включений, воздушная очистка и отделение камней по плотности являются отдельными задачами. Наличие ситового сепаратора не доказывает выполнения всех этих операций одной машиной.

Продукты, которые проверяют при наладке:

• Исходную смесь для определения действительной засорённости.
• Очищенное зерно для оценки оставшихся крупных и мелких включений.
• Крупные отходы для выявления потерь полноценного зерна.
• Мелкую выделенную фракцию для оценки её состава.

Контроль всех выходов показывает, достигается ли очистка без неприемлемого увеличения потерь основного продукта.

Переход между культурами

При смене пшеницы на ячмень или кукурузу проверяют не только допустимую подачу. Меняется форма зерновки и диапазон её размеров. Сита, дающие приемлемый результат на одной культуре, могут по-другому распределять полноценное зерно и примеси на другой.

После замены сит отбирают выходные фракции и оценивают их состав. Такой контроль важнее формального совпадения номера сита с прежней записью. Разные партии одной культуры также могут различаться по размеру зерна, поэтому переход на новое сырьё требует оценки результата.

Сменные сита под реальную засорённость

Возможность менять размеры и типы сит позволяет адаптировать сепаратор к задаче очистки. Это полезно, когда предприятие перерабатывает несколько культур или получает партии с различным размерным составом. Согласование сит с сырьём помогает ограничивать потери пригодного зерна.

Отдельные показатели для предварительной и основной очистки позволяют планировать загрузку по фактической операции. Предприятие может оценить, какая модель обеспечивает нужную подачу именно при требуемой обработке. Такое сравнение предметнее выбора по самому большому числу в линейке.

Четыре типоразмера дают возможность согласовать поверхность просеивания с потоком и доступным пространством. Увеличение площади рассматривают вместе с распределением подачи. Даже большая поверхность не используется эффективно, если материал постоянно движется только по её ограниченному участку.

Показатели результата работы:

• Оставшаяся доля крупных размерных примесей в зерне.
• Оставшаяся мелкая фракция после обработки.
• Количество полноценного зерна в каждом потоке отходов.
• Устойчивость этих показателей при рабочей подаче.

Сравнение до и после изменения режима позволяет выбрать полезную настройку без подмены очистки простым увеличением количества отходов.

Условия сохранения качества разделения

Рабочие отверстия должны оставаться доступными для прохождения частиц. Забивание поверхности уменьшает её действующую площадь. Если оператор компенсирует это увеличением подачи или продолжает работу без осмотра, состав выходных фракций может измениться.

Состояние сит проверяют отдельно от работы виброприводов. Повреждённая поверхность может пропускать нежелательную крупную фракцию, хотя движение машины выглядит обычным. Поэтому осмотр и контроль продукта дополняют друг друга.

Прохождение зерна по ситам

Поступившая смесь распределяется на рабочей поверхности. Вибрационные приводы сообщают движение ситовой системе, и материал перемещается по заданному пути. В процессе движения частицы неоднократно контактируют с отверстиями, получая возможность пройти через них.

Разделение строится на соответствии размеров частицы и отверстия. Материал, не прошедший сквозь сито, выходит по пути схода, а прошедший направляется в предусмотренный канал. Последовательность поверхностей позволяет отделять от основной культуры разные размерные примеси.

При увеличении подачи растёт количество материала на поверхности. Изменяется вероятность того, что каждая частица достигнет свободного отверстия. Поэтому нагрузка на сито влияет на результат, а не только на скорость перемещения зерна через корпус.

Проверка перед рабочим запуском:

• Установка сит, соответствующих принятой культуре и задаче очистки.
• Проверка целостности и закрепления рабочих поверхностей.
• Подготовка отдельных выходов очищенного зерна и отходов.
• Подача сырья с наблюдением за его распределением по ширине.
• Отбор фракций после установления рабочего режима.

После такой проверки оценивают необходимость изменения подачи или комплекта сит по фактическому составу выходов.

Осмотр и обслуживание

Перед доступом к ситовой системе прекращают подачу зерна и исключают неожиданный запуск приводов. Рабочие поверхности очищают без повреждения отверстий и креплений. При повторной установке сохраняют соответствие сит принятой схеме разделения.

Если после обслуживания изменился состав отходов, проверяют правильность установки и прилегания сит. Не следует считать любое увеличение отходов улучшением очистки: в них может уходить полноценное зерно. Результат подтверждают разбором контрольной пробы.

