Циклон для зерноочистки Milleral MMC
Milleral
MILLERAL-MMC
100,00
р.
Цена по запросу
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
Циклон для зерноочистки
Исходное задание для циклонного аппарата предварительной очистки должно содержать расчётный расход воздушно-пылевого потока, состав и размер отделяемых частиц, а также допустимое сопротивление.
Ключевые возможности:
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
Циклон для зерноочистки
Исходное задание для циклонного аппарата предварительной очистки должно содержать расчётный расход воздушно-пылевого потока, состав и размер отделяемых частиц, а также допустимое сопротивление.
Ключевые возможности:
- Моноциклон устанавливается после воздуховодов зерноочистительной установки.
- Аппарат размещается перед фильтром или центральным пылевым циклоном.
- Вращающийся поток отделяет тяжёлые посторонние частицы.
- MMC 30, 35, 40 и 50 имеют входные диаметры 300, 350, 400 и 500 мм соответственно.
- Масса исполнений составляет 65, 69, 80 и 120 кг соответственно.
Типоразмеры и характеристики
- MMC 30: диаметр входного сечения — 300 мм, масса — 65 кг.
- MMC 35: диаметр входного сечения — 350 мм, масса — 69 кг.
- MMC 40: диаметр входного сечения — 400 мм, масса — 80 кг.
- MMC 50: диаметр входного сечения — 500 мм, масса — 120 кг.
Выполнен из листового материала, устойчивого к вибрационной нагрузке. Собственного привода нет.
Исходные данные для подбора:
- Расчётный расход воздушно-пылевого потока.
- Содержание тяжёлых примесей, состав и размер отделяемых частиц.
- Допустимое сопротивление.
- Диаметр подводящего воздуховода и скорость воздуха во входном патрубке.
- Место установки перед последующим фильтром или циклоном.
- Схема отвода очищенного воздуха.
- Способ герметичной выгрузки отделённого материала.
Что закрепляют в спецификации:
- Выбранный типоразмер и присоединительные диаметры.
- Направление и ориентацию входного патрубка.
- Подключение к рассчитанным воздуховодам.
- Соединение нижнего выпуска с герметичным устройством выгрузки.
- Сервисные зоны для осмотра и обслуживания корпуса.
Перед утверждением спецификации повторно сверяют расчётный расход, допустимое сопротивление и схему отвода очищенного воздуха. При изменении исходных условий типоразмер и состав поставки проверяют заново.
Назначение
Моноциклон задерживает тяжёлые посторонние частицы до поступления воздуха в основной фильтр или центральный циклон.
Место в системе
Оборудование устанавливают после воздуховодов зерноочистительной установки, перед следующей ступенью очистки воздуха.
Центробежное разделение
Тангенциальный вход закручивает поток. Под действием центробежной силы твёрдые частицы смещаются к стенке и опускаются к герметичной нижней выгрузке.
Результат обработки
Предварительно очищенный воздух продолжает движение к фильтру или центральному циклону, а отделённый материал выводится через нижний патрубок.
Согласование с воздушной сетью
При выборе циклонного аппарата предварительной очистки учитывают расчётный расход воздушно-пылевого потока, состав и размер отделяемых частиц. Проверяют всю цепочку: места забора, воздуховоды, вентиляторы, разделяющее оборудование, фильтрацию и отвод очищенного воздуха. Рабочие характеристики согласуют с расчётной рабочей точкой сети.
Данные для инженерной компоновки:
Границы поставки закрепляют одной спецификацией с учётом фактической комплектации. После согласования диаметра и скорости воздуха во входном патрубке в неё включают выбранные рабочие элементы, присоединения, средства контроля и опции.
Циклон «Циклон для зерноочистки Milleral MMC» участвует в очистке воздуха. Аспирацию учитывают при проектировании мельницы, примеры — в разделе «Мукомольные заводы».
Позиции группы «Аспирация и пылеулавливание — Milleral»:
Пневматический циклон Milleral MPC
Моноциклон задерживает тяжёлые посторонние частицы до поступления воздуха в основной фильтр или центральный циклон.
Место в системе
Оборудование устанавливают после воздуховодов зерноочистительной установки, перед следующей ступенью очистки воздуха.
