Фильтр низкого давления GEF с коническим днищем Genc Degirmen

Модельный ряд GEF различается количеством рукавов, площадью фильтрации, расходом воздуха, внутренним объёмом, габаритами и массой. Основные параметры серии:

• GEF 26 — 26 фильтрующих рукавов, расход фильтруемого воздуха 130 м³/мин.
• GEF 39 — 39 фильтрующих рукавов, расход фильтруемого воздуха 195 м³/мин.
• GEF 52 — 52 фильтрующих рукава, расход фильтруемого воздуха 260 м³/мин.
• GEF 78 — 78 фильтрующих рукавов, расход фильтруемого воздуха 390 м³/мин.
• GEF 104 — 104 фильтрующих рукава, расход фильтруемого воздуха 520 м³/мин.
• длина рукавов для каждого типоразмера — 1200, 1800, 2400 или 3000 мм.

Площадь фильтрации зависит одновременно от модели и длины рукавов. Для GEF 26 она составляет 11,7; 17,6; 23,5 или 29,5 м². Для GEF 39 — 17,6; 26,5; 35,3 или 44 м². Для GEF 52 — 23,5; 35,3; 47 или 58,8 м². Для GEF 78 — 35,2; 52,9; 70,5 или 88,2 м². Для GEF 104 — 47; 70,5; 94 или 117,5 м². Значения приведены в той же последовательности, что и длины рукавов 1200, 1800, 2400 и 3000 мм.

Внутренний объём также изменяется с длиной рукавов. Для GEF 26 указаны 5,7; 7,2; 8,77 и 10,3 м³. Для GEF 39 — 7,76; 9,8; 11,9 и 12,5 м³. Для GEF 52 — 9,5; 11,9; 14,4 и 16,8 м³. Для GEF 78 — 13; 16,2; 19,4 и 22,7 м³. Для GEF 104 — 16,3; 20; 27,6 и 28 м³. Эти данные позволяют сопоставить требуемый расход воздуха с физическим размером выбранного исполнения.

Масса зависит от модели и длины рукавов. Для GEF 26 указаны 585, 655, 725 и 795 кг; для GEF 39 — 890, 995, 1100 и 1215 кг; для GEF 52 — 1115, 1240, 1365 и 1500 кг; для GEF 78 — 1615, 1790, 1965 и 2150 кг; для GEF 104 — 2120, 2375, 2630 и 2885 кг. Последовательность соответствует длинам рукавов 1200, 1800, 2400 и 3000 мм.

Для проектной привязки используют размерные параметры выбранного исполнения. Значение C для всех типоразмеров составляет 250 мм; C1 по моделям GEF 26/39/52/78/104 — 1390/1740/1960/2355/2600 мм; диаметр D — 1140/1340/1500/1840/2020 мм; диаметр E — 500/500/600/750/850 мм. Размер F для серии составляет 424 мм. Размеры G, H и J зависят от типоразмера и используются при компоновке.

При выборе исполнения сначала определяют расчётный расход воздуха, затем выбирают типоразмер и длину рукавов, обеспечивающие требуемую площадь фильтрации. После этого проверяют массу и габариты, чтобы оборудование корректно разместилось в проектной зоне аспирации.

Технические характеристики моделей:

GEF 26
Длина рукава, мм: 1200 / 1800 / 2400 / 3000
Количество рукавов, шт.: 26
Площадь фильтра, м²: 11,7 / 17,6 / 23,5 / 29,5
Фильтруемый воздух, м³/мин: 130
Объём, м³: 5,7 / 7,2 / 8,77 / 10,3
A, мм: 1830 / 2430 / 3030 / 3630
B, мм: 1950 / 2550 / 3150 / 3750
C, мм: 250
C1, мм: 1390
ØD, мм: 1140
ØE, мм: 500
F, мм: 424
G, мм: 600
H, мм: 270
J, мм: 590
K, мм: 1200 / 1800 / 2400 / 3000
Масса, кг: 585 / 655 / 725 / 795

GEF 39
Длина рукава, мм: 1200 / 1800 / 2400 / 3000
Количество рукавов, шт.: 39
Площадь фильтра, м²: 17,6 / 26,5 / 35,3 / 44
Фильтруемый воздух, м³/мин: 195
Объём, м³: 7,76 / 9,8 / 11,9 / 12,5
A, мм: 1830 / 2430 / 3030 / 3630
B, мм: 2000 / 2600 / 3200 / 3800
C, мм: 250
C1, мм: 1740
ØD, мм: 1340
ØE, мм: 500
F, мм: 424
G, мм: 750
H, мм: 300
J, мм: 740
K, мм: 1200 / 1800 / 2400 / 3000
Масса, кг: 890 / 995 / 1100 / 1215

