Бункерные весы для зерна Atara ATR-T100, 100 т/ч
Atara
ATARA-T100
100,00
р.
Цена по запросу
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
Какие задачи решает бункерные весы:
Ниже приведены сведения о конструкции, технических параметрах, рабочем процессе, преимуществах и вопросах, которые возникают при выборе оборудования.
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
Какие задачи решает бункерные весы:
- автоматическое взвешивание зерна и других сыпучих продуктов в потоке;
- учёт количества материала при приёмке, перемещении и отгрузке;
- измерение производительности линии в тоннах в час;
- передача весовых данных по Ethernet и подготовка отчётности;
- подключение зоны пересыпки к производственной аспирации.
Ниже приведены сведения о конструкции, технических параметрах, рабочем процессе, преимуществах и вопросах, которые возникают при выборе оборудования.
Бункерные весы рассчитаны на производительность до 100 т/ч и оснащены двумя весовыми ёмкостями по 350 л. Точность взвешивания составляет ±0,2 %. Масса оборудования — 900 кг, ориентировочные габариты по схеме — 1860 × 2000 × 900 мм; окончательные размеры согласовывают для конкретного исполнения.
Питание выполняется от сети 220 В переменного тока с частотой 50–60 Гц. Энергопотребление — 0,57 кВт/ч (единица измерения требует уточнения). Для пневматической системы нужен воздух давлением 6–8 бар, потребность составляет 5 м³/ч. Предусмотрены тензодатчики из нержавеющей стали, управление на базе ПЛК, обмен данными по Ethernet и патрубки для подключения аспирации.
Питание выполняется от сети 220 В переменного тока с частотой 50–60 Гц. Энергопотребление — 0,57 кВт/ч (единица измерения требует уточнения). Для пневматической системы нужен воздух давлением 6–8 бар, потребность составляет 5 м³/ч. Предусмотрены тензодатчики из нержавеющей стали, управление на базе ПЛК, обмен данными по Ethernet и патрубки для подключения аспирации.
Бункерные весы для зерна Atara ATR-T100 выполняют автоматический учёт сыпучего продукта при его прохождении через технологическую линию. Они используются на складских и производственных участках для измерения поступившего, перемещённого или отгруженного количества материала. Рабочие продукты включают зерновые, зернобобовые и другие совместимые сыпучие материалы.
Взвешивание организовано через последовательность заполнения, измерения и разгрузки весовых ёмкостей. Двухбункерная конструкция позволяет включить этот цикл в работу поточной линии. Предел до 100 т/ч учитывают вместе со свойствами продукта и возможностями питающего и отводящего оборудования: весы не устраняют ограничения соседних машин.
Система показывает массовый расход, передаёт результаты по Ethernet и поддерживает связь с центральным управлением. Аспирационные подключения позволяют организовать удаление пыли в зоне пересыпки. Для этого требуется отдельная согласованная аспирационная система с достаточной производительностью.
Взвешивание организовано через последовательность заполнения, измерения и разгрузки весовых ёмкостей. Двухбункерная конструкция позволяет включить этот цикл в работу поточной линии. Предел до 100 т/ч учитывают вместе со свойствами продукта и возможностями питающего и отводящего оборудования: весы не устраняют ограничения соседних машин.
Система показывает массовый расход, передаёт результаты по Ethernet и поддерживает связь с центральным управлением. Аспирационные подключения позволяют организовать удаление пыли в зоне пересыпки. Для этого требуется отдельная согласованная аспирационная система с достаточной производительностью.
Бункерные весы ATR-T100 вводят в схему учёта зерна с учётом загрузки и выгрузки. Комплектные мельницы показаны в разделе «Мукомольные заводы».
Для автоматического весового учёта предусмотрены следующие конструктивные и функциональные особенности:
- Две весовые ёмкости по 350 л позволяют организовать автоматические циклы заполнения, взвешивания и разгрузки.
- Производительность до 100 т/ч подходит для подбора узла учёта в составе зерновой транспортной линии.
- Измерение расхода в тоннах в час помогает контролировать фактическую загрузку участка.
- Передача данных по Ethernet упрощает включение результатов взвешивания в общую систему учёта.
- Управление на базе ПЛК согласует работу весовых ёмкостей с подачей и отводом материала.
- Патрубки аспирации позволяют подключить места пересыпки к системе удаления пыли.
Поступающий продукт направляется в весовую ёмкость. После формирования порции система определяет её массу по сигналам тензодатчиков и передаёт материал в отводящее оборудование. Работа двух весовых ёмкостей согласуется контроллером.
