Квадратный рассев Jumbo Milleral MQP J

Конфигурации Jumbo:

• Доступны исполнения с 4, 6, 8 и 10 проходами.
• Предусмотрен вариант 8+2.

Ситовые пакеты:

• В зависимости от модели в проходе устанавливается 24 или 30 рамок.

Модельный ряд:

• Исполнения — MQP J424, MQP J430, MQP J624, MQP J630, MQP J824, MQP J830, MQP J1024 и MQP J1030.
• Комбинированные исполнения — MQP J8+2×24 и MQP J8+2×30.

Параметры для выбора типоразмера:

• В исходном задании указывают наименование и гранулометрический состав продукта.
• Для расчёта фиксируют рабочую и пиковую часовую нагрузку.
• Проектировщику передают число требуемых фракций.
• До выбора типоразмера проверяют ситовую схему и номера проходов.
• В техническом предложении отражают число секций и площадь просеивания.
• Отдельно согласуют отметки входов и выходов продукта.

При оценке характеристик рассева увеличенного формата сначала учитывают наименование и гранулометрический состав продукта, а числовые значения применяют только к указанным исполнениям.

При расчёте рассева увеличенного формата рабочую площадь и ситовую схему выбирают по часовой нагрузке, гранулометрии, числу требуемых фракций и допустимой удельной нагрузке на сита.

Состав согласуемых параметров:

• В спецификации рассева увеличенного формата указывают выбранное исполнение и его функцию в технологической схеме.
• При расчёте рассева увеличенного формата учитывают наименование и гранулометрический состав продукта, а также рабочую и пиковую часовую нагрузку.
• В спецификации MQP-J полностью перечисляют рабочие элементы, материалы контактных поверхностей и согласованные опции.
• В состав управления включают только предусмотренные комплектацией датчики и блокировки, чтобы контролировать равномерность загрузки сит.
• Во время приёмки контролируют равномерность загрузки сит, а также чистоту и целостность ситовых поверхностей.

При согласовании подключений рассева увеличенного формата предусматривают электропитание и блокировки. Аспирацию рассева увеличенного формата подключают только в точках, предусмотренных технологической схемой машины.

Перед утверждением спецификации машины повторно учитывают наименование и гранулометрический состав продукта, число требуемых фракций, а также число секций и площадь просеивания. Если одно из условий выбора рассева увеличенного формата меняется, типоразмер и состав поставки проверяют заново.

Входной поток распределяется между проходами увеличенного ситового корпуса. Подвесная система сообщает рамам круговое колебательное движение.

Каждый пакет последовательно разделяет продукт по размеру частиц. Полученные фракции собираются в изолированных выпускных каналах.

Конструктивные особенности:

• Корпус рассчитан на увеличенные ситовые пакеты.
• Проходы изолируют маршруты разных продуктов.
• Цельнолитые алюминиевые рамки образуют ситовые ярусы.
• Нержавеющая сталь применяется в стенках продуктовых каналов и основаниях рам.

При выборе исполнения учитывают:

• Количество технологических потоков.
• Требуемое число рамок в каждом проходе.
• Высоту помещения и нагрузку на опорную конструкцию.
• Маршруты входных и выходных самотёков.

Рабочая задача оборудования:

Рассев распределяет продукты помола по нескольким ситовым каналам и формирует технологические фракции по размеру частиц.

При выборе рассева увеличенного формата учитывают наименование и гранулометрический состав продукта, а также рабочую и пиковую часовую нагрузку. При проектировании связей рассева увеличенного формата входную подачу согласуют с питающим транспортом, а каждый выход — с конкретным продуктопроводом.

Данные для инженерной компоновки:

• Входной патрубок рассева увеличенного формата согласуют с фактической подачей и свойствами продукта.
• Отвод продукта после рассева увеличенного формата должен работать без подпора при расчётной нагрузке.
• При компоновке учитывают наименование и гранулометрический состав продукта, а также ситовую схему и номера проходов.
• После монтажа контролируют равномерность загрузки сит, а также чистоту и целостность ситовых поверхностей.

При размещении рассева увеличенного формата каждый вход, проход и сход связывают с отдельным продуктопроводом. Вокруг корпуса рассева увеличенного формата оставляют место для извлечения, очистки и замены ситовых элементов.