GEF 52
Длина рукава, мм: 1200 / 1800 / 2400 / 3000
Количество рукавов, шт.: 52
Площадь фильтра, м²: 23,5 / 35,3 / 47 / 58,8
Фильтруемый воздух, м³/мин: 260
Объём, м³: 9,5 / 11,9 / 14,4 / 16,8
A, мм: 1830 / 2430 / 3030 / 3630
B, мм: 2000 / 2600 / 3200 / 3800
C, мм: 250
C1, мм: 1960
ØD, мм: 1500
ØE, мм: 600
F, мм: 424
G, мм: 950
H, мм: 360
J, мм: 740
K, мм: 1200 / 1800 / 2400 / 3000
Масса, кг: 1115 / 1240 / 1365 / 1500

GEF 78
Длина рукава, мм: 1200 / 1800 / 2400 / 3000
Количество рукавов, шт.: 78
Площадь фильтра, м²: 35,2 / 52,9 / 70,5 / 88,2
Фильтруемый воздух, м³/мин: 390
Объём, м³: 13 / 16,2 / 19,4 / 22,7
A, мм: 1830 / 2430 / 3030 / 3630
B, мм: 2000 / 2600 / 3200 / 3800
C, мм: 250
C1, мм: 2355
ØD, мм: 1840
ØE, мм: 750
F, мм: 424
G, мм: 1400
H, мм: 390
J, мм: 500
K, мм: 1200 / 1800 / 2400 / 3000
Масса, кг: 1615 / 1790 / 1965 / 2150

GEF 104
Длина рукава, мм: 1200 / 1800 / 2400 / 3000
Количество рукавов, шт.: 104
Площадь фильтра, м²: 47 / 70,5 / 94 / 117,5
Фильтруемый воздух, м³/мин: 520
Объём, м³: 16,3 / 20 / 27,6 / 28
A, мм: 1830 / 2430 / 3030 / 3630
B, мм: 2000 / 2600 / 3200 / 3800
C, мм: 250
C1, мм: 2600
ØD, мм: 2020
ØE, мм: 850
F, мм: 424
G, мм: 1900
H, мм: 390
J, мм: 550
K, мм: 1200 / 1800 / 2400 / 3000
Масса, кг: 2120 / 2375 / 2630 / 2885

Фильтр GEF работает в системе, где вместе с воздухом перемещаются пылевые частицы. Его задача — разделить твёрдую и газовую фазы: пыль задерживается фильтрующими элементами, а очищенный воздух проходит дальше. Серию применяют как аспирационный или верхний фильтр.

Коническое днище образует нижнюю часть корпуса и задаёт конструктивную компоновку нижней зоны фильтра. Исполнение с коническим днищем нужно отличать от версии с плоским основанием: обе версии относятся к фильтрам низкого давления, но имеют разную нижнюю компоновку. При выборе карточки и подготовке проекта важно не смешивать эти исполнения.

Основной рабочий элемент серии — комплект фильтрующих рукавов. Количество рукавов увеличивается от 26 в модели GEF 26 до 104 в GEF 104. Для каждого типоразмера можно использовать четыре длины рукавов. Чем длиннее рукава при одинаковом количестве, тем больше площадь фильтрации; поэтому одна и та же модель имеет несколько вариантов площади и массы.

Система очистки рукавов работает при низком давлении. Очистка рукавов низким давлением снижает расход воздуха на эту операцию. Для эксплуатации это означает, что фильтр рассматривается не только по воздухообмену, но и как узел с собственным циклом регенерации фильтрующих элементов.

Для технолога или проектировщика ключевой вопрос — соответствие модели расчётному объёму воздуха. GEF 26 рассчитан на 130 м³/мин, GEF 39 — на 195 м³/мин, GEF 52 — на 260 м³/мин, GEF 78 — на 390 м³/мин, GEF 104 — на 520 м³/мин. После выбора типоразмера уточняют длину рукавов и связанную с ней площадь фильтрации.

Такой порядок позволяет связать технологическую задачу аспирации с конкретным физическим исполнением фильтра: требуемый расход воздуха определяет базовый типоразмер, а длина рукавов влияет на площадь фильтрации, объём, высоту и массу. В результате оборудование подбирают как часть всей аспирационной схемы, а не как изолированный аппарат.

