Циклон для зерноочистки Milleral MMC

Типоразмеры
MMC 30, MMC 35, MMC 40 и MMC 50.

Диаметр входного сечения
300, 350, 400 и 500 мм соответственно.

Масса
65, 69, 80 и 120 кг соответственно.

Корпус
Выполнен из листового материала, устойчивого к вибрационной нагрузке.

Для выбора определяют:

• Расход воздуха.
• Содержание тяжёлых примесей.
• Диаметр подводящего воздуховода.
• Место перед последующим фильтром или циклоном.

Параметры для выбора типоразмера:

• Проектировщику передают расчётный расход воздушно-пылевого потока.
• До выбора типоразмера проверяют состав и размер отделяемых частиц.
• В техническом предложении отражают допустимое сопротивление аппарата.
• Отдельно согласуют диаметр и скорость воздуха во входном патрубке.
• В исходном задании указывают схему отвода очищенного воздуха.
• Для расчёта фиксируют способ герметичной выгрузки отделённых частиц.

При оценке характеристик циклонного аппарата предварительной очистки сначала учитывают расчётный расход воздушно-пылевого потока, а числовые значения применяют только к указанным исполнениям.

При расчёте циклонного аппарата предварительной очистки типоразмер циклона выбирают по расходу воздушно-пылевого потока, свойствам частиц, допустимому сопротивлению и скорости воздуха во входном патрубке.

Состав согласуемых параметров:

• В спецификации циклонного аппарата предварительной очистки указывают типоразмер, направление входа и присоединительные диаметры.
• При расчёте циклонного аппарата предварительной очистки учитывают расчётный расход воздушно-пылевого потока, а также состав и размер отделяемых частиц.
• Допустимое сопротивление циклонного аппарата предварительной очистки связывают с рабочей точкой всей воздушной сети.
• Нижний выпуск циклонного аппарата предварительной очистки согласуют с герметичным устройством отвода отделённого материала.
• Для корпуса аппарата фиксируют ориентацию входного патрубка и сервисные зоны.
• Во время проверки оборудования контролируют расход и скорость воздушного потока, а также давление в сети.

При согласовании подключений циклонного аппарата предварительной очистки подключают к рассчитанным воздуховодам и герметичному узлу выгрузки отделённого материала. Собственного привода у аппарата нет.

Перед утверждением спецификации циклонного аппарата предварительной очистки повторно учитывают расчётный расход воздушно-пылевого потока, допустимое сопротивление аппарата, а также схему отвода очищенного воздуха. Если одно из условий выбора циклонного аппарата предварительной очистки меняется, типоразмер и состав поставки проверяют заново.

Назначение
Моноциклон задерживает тяжёлые посторонние частицы до поступления воздуха в основной фильтр или центральный циклон.

Место в системе
Аппарат устанавливают после воздуховодов зерноочистительной установки и перед следующим оборудованием очистки воздуха.

Центробежное разделение
Тангенциальный вход закручивает поток, поэтому тяжёлые частицы смещаются к стенке и опускаются вниз.

Результат обработки
Предварительно очищенный воздух продолжает движение к фильтру, а отделённый материал выводится через нижнюю часть.

Рабочая задача оборудования:

Циклон отделяет твёрдые частицы из вращающегося воздушного потока и направляет их к герметичной нижней выгрузке.

При выборе циклонного аппарата предварительной очистки учитывают расчётный расход воздушно-пылевого потока, а также состав и размер отделяемых частиц. При проектировании связей циклонного аппарата предварительной очистки проверяют всю воздушную цепочку: места забора, воздуховоды, вентиляторы, разделяющие аппараты, фильтрацию и отвод очищенного воздуха. Параметры аппарата связывают с расчётной рабочей точкой сети.

Данные для инженерной компоновки:

• Входной патрубок циклонного аппарата предварительной очистки ориентируют по направлению рассчитанного воздушного потока.
• Диаметры присоединений циклонного аппарата предварительной очистки сохраняют в соответствии с аэродинамическим расчётом сети.
• Нижний выпуск аппарата соединяют с герметичным шлюзом или предусмотренной ёмкостью.
• Для оборудования оставляют доступ к конусу и внутренним поверхностям для осмотра и очистки.
• Выход очищенного воздуха после аппарата связывают со следующим элементом принятой схемы.
• Опоры корпуса циклонного аппарата предварительной очистки рассчитывают с учётом массы аппарата и возможного накопления материала.

При размещении циклонного аппарата предварительной очистки корпус ориентируют по направлению входящего потока и оставляют доступ к конусу, выходу очищенного воздуха и нижнему разгрузочному патрубку.