Компоновка машины считается согласованной, если оборудование способно разделять продукт по заданным границам крупности, во время работы можно контролировать равномерность загрузки сит, а обслуживаемые элементы остаются доступными.

Увеличенные ситовые пакеты позволяют объединить многопоточное просеивание с раздельным выводом фракций:

• Изолированные проходы сохраняют самостоятельные маршруты продукта.
• Увеличенное количество рамок расширяет доступную схему сит.
• Колебательное движение одновременно обслуживает несколько проходов.
• Цельнолитые рамки и нержавеющие основания образуют рабочие ситовые пакеты.

Преимущества в рабочем режиме:

• Выбранное исполнение рассева увеличенного формата должно разделять продукт по заданным границам крупности.
• Практическая задача машины — формировать проходовые и сходовые фракции.
• Настройку машины выполняют так, чтобы распределять фракции по технологическим маршрутам.
• При компоновке рассева увеличенного формата предусматривают возможность согласовывать просеивание с нагрузкой систем помола.

Рассев выполняет многопоточное разделение по крупности. Ситовеечная машина дополнительно использует воздух, а контрольный рассев предназначен для заключительной проверки одного готового потока.

Критерии устойчивой работы:

• Во время пробной работы рассева увеличенного формата оценивают равномерность загрузки сит.
• При выводе машины на рабочий режим контролируют чистоту и целостность ситовых поверхностей.
• После стабилизации работы машины проверяют гранулометрический состав фракций.
• Перед сдачей машины в эксплуатацию проверяют герметичность каналов.
• В установившемся режиме машины контролируют отсутствие смешения проходов и сходов.

При приёмке рассева увеличенного формата результат оценивают по производительности, качеству разделения, отсутствию смешения потоков и устойчивой работе сит без подпора продукта.

Подтверждение технологического результата:

• До проверки рассева увеличенного формата фиксируют наименование и гранулометрический состав продукта, а также рабочую и пиковую часовую нагрузку.
• После изменения настройки машины повторно контролируют равномерность загрузки сит, а также чистоту и целостность ситовых поверхностей.
• Результат работы рассева увеличенного формата принимают, если оборудование способно разделять продукт по заданным границам крупности.

Преимущества исполнения MQP-J оценивают после проверки его работы в составе линии.

Каждый входной поток проходит собственный увеличенный ситовой пакет и выводится через изолированные каналы.

Подача:
Распределитель делит продукт между проходами корпуса.

Воздействие:
Подвесная система сообщает ситовым рамам круговое движение.

Разделение или обработка:
Последовательность полотен разделяет частицы по крупности.

Выход продукта:
Готовые фракции собираются в отдельных выпускных каналах.

Параметры устойчивой эксплуатации:

• После стабилизации работы рассева увеличенного формата проверяют равномерность загрузки сит.
• Перед сдачей машины в эксплуатацию проверяют чистоту и целостность ситовых поверхностей.
• В установившемся режиме машины контролируют гранулометрический состав фракций.
• После регулировки машины повторно оценивают герметичность каналов.
• Во время пробной работы машины оценивают отсутствие смешения проходов и сходов.

Настройки рассева увеличенного формата изменяют по одному параметру. После каждой корректировки машины дожидаются устойчивого режима, затем повторно контролируют равномерность загрузки сит, чистоту и целостность ситовых поверхностей, а также гранулометрический состав фракций.

Порядок пусковой проверки:

• Рабочую зону рассева увеличенного формата осматривают до включения оборудования.
• Перед пуском рассева увеличенного формата без продукта проверяют направление движения, свободный ход и действие предусмотренных защит.
• Первичную подачу устанавливают ниже рабочего значения и контролируют равномерность загрузки сит.
• Нагрузку машины увеличивают поэтапно, контролируя равномерность загрузки сит и свободный выход продукта.
• После стабилизации режима контролируют чистоту и целостность ситовых поверхностей, а также гранулометрический состав фракций.
• Принятые настройки рассева увеличенного формата фиксируют для повторного запуска при тех же свойствах продукта.