Фильтр низкого давления GEF с коническим днищем Genc Degirmen предназначен для отделения пылевых частиц из воздушного потока в аспирационных системах. Серия включает модели GEF 26, GEF 39, GEF 52, GEF 78 и GEF 104 с разной площадью фильтрации и расходом воздуха. Исполнение подбирают по требуемому воздухообмену и длине фильтрующих рукавов. Узел работает в составе аспирационной, вентиляционной или пневмотранспортной сети и рассматривается вместе с рабочей точкой всей воздушной системы.

Практические преимущества серии GEF связаны с её конструкцией и техническими параметрами:

• пять типоразмеров позволяют соотнести производительность фильтра по воздуху с фактической нагрузкой аспирационной сети;
• четыре длины рукавов в каждом типоразмере дают возможность выбирать площадь фильтрации без перехода к другой серии;
• увеличение числа рукавов от 26 до 104 формирует широкий диапазон площадей фильтрации — от 11,7 до 117,5 м²;
• очистка рукавов системой низкого давления поддерживает рабочее состояние фильтрующей поверхности;
• фильтр применяют в аспирационной системе или в качестве верхнего фильтра;
• коническое днище формирует отдельное исполнение для тех компоновок, где требуется нижняя коническая часть корпуса.

Первое преимущество — возможность подбирать оборудование по воздухообмену ступенчато. Между моделями нет случайного набора значений: расход воздуха возрастает от 130 до 520 м³/мин вместе с увеличением количества рукавов. Это упрощает сопоставление расчётного потока с модельным рядом.

Второе преимущество — вариативность площади фильтрации внутри одного типоразмера. Например, для GEF 52 при четырёх вариантах длины рукавов площадь изменяется от 23,5 до 58,8 м². Поэтому выбор не заканчивается на определении модели: необходимо подобрать и длину фильтрующих элементов.

Третье преимущество — прозрачность проектной проверки. Для каждого исполнения приведены масса, внутренний объём и размерные параметры. Это позволяет заранее оценить пространство под установку и нагрузку от оборудования, не подменяя проектные расчёты приблизительными оценками.

Четвёртое преимущество связано с очисткой рукавов. Система низкого давления уменьшает расход воздуха на очистку фильтрующих рукавов. За счёт этого регенерация фильтрующих элементов является штатной частью работы оборудования и учитывается при проектировании аспирации.

В совокупности эти особенности дают возможность выбирать фильтр по понятной инженерной логике: сначала расход воздуха, затем площадь фильтрации и длина рукавов, после чего габариты и масса. Такой порядок снижает риск неверного выбора типоразмера.

Преимущества фильтра низкого давления с коническим днищем оценивают по соответствию конкретной операции, продукту и производительности участка. Для сравнения используют измеряемые критерии: качество выходного продукта, стабильность подачи и соответствие рабочему режиму.

Рабочий процесс фильтра строится вокруг разделения пылевоздушной смеси и очистки фильтрующих рукавов. Последовательность можно представить по этапам:

• пылевоздушный поток поступает в корпус фильтра;
• воздух проходит через фильтрующие рукава, а твёрдые частицы задерживаются на фильтрующей поверхности;
• очищенный воздух выводится из зоны фильтрации и продолжает движение по аспирационной системе;
• накопившийся на рукавах слой пыли удаляется системой очистки низкого давления;
• очистка рукавов освобождает фильтрующую поверхность от накопившейся пыли.

Эффективность работы зависит от того, насколько выбранная площадь фильтрации соответствует реальному расходу воздуха. Если расчётный поток выше возможностей типоразмера, увеличивается нагрузка на фильтрующую поверхность; поэтому расход воздуха является одним из первых параметров при подборе GEF.

Длина рукавов влияет на площадь фильтрации и на общие размеры оборудования. При одинаковом числе рукавов переход от 1200 к 3000 мм увеличивает фильтрующую площадь и одновременно меняет объём, массу и высотные размеры. Именно поэтому модель и длина рукавов должны указываться вместе.

Система очистки низкого давления необходима для восстановления рабочей поверхности рукавов после накопления пыли. Система низкого давления уменьшает расход воздуха на очистку рукавов. Режим очистки рассматривается совместно с параметрами аспирационной системы.

Коническое днище не меняет базовую задачу фильтрации, но влияет на конструктивную компоновку нижней части. При размещении оборудования в линии нужно учитывать место под корпус, нижний выпуск и обслуживание, а также массу выбранного исполнения.

На выходе из процесса получают разделённые потоки: очищенный воздух и собранную пыль. Фильтр выполняет именно операцию пылеулавливания; транспортирование собранного материала и дальнейшая обработка определяются общей схемой предприятия.

Принцип работы фильтра низкого давления с коническим днищем рассматривают в составе короткого технологического участка: от стабильной подачи продукта до его передачи следующему оборудованию.