Результаты отдельных взвешиваний суммируются, а изменение прошедшей массы во времени используется для определения производительности. Цикл повторяется по мере поступления продукта. Блокировки между подачей, взвешиванием и разгрузкой настраивают с учётом технологической схемы участка.
Основные этапы работы:
Результаты отдельных взвешиваний суммируются, а изменение прошедшей массы во времени используется для определения производительности. Цикл повторяется по мере поступления продукта. Блокировки между подачей, взвешиванием и разгрузкой настраивают с учётом технологической схемы участка.
Основные этапы работы:
- Приём сыпучего продукта из питающей коммуникации.
- Заполнение рабочей весовой ёмкости.
- Измерение и регистрация массы порции.
- Разгрузка с согласованием работы двух ёмкостей.
- Накопление общего количества и передача результатов учёта.
Какова производительность весов?
До 100 т/ч. Рабочий поток зависит от насыпной плотности, условий подачи и отвода продукта, поэтому его подтверждают для конкретного участка.
Сколько весовых ёмкостей установлено?
Две ёмкости по 350 л. Их работа включена в общий автоматический цикл заполнения, измерения массы и разгрузки.
Для какого сырья подходят весы?
Для зерновых, зернобобовых и других совместимых сыпучих материалов. Для абразивного, химически активного или особого пищевого продукта отдельно подбирают контактные элементы и условия эксплуатации.
Можно ли учитывать отгрузку зерна?
Да, весы применяют для измерения количества материала при передаче и отгрузке. Если результаты нужны для коммерческих расчётов, отдельно проверяют метрологические требования к конкретной поставке.
Какова точность взвешивания?
Точность составляет ±0,2 %. На рабочем объекте необходимы калибровка и проверка весового цикла с учётом фактической подачи продукта.
Есть ли передача данных по сети?
Да, используется Ethernet для передачи данных и отчётности. Формат обмена и правила накопления результатов согласуют с системой предприятия.
Нужен ли компрессор?
Необходим источник сжатого воздуха 6–8 бар; потребность весов составляет 5 м³/ч. Это может быть общая пневмосеть предприятия, рассчитанная на суммарную нагрузку.
Предусмотрено ли удаление пыли?
Весы имеют подключения для аспирации. Удаление пыли обеспечивается внешней системой, поэтому её расход воздуха и компоновку согласовывают при проектировании.
Можно ли поставить весы в существующую линию?
Да, после проверки высоты, габаритов, несущих конструкций и производительности соседнего оборудования. Также требуется согласование сигналов разрешения подачи и разгрузки.
Какие данные нужны для расчёта поставки?
Вид продукта, требуемый расход, схема участка, размеры места установки и задача учёта. Дополнительно указывают наличие пневмосети, аспирации и требования к передаче данных.
До 100 т/ч. Рабочий поток зависит от насыпной плотности, условий подачи и отвода продукта, поэтому его подтверждают для конкретного участка.
Сколько весовых ёмкостей установлено?
Две ёмкости по 350 л. Их работа включена в общий автоматический цикл заполнения, измерения массы и разгрузки.
Для какого сырья подходят весы?
Для зерновых, зернобобовых и других совместимых сыпучих материалов. Для абразивного, химически активного или особого пищевого продукта отдельно подбирают контактные элементы и условия эксплуатации.
Можно ли учитывать отгрузку зерна?
Да, весы применяют для измерения количества материала при передаче и отгрузке. Если результаты нужны для коммерческих расчётов, отдельно проверяют метрологические требования к конкретной поставке.
Какова точность взвешивания?
Точность составляет ±0,2 %. На рабочем объекте необходимы калибровка и проверка весового цикла с учётом фактической подачи продукта.
Есть ли передача данных по сети?
Да, используется Ethernet для передачи данных и отчётности. Формат обмена и правила накопления результатов согласуют с системой предприятия.
Нужен ли компрессор?
Необходим источник сжатого воздуха 6–8 бар; потребность весов составляет 5 м³/ч. Это может быть общая пневмосеть предприятия, рассчитанная на суммарную нагрузку.
Предусмотрено ли удаление пыли?
Весы имеют подключения для аспирации. Удаление пыли обеспечивается внешней системой, поэтому её расход воздуха и компоновку согласовывают при проектировании.
Можно ли поставить весы в существующую линию?
Да, после проверки высоты, габаритов, несущих конструкций и производительности соседнего оборудования. Также требуется согласование сигналов разрешения подачи и разгрузки.
Какие данные нужны для расчёта поставки?
Вид продукта, требуемый расход, схема участка, размеры места установки и задача учёта. Дополнительно указывают наличие пневмосети, аспирации и требования к передаче данных.
Смотрите также