1. Почему для одной машины приведены два диапазона производительности?

Они относятся к различным режимам обработки. При предварительной очистке допускается более высокая подача, чем при основной. Для подбора используют диапазон своей операции. Если требуется результат основной очистки, ориентироваться только на максимальную производительность предварительного режима неверно.

2. При каких условиях применяются значения из модельного ряда?

Исходная засорённость должна составлять 2–3 %, а влажность — не превышать 13 %. Эти условия сопровождают заданные диапазоны. Если партия отличается, режим оценивают на фактическом материале. Число из таблицы не следует отрывать от состояния сырья, для которого оно определено.

3. Как учитывать переход на кукурузу или ячмень?

Для кукурузы установлен коэффициент 90 %, для ячменя — 80 % от базовой производительности. Выбранный коэффициент применяют к диапазону нужного режима очистки. Дополнительно согласуют сита с размером и формой зерна. Один перерасчёт подачи без проверки ситового комплекта не описывает переход на другую культуру.

4. Удаляет ли GCS любой камень из зерна?

Ситовая очистка выделяет камень, если он отличается от зерна по размеру так, что попадает в отделяемую фракцию. Камень сходной крупности может двигаться вместе с основным продуктом. Для разделения по плотности применяют соответствующую отдельную операцию. Поэтому ситовый сепаратор нельзя автоматически считать заменой камнеотборника.

5. Можно ли удалить примеси одинаковой с зерном крупности?

Если частицы одинаково проходят через выбранные отверстия, размерное разделение не обеспечивает их уверенного выделения. Нужно использовать другой различающий признак, например аэродинамические свойства или плотность, в соответствующем оборудовании. Задача линии очистки определяется составом примесей, а не только общей долей засорённости.

6. Что означает запись сит 2 × 790 × 1590 мм?

Она обозначает две ситовые поверхности шириной 790 мм и длиной 1590 мм. Эти габариты не являются размерами отверстий. Отверстия и тип сита выбирают отдельно по культуре и требуемой фракции. Смешение этих характеристик приводит к неправильному описанию рабочего комплекта.

7. Как понять, что сита выбраны слишком мелкими?

В потоке отходов может увеличиваться доля пригодного зерна, которое не проходит по назначению. Для оценки разбирают пробу отходов и сопоставляют её с исходной партией. Само снижение количества примесей в очищенном продукте ещё не доказывает удачного подбора, если одновременно теряется значительная часть основной культуры.

8. Почему результат меняется при неровной подаче?

Переменная нагрузка создаёт разную толщину слоя на поверхности. При наплывах часть частиц получает меньше возможностей пройти через отверстия. Поэтому состав фракций может колебаться без замены сит. Перед изменением рабочего комплекта проверяют устойчивость поступления и распределения зерна.

9. Можно ли повышать подачу при частично забитых ситах?

Забивание уменьшает открытую поверхность, доступную для разделения. Увеличение подачи добавляет нагрузку на оставшиеся отверстия и может ухудшать результат. Сначала устанавливают причину и восстанавливают рабочее состояние сит. Затем оценивают режим по составу очищенного зерна и отходов.

10. Какая модель подходит для основной очистки 16–18 т/ч?

Такой диапазон предусмотрен для GCS 150/200 при обозначенных исходных условиях. Модель имеет два вибропривода по 0,75 кВт и сита 2 × 1490 × 1990 мм. Перед выбором проверяют культуру, засорённость и влажность партии, поскольку диапазон связан с условиями обработки.

11. Нужно ли проверять выходы после каждого изменения сит?

Да, изменение отверстий меняет распределение материала. Отбирают очищенный продукт и потоки отходов после установления устойчивой подачи. Это показывает не только удаление примесей, но и возможные потери полноценного зерна. Проверка подтверждает соответствие нового комплекта задаче текущей партии.

12. Что нужно знать для включения GCS в существующую линию?

Нужны культура, состав засорённости, влажность, режим очистки и требуемая подача. По размещению определяют входной транспорт и самостоятельные маршруты всех выходных фракций. Дополнительно предусматривают доступ к ситам. Такая подготовка связывает выбор машины с процессом и позволяет обслуживать её без нарушения соседних маршрутов.