Проверяют всю воздушную цепочку: места забора, воздуховоды, вентиляторы, разделяющие аппараты, фильтрацию и отвод очищенного воздуха. Параметры одного аппарата не назначают независимо от сети.

1. Каково назначение оборудования?
Фильтр низкого давления GEF с коническим днищем Genc Degirmen используют на соответствующем технологическом участке в составе линии. Вентилятор создаёт поток воздуха, циклон отделяет частицы, фильтр очищает воздух, а шлюз выгружает продукт. Эти аппараты дополняют друг друга, но выполняют разные функции. Режим проверяют на продукте в составе линии. Комплектность фиксируют в рабочей спецификации.

2. Что учитывать при выборе?
Для выбора фильтра низкого давления с коническим днищем сообщают назначение воздушной системы, расчётный расход воздуха, сопротивление сети в рабочей точке, состав и концентрацию переносимой пыли или продукта. Вентилятор создаёт поток воздуха, циклон отделяет частицы, фильтр очищает воздух, а шлюз выгружает продукт. Эти аппараты дополняют друг друга, но выполняют разные функции.

3. Как выбрать производительность?
Производительность определяют по часовому материальному балансу: учитывают обычную подачу, кратковременные пики, число смен и возможные остановки соседних машин. Рабочее значение согласуют с входным и выходным потоком. Каждый вход и выход связывают с соответствующим маршрутом технологической схемы. Рабочий диапазон сопоставляют с обычной и пиковой нагрузкой участка. Режим проверяют на продукте в составе линии.

4. С чем согласовать работу?
Проверяют всю воздушную цепочку: места забора, воздуховоды, вентиляторы, разделяющие аппараты, фильтрацию и отвод очищенного воздуха. Вентилятор создаёт поток воздуха, циклон отделяет частицы, фильтр очищает воздух, а шлюз выгружает продукт. Эти аппараты дополняют друг друга, но выполняют разные функции. Режим проверяют на продукте в составе линии. Комплектность фиксируют в рабочей спецификации.

5. Какие подключения нужны?
Для подключения фиксируют температуру и условия помещения, присоединительные размеры и мощность привода, параметры электропитания выбранного исполнения и сигналы управления. Результат работы оценивают по измеряемым показателям продукта и стабильности потока. Для фильтра низкого давления с коническим днищем особенно важно учитывать температуру и условия помещения. Режим проверяют на продукте в составе линии.

6. Что учесть при размещении?
При размещении проверяют габариты, массу, отметки входа и выхода, направление обслуживания, место привода и возможность демонтажа рабочих элементов. Вентилятор создаёт поток воздуха, циклон отделяет частицы, фильтр очищает воздух, а шлюз выгружает продукт. Эти аппараты дополняют друг друга, но выполняют разные функции. Режим проверяют на продукте в составе линии. Комплектность фиксируют в рабочей спецификации.

7. Как проверить результат запуска?
После запуска контролируют расход воздуха, давление или разрежение в контрольных точках, герметичность воздуховодов, накопление продукта в разделяющих аппаратах. Режим оценивают на фактическом продукте при устойчивой подаче и сопоставляют результат с критериями, принятыми для операции. Настройки изменяют по одному параметру с повторным контролем результата. Режим проверяют на продукте в составе линии.

8. Что влияет на рабочий режим?
На стабильность влияют свойства сырья, равномерность подачи, состояние рабочих элементов и работа соседних узлов. Контроль включает герметичность воздуховодов и документирование результата. Вентилятор создаёт поток воздуха, циклон отделяет частицы, фильтр очищает воздух, а шлюз выгружает продукт. Эти аппараты дополняют друг друга, но выполняют разные функции. Режим проверяют на продукте в составе линии.

9. Как обслуживать оборудование?
Плановый осмотр охватывает корпус, привод, подшипниковые узлы, патрубки и соединения. Контроль включает накопление продукта в разделяющих аппаратах и документирование результата. Вентилятор создаёт поток воздуха, циклон отделяет частицы, фильтр очищает воздух, а шлюз выгружает продукт. Эти аппараты дополняют друг друга, но выполняют разные функции. Режим проверяют на продукте в составе линии.

10. Что указать для подбора?
В запрос включают продукт, требуемую подачу, цель операции, сопротивление сети в рабочей точке, состав и концентрацию переносимой пыли или продукта, температуру и условия помещения, присоединительные размеры и мощность привода. Также указывают состав действующей линии и ограничения площадки. В спецификации перечисляют исполнение и комплект поставки. Режим проверяют на продукте в составе линии.