Центробежное разделение
Тангенциальный вход закручивает поток. Под действием центробежной силы твёрдые частицы смещаются к стенке и опускаются к герметичной нижней выгрузке.
Результат обработки
Предварительно очищенный воздух продолжает движение к фильтру или центральному циклону, а отделённый материал выводится через нижний патрубок.
Согласование с воздушной сетью
При выборе циклонного аппарата предварительной очистки учитывают расчётный расход воздушно-пылевого потока, состав и размер отделяемых частиц. Проверяют всю цепочку: места забора, воздуховоды, вентиляторы, разделяющее оборудование, фильтрацию и отвод очищенного воздуха. Рабочие характеристики согласуют с расчётной рабочей точкой сети.
Данные для инженерной компоновки:
- Входной патрубок ориентируют по направлению рассчитанного потока.
- Присоединительные диаметры выбирают в соответствии с аэродинамическим расчётом.
- Нижний выпуск соединяют с герметичным шлюзом или предусмотренной ёмкостью.
- Оставляют доступ к конусу, внутренним поверхностям и разгрузочному патрубку для осмотра и очистки.
- Выход очищенного воздуха подключают к следующему элементу принятой схемы и сохраняют доступ для обслуживания.
- Опоры рассчитывают с учётом массы корпуса и возможного накопления материала.
Границы поставки закрепляют одной спецификацией с учётом фактической комплектации. После согласования диаметра и скорости воздуха во входном патрубке в неё включают выбранные рабочие элементы, присоединения, средства контроля и опции.
Циклон «Циклон для зерноочистки Milleral MMC» участвует в очистке воздуха. Аспирацию учитывают при проектировании мельницы, примеры — в разделе «Мукомольные заводы».
Позиции группы «Аспирация и пылеулавливание — Milleral»:
Пневматический циклон Milleral MPC
Защита последующего фильтра
Удаление тяжёлых включений уменьшает риск их попадания на фильтрующие элементы.
Снижение нагрузки на циклон
Предварительное отделение крупных частиц уменьшает их количество в центральном пылевом аппарате.
Отсутствие движущегося сепаратора
Разделение создаётся геометрией корпуса и вращением воздушного потока.
Четыре входных диаметра
Серия MMC включает типоразмеры 30, 35, 40 и 50, позволяющие согласовать оборудование с разными воздуховодами.
Преимущества в рабочем режиме:
Контроль после запуска:
Проверка расчётного воздушного режима:
Удаление тяжёлых включений уменьшает риск их попадания на фильтрующие элементы.
Снижение нагрузки на циклон
Предварительное отделение крупных частиц уменьшает их количество в центральном пылевом аппарате.
Отсутствие движущегося сепаратора
Разделение создаётся геометрией корпуса и вращением воздушного потока.
Четыре входных диаметра
Серия MMC включает типоразмеры 30, 35, 40 и 50, позволяющие согласовать оборудование с разными воздуховодами.
Преимущества в рабочем режиме:
- Отделение частиц из воздушного потока при согласованных настройках.
- Направление очищенного воздуха на следующий участок системы.
- Сбор отделённого материала в нижней части корпуса.
- Герметичная выгрузка при согласованной работе со связанными узлами.
Контроль после запуска:
- После стабилизации режима проверяют расход и скорость воздушного потока.
- Перед сдачей в эксплуатацию проверяют давление в сети.
- В установившемся режиме контролируют герметичность корпуса.
- После регулировки повторно оценивают состав воздуха после отделения.
- Во время пробной работы проверяют устойчивость выгрузки собранного материала.
Проверка расчётного воздушного режима:
- До испытаний фиксируют расчётную рабочую точку и состояние подключённой сети.
- Измерения выполняют в согласованных контрольных точках после выхода на устойчивый режим.
- После изменения настроек повторно контролируют расход, скорость воздуха и давление.
- Результат принимают при подтверждённом отделении частиц из воздушного потока.
Тангенциальный вход
Воздушно-пылевая смесь входит в корпус по касательной и начинает вращаться.
Отделение тяжёлых частиц
Центробежное движение смещает более тяжёлые включения к стенке аппарата.
Осаждение
Отделённый материал теряет скорость и опускается к нижнему выпуску.