Компоновка циклонного аппарата предварительной очистки считается согласованной, если оборудование способно отделять частицы из воздушного потока, во время работы можно контролировать расход и скорость воздушного потока, а обслуживаемые элементы остаются доступными.

Границы поставки циклонного аппарата предварительной очистки закрепляют одной спецификацией с учётом фактической комплектации. Перечень для циклонного аппарата предварительной очистки формируют после того, как для проекта согласуют диаметр и скорость воздуха во входном патрубке, и включают только согласованные рабочие элементы, присоединения, средства контроля и опции.

Защита последующего фильтра
Удаление тяжёлых включений уменьшает риск их попадания на фильтрующие элементы.

Снижение нагрузки на циклон
Предварительное отделение крупных частиц уменьшает их количество в центральном пылевом аппарате.

Отсутствие движущегося сепаратора
Разделение создаётся геометрией корпуса и вращением воздушного потока.

Четыре входных диаметра
Типоразмеры MMC 30, MMC 35, MMC 40 и MMC 50 позволяют согласовать аппарат с разными воздуховодами.

Преимущества в рабочем режиме:

• Настройку циклонного аппарата предварительной очистки выполняют так, чтобы отделять частицы из воздушного потока.
• При компоновке циклонного аппарата предварительной очистки предусматривают возможность направлять очищенный воздух в следующий участок системы.
• При приёмке циклонного аппарата предварительной очистки подтверждают способность оборудования собирать отделённый продукт в нижней части корпуса.
• При согласовании циклонного аппарата предварительной очистки со связанными узлами проверяют возможность обеспечивать герметичную выгрузку уловленного материала.

Циклон использует центробежное разделение без фильтрующих рукавов. Фильтр задерживает пыль на элементах, а вентилятор обеспечивает расход и давление сети.

Показатели рабочей точки:

• После стабилизации работы циклонного аппарата предварительной очистки проверяют расход и скорость воздушного потока.
• Перед сдачей циклонного аппарата предварительной очистки в эксплуатацию проверяют давление в сети.
• В установившемся режиме циклонного аппарата предварительной очистки контролируют герметичность корпуса.
• После регулировки циклонного аппарата предварительной очистки повторно оценивают состав воздуха после отделения.
• Во время пробной работы циклонного аппарата предварительной очистки оценивают устойчивость выгрузки собранного материала.

При приёмке циклонного аппарата предварительной очистки результат подтверждают по устойчивому расходу воздуха, отсутствию утечек, составу потока после отделения и свободной выгрузке собранного материала.

Проверка расчётного воздушного режима:

• До проверки циклонного аппарата предварительной очистки фиксируют расчётную рабочую точку и состояние подключённой сети.
• Параметры воздуха при работе циклонного аппарата предварительной очистки измеряют в согласованных контрольных точках после выхода сети на устойчивый режим.
• После изменения настройки циклонного аппарата предварительной очистки повторно контролируют расход и скорость воздушного потока, а также давление в сети.
• Результат работы циклонного аппарата предварительной очистки принимают, если оборудование способно отделять частицы из воздушного потока.

Преимущества исполнения MMC оценивают после проверки его работы в составе линии.

Тангенциальный вход
Воздушно-пылевая смесь входит в корпус по касательной и начинает вращаться.

Отделение тяжёлых частиц
Центробежное движение смещает более тяжёлые включения к стенке аппарата.

Осаждение
Отделённый материал теряет скорость и опускается к нижнему выпуску.

Выход воздуха
Предварительно очищенный поток направляется к фильтру или центральному циклону.

Параметры устойчивой эксплуатации:

• В установившемся режиме циклонного аппарата предварительной очистки контролируют расход и скорость воздушного потока.
• После регулировки циклонного аппарата предварительной очистки повторно оценивают давление в сети.
• Во время пробной работы циклонного аппарата предварительной очистки оценивают герметичность корпуса.
• При выводе циклонного аппарата предварительной очистки на рабочий режим контролируют состав воздуха после отделения.
• После стабилизации работы циклонного аппарата предварительной очистки проверяют устойчивость выгрузки собранного материала.

Настройки циклонного аппарата предварительной очистки изменяют по одному параметру. После каждой корректировки циклонного аппарата предварительной очистки дожидаются устойчивого режима, затем повторно контролируют расход и скорость воздушного потока, давление в сети, а также герметичность корпуса.