Во время пусковой проверки рассева увеличенного формата проверяют направление движения, равномерность загрузки, герметичность каналов и гранулометрический состав всех получаемых фракций.

При обслуживании рассева увеличенного формата осматривают сита, рамки, уплотнения, подвески или привод и каналы выхода продукта.

Перед обслуживанием машины прекращают подачу продукта и исключают самопроизвольный пуск, а после сборки сначала контролируют равномерность загрузки сит без полной нагрузки.

1. Чем рассев Jumbo отличается по компоновке?
Он использует увеличенные ситовые пакеты для многопоточного сортирования. При размещении рассева увеличенного формата сверяют технологический маршрут и присоединительные отметки, а также проверяют наименование и гранулометрический состав продукта. При компоновке рассева увеличенного формата каждый вход, проход и сход связывают с отдельным продуктопроводом.

2. Какие продукты проходят через машину?
Рассев разделяет муку, крупку, отруби и другие продукты помола. Применимость рассева увеличенного формата определяют после того, как проверят наименование и гранулометрический состав продукта, рабочую и пиковую часовую нагрузку, а также число требуемых фракций. Выбранный вариант подходит для задачи, если оборудование способно разделять продукт по заданным границам крупности при устойчивой подаче, соответствующей согласованным исходным данным.

3. Как изолируются технологические потоки?
Каждый проход имеет собственный маршрут и выпускной канал. Применимость рассева увеличенного формата уточняют, учитывая число требуемых фракций, ситовую схему и номера проходов, а также число секций и площадь просеивания. При пробной работе подтверждают способность оборудования распределять фракции по технологическим маршрутам и контролируют гранулометрический состав фракций.

4. Какое движение совершают ситовые рамки?
Подвесная система сообщает им круговое колебательное движение. До выбора рассева увеличенного формата проверяют ситовую схему и номера проходов, число секций и площадь просеивания, а также отметки входов и выходов продукта. При пробной работе подтверждают способность оборудования согласовывать просеивание с нагрузкой систем помола и контролируют герметичность каналов.

5. Какие конфигурации проходов приведены?
Указаны 4, 6, 8 и 10 проходов, а также вариант 8+2. При оценке рассева увеличенного формата проверяют число секций и площадь просеивания, отметки входов и выходов продукта, а также наименование и гранулометрический состав продукта.

6. Сколько рамок содержит ситовой пакет?
В зависимости от исполнения предусмотрено 24 или 30 рамок. При разработке проекта установки рассева увеличенного формата сопоставляют отметки входов и выходов продукта, наименование и гранулометрический состав продукта, а также рабочую и пиковую часовую нагрузку. При пробной работе подтверждают способность оборудования формировать проходовые и сходовые фракции и контролируют равномерность загрузки сит.

7. Из чего изготовлены ситовые рамки?
Они выполнены цельными методом литья алюминия под давлением. Применимость рассева увеличенного формата уточняют, учитывая наименование и гранулометрический состав продукта, рабочую и пиковую часовую нагрузку, а также число требуемых фракций. При пробной работе подтверждают способность оборудования распределять фракции по технологическим маршрутам и контролируют чистоту и целостность ситовых поверхностей.

8. Где применяется нержавеющая сталь?
Она указана для внутренних стенок и оснований рам. При размещении рассева увеличенного формата сверяют технологический маршрут и присоединительные отметки, а также проверяют рабочую и пиковую часовую нагрузку. Монтажную схему принимают после проверки присоединений и сервисного доступа.

9. Что учитывать в помещении?
Важны высота, динамическая нагрузка и расположение самотёков. При подборе рассева увеличенного формата проверяют число требуемых фракций, ситовую схему и номера проходов, а также число секций и площадь просеивания. Выбранное исполнение оборудования должно разделять продукт по заданным границам крупности, а также формировать проходовые и сходовые фракции.

10. Какие данные нужны для подбора рассева увеличенного формата?
Нужны число потоков, схема фракций, количество рамок и ограничения по компоновке. При подборе рассева увеличенного формата проверяют ситовую схему и номера проходов, число секций и площадь просеивания, а также отметки входов и выходов продукта. Выбранное исполнение оборудования должно формировать проходовые и сходовые фракции, а также распределять фракции по технологическим маршрутам.