Выход воздуха
Предварительно очищенный поток направляется к фильтру или центральному циклону.
Параметры устойчивой эксплуатации:
- В установившемся режиме циклонного аппарата предварительной очистки контролируют расход и скорость воздушного потока.
- После регулировки циклонного аппарата предварительной очистки повторно оценивают давление в сети.
- Во время пробной работы циклонного аппарата предварительной очистки оценивают герметичность корпуса.
- При выводе циклонного аппарата предварительной очистки на рабочий режим контролируют состав воздуха после отделения.
- После стабилизации работы циклонного аппарата предварительной очистки проверяют устойчивость выгрузки собранного материала.
Настройки циклонного аппарата предварительной очистки изменяют по одному параметру. После каждой корректировки циклонного аппарата предварительной очистки дожидаются устойчивого режима, затем повторно контролируют расход и скорость воздушного потока, давление в сети, а также герметичность корпуса.
Порядок пусковой проверки:
- До пуска циклонного аппарата предварительной очистки проверяют герметичность корпуса, воздуховодов и нижнего разгрузочного соединения.
- Воздушную систему циклонного аппарата предварительной очистки выводят на расчётный режим до поступления запылённого или продуктового потока.
- Направление входа аппарата и скорость воздуха сопоставляют с принятой аэродинамической схемой.
- После подачи материала в аппарат контролируют отсутствие подсоса воздуха через нижнюю выгрузку.
- Работу оборудования оценивают по отделению частиц, состоянию выходящего воздуха и устойчивости разгрузки.
- Налипание на стенках аппарата и накопление в конусе устраняют до повторной проверки рабочего режима.
Во время пусковой проверки циклонного аппарата предварительной очистки проверяют направление воздушного потока, герметичность соединений, отсутствие подсоса через выгрузку и устойчивое отделение материала.
При обслуживании циклонного аппарата предварительной очистки осматривают корпус, входной патрубок, конус, выход очищенного воздуха и узел выгрузки. Налипание материала и негерметичность устраняют до повторной проверки воздушного режима.
1. Где устанавливают моноциклон?
Его размещают после воздуховодов зерноочистительной установки, перед фильтром или центральным циклоном. При монтаже сверяют присоединительные отметки, направление потока и сервисные зоны. Опоры, воздуховоды и связанное оборудование согласуют с расчётным расходом воздуха, составом и размером отделяемых частиц.
2. Какие частицы отделяет аппарат?
Моноциклон предназначен прежде всего для тяжёлых посторонних включений в воздушном потоке. Эффективность оценивают в составе всей сети с учётом характеристик примесей и допустимого сопротивления. После выхода на устойчивый режим контролируют давление и герметичность корпуса.
3. Как создаётся разделение?
Тангенциальный вход закручивает смесь, а центробежная сила смещает частицы к стенке. Рабочие условия определяют с учётом сопротивления сети, диаметра входного патрубка и скорости воздуха в нём.
4. Какие исполнения представлены в серии?
Серия MMC включает типоразмеры 30, 35, 40 и 50. Габариты и массу используют для проверки опор, присоединений и доступа к обслуживаемым зонам. Диаметры патрубков сопоставляют с принятой воздушной схемой.
5. Какие входные диаметры им соответствуют?
Для MMC 30 предусмотрен диаметр 300 мм, MMC 35 — 350 мм, MMC 40 — 400 мм, MMC 50 — 500 мм. При подключении учитывают схему отвода очищенного воздуха и способ герметичной выгрузки частиц. В устойчивом режиме проверяют расход, скорость потока и равномерность разгрузки.
6. Какова масса исполнений?
Масса MMC 30 составляет 65 кг, MMC 35 — 69 кг, MMC 40 — 80 кг, MMC 50 — 120 кг. Значения относятся только к соответствующим исполнениям. При выборе аппарата дополнительно согласуют герметичный отвод отделённого материала, а после запуска контролируют давление в сети.
7. Из какого материала выполнен корпус?
Используется листовой материал, устойчивый к вибрационной нагрузке. Технические характеристики относятся к конкретному типоразмеру и согласованной комплектации. До выбора проверяют расчётный расход воздушно-пылевой смеси, состав и размер примесей, после запуска — давление и герметичность корпуса.