Порядок пусковой проверки:

• До пуска циклонного аппарата предварительной очистки проверяют герметичность корпуса, воздуховодов и нижнего разгрузочного соединения.
• Воздушную систему циклонного аппарата предварительной очистки выводят на расчётный режим до поступления запылённого или продуктового потока.
• Направление входа аппарата и скорость воздуха сопоставляют с принятой аэродинамической схемой.
• После подачи материала в аппарат контролируют отсутствие подсоса воздуха через нижнюю выгрузку.
• Работу оборудования оценивают по отделению частиц, состоянию выходящего воздуха и устойчивости разгрузки.
• Налипание на стенках аппарата и накопление в конусе устраняют до повторной проверки рабочего режима.

Во время пусковой проверки циклонного аппарата предварительной очистки проверяют направление воздушного потока, герметичность соединений, отсутствие подсоса через выгрузку и устойчивое отделение материала.

При обслуживании циклонного аппарата предварительной очистки осматривают корпус, входной патрубок, конус, выход очищенного воздуха и узел выгрузки. Налипание материала и негерметичность устраняют до повторной проверки воздушного режима.

1. Где устанавливают моноциклон?
Его размещают после воздуховодов зерноочистительной установки перед фильтром или центральным циклоном. При размещении циклонного аппарата предварительной очистки сверяют присоединительные отметки, направление воздушного потока и сервисные зоны. Опоры, воздуховоды и связанные аппараты проектируют, учитывая расчётный расход воздушно-пылевого потока, а также состав и размер отделяемых частиц.

2. Какие частицы отделяет аппарат?
Моноциклон предназначен прежде всего для тяжёлых посторонних включений в воздушном потоке. Работу циклонного аппарата предварительной очистки оценивают в составе всей воздушной сети, учитывая состав и размер отделяемых частиц, а также допустимое сопротивление аппарата. После выхода на устойчивый режим контролируют давление в сети, а также герметичность корпуса.

3. Как создаётся разделение?
Тангенциальный вход закручивает смесь, и центробежное движение смещает частицы к стенке. Работу циклонного аппарата предварительной очистки оценивают в составе всей воздушной сети, учитывая допустимое сопротивление аппарата, а также диаметр и скорость воздуха во входном патрубке.

4. Какие исполнения моноциклона соответствуют указанным входным диаметрам?
Указаны MMC 30, MMC 35, MMC 40 и MMC 50. Габариты и массу циклонного аппарата предварительной очистки используют для проверки опор, присоединений и безопасного доступа к обслуживаемым зонам. Диаметры патрубков сопоставляют с принятой воздушной схемой.

5. Какие входные диаметры им соответствуют?
Диаметры составляют 300, 350, 400 и 500 мм соответственно. Работу циклонного аппарата предварительной очистки оценивают в составе всей воздушной сети, учитывая схему отвода очищенного воздуха, а также способ герметичной выгрузки отделённых частиц. После выхода на устойчивый режим контролируют устойчивость выгрузки собранного материала, а также расход и скорость воздушного потока.

6. Какова масса исполнений?
Масса составляет 65, 69, 80 и 120 кг соответственно. При выборе оборудования дополнительно учитывают способ герметичной выгрузки отделённых частиц. Паспортные значения циклонного аппарата предварительной очистки применяют только к выбранному исполнению, после чего контролируют давление в сети.

7. Из какого материала выполнен корпус?
Используется листовой материал, устойчивый к вибрационной нагрузке. Числовые параметры циклонного аппарата предварительной очистки относятся к указанному типоразмеру и согласованной комплектации. Перед выбором проверяют расчётный расход воздушно-пылевого потока, а также состав и размер отделяемых частиц, а после запуска контролируют давление в сети, а также герметичность корпуса.

8. Заменяет ли моноциклон основной фильтр?
Нет, он выполняет предварительную очистку перед следующим пылеулавливающим аппаратом. Результат считают подтверждённым, если оборудование способно обеспечивать герметичную выгрузку уловленного материала. Практическую проверку проводят при согласованной нагрузке и контролируют состав воздуха после отделения, а также устойчивость выгрузки собранного материала.

9. Куда выводятся отделённые частицы?
Они опускаются к нижнему выпуску корпуса. Рабочий режим циклонного аппарата предварительной очистки устанавливают последовательно, контролируя состав воздуха после отделения, а также устойчивость выгрузки собранного материала. Регулировки циклонного аппарата предварительной очистки изменяют по одному параметру, после чего воздушной сети дают выйти на устойчивую рабочую точку.

10. Какие характеристики воздушного потока нужны для выбора моноциклона?
Нужны расход воздуха, количество тяжёлых примесей, диаметр воздуховода и схема последующей очистки. При подборе циклонного аппарата предварительной очистки проверяют диаметр и скорость воздуха во входном патрубке, схему отвода очищенного воздуха, а также способ герметичной выгрузки отделённых частиц.