8. Заменяет ли моноциклон основной фильтр?
Нет, он выполняет предварительную очистку перед следующим пылеулавливающим аппаратом. При согласованной нагрузке проверяют состав выходящего воздуха, герметичность и устойчивость выгрузки уловленного материала. Эти показатели используют для подтверждения результата.
9. Куда выводятся отделённые частицы?
Они опускаются к нижнему выпуску корпуса. Режим настраивают последовательно, контролируя состав воздуха после отделения и устойчивость разгрузки. Изменяют по одному параметру, после каждой корректировки дожидаются выхода сети на устойчивую рабочую точку.
10. Какие характеристики воздушного потока нужны для выбора моноциклона?
Нужны расход воздуха, количество тяжёлых примесей, диаметр воздуховода и схема последующей очистки. При подборе циклонного аппарата предварительной очистки также проверяют скорость во входном патрубке, маршрут отвода очищенного потока и способ герметичной выгрузки отделённых частиц.
Его размещают после воздуховодов зерноочистительной установки, перед фильтром или центральным циклоном. При монтаже сверяют присоединительные отметки, направление потока и сервисные зоны. Опоры, воздуховоды и связанное оборудование согласуют с расчётным расходом воздуха, составом и размером отделяемых частиц.
2. Какие частицы отделяет аппарат?
Моноциклон предназначен прежде всего для тяжёлых посторонних включений в воздушном потоке. Эффективность оценивают в составе всей сети с учётом характеристик примесей и допустимого сопротивления. После выхода на устойчивый режим контролируют давление и герметичность корпуса.
3. Как создаётся разделение?
Тангенциальный вход закручивает смесь, а центробежная сила смещает частицы к стенке. Рабочие условия определяют с учётом сопротивления сети, диаметра входного патрубка и скорости воздуха в нём.
4. Какие исполнения представлены в серии?
Серия MMC включает типоразмеры 30, 35, 40 и 50. Габариты и массу используют для проверки опор, присоединений и доступа к обслуживаемым зонам. Диаметры патрубков сопоставляют с принятой воздушной схемой.
5. Какие входные диаметры им соответствуют?
Для MMC 30 предусмотрен диаметр 300 мм, MMC 35 — 350 мм, MMC 40 — 400 мм, MMC 50 — 500 мм. При подключении учитывают схему отвода очищенного воздуха и способ герметичной выгрузки частиц. В устойчивом режиме проверяют расход, скорость потока и равномерность разгрузки.
6. Какова масса исполнений?
Масса MMC 30 составляет 65 кг, MMC 35 — 69 кг, MMC 40 — 80 кг, MMC 50 — 120 кг. Значения относятся только к соответствующим исполнениям. При выборе аппарата дополнительно согласуют герметичный отвод отделённого материала, а после запуска контролируют давление в сети.
7. Из какого материала выполнен корпус?
Используется листовой материал, устойчивый к вибрационной нагрузке. Технические характеристики относятся к конкретному типоразмеру и согласованной комплектации. До выбора проверяют расчётный расход воздушно-пылевой смеси, состав и размер примесей, после запуска — давление и герметичность корпуса.
8. Заменяет ли моноциклон основной фильтр?
Нет, он выполняет предварительную очистку перед следующим пылеулавливающим аппаратом. При согласованной нагрузке проверяют состав выходящего воздуха, герметичность и устойчивость выгрузки уловленного материала. Эти показатели используют для подтверждения результата.
9. Куда выводятся отделённые частицы?
Они опускаются к нижнему выпуску корпуса. Режим настраивают последовательно, контролируя состав воздуха после отделения и устойчивость разгрузки. Изменяют по одному параметру, после каждой корректировки дожидаются выхода сети на устойчивую рабочую точку.
10. Какие характеристики воздушного потока нужны для выбора моноциклона?
Нужны расход воздуха, количество тяжёлых примесей, диаметр воздуховода и схема последующей очистки. При подборе циклонного аппарата предварительной очистки также проверяют скорость во входном патрубке, маршрут отвода очищенного потока и способ герметичной выгрузки отделённых частиц.
Смотрите также