Бловер Genc Degirmen

Технические характеристики аспирационного оборудования определяют его совместимость с воздушной сетью и условиями конкретного участка. При подборе учитывают совокупность параметров, влияющих на рабочий режим системы, энергопотребление и компоновку.

Основные параметры для подбора:

• расход воздуха и рабочее давление;
• мощность и частота вращения привода;
• диаметры входных и выходных присоединений;
• габаритные размеры;
• масса оборудования.

Для вентилятора, циклона и фильтра набор значимых параметров различается, потому что эти аппараты выполняют разные функции внутри аспирационной системы.

Технические характеристики моделей:

GLT 050
A, мм: 510
B, мм: 165
C, мм: 15
D, мм: 380
E, мм: 125
F, мм: 15
ØG, мм: 15
ØH, мм: 15
J, мм: 360
K, мм: 90
L, мм: 40
M, мм: 550
N, мм: 15
P, мм: 200
Масса, кг: 200

GLT 065
A, мм: 570
B, мм: 165
C, мм: 15
D, мм: 380
E, мм: 200
F, мм: 15
ØG, мм: 15
ØH, мм: 15
J, мм: 360
K, мм: 95
L, мм: 40
M, мм: 550
N, мм: 15
P, мм: 210
Масса, кг: 250

GLT 080
A, мм: 660
B, мм: 220
C, мм: 17,5
D, мм: 400
E, мм: 190
F, мм: 25
ØG, мм: 17
ØH, мм: 15
J, мм: 400
K, мм: 102
L, мм: 75
M, мм: 750
N, мм: 25
P, мм: 250
Масса, кг: 365

GLT 100
A, мм: 785
B, мм: 220
C, мм: 17,5
D, мм: 400
E, мм: 290
F, мм: 25
ØG, мм: 17
ØH, мм: 15
J, мм: 400
K, мм: 115
L, мм: 75
M, мм: 750
N, мм: 25
P, мм: 250
Масса, кг: 510

GLT 125
A, мм: 925
B, мм: 310
C, мм: 22,5
D, мм: 555
E, мм: 320
F, мм: 25
ØG, мм: 21
ØH, мм: 19
J, мм: 515
K, мм: 155
L, мм: 100
M, мм: 1000
N, мм: 25
P, мм: 350
Масса, кг: 765

GLT 150
A, мм: 1035
B, мм: 310
C, мм: 22,5
D, мм: 555
E, мм: 45
F, мм: 25
ØG, мм: 21
ØH, мм: 19
J, мм: 515
K, мм: 155
L, мм: 100
M, мм: 1000
N, мм: 25
P, мм: 350
Масса, кг: 500

GLT 200
A, мм: 1020
B, мм: 360
C, мм: 32,5
D, мм: 685
E, мм: 270
F, мм: 40
ØG, мм: 23
ØH, мм: 23
J, мм: 650
K, мм: 187
L, мм: 125
M, мм: 1400
N, мм: 40
P, мм: 550
Масса, кг: 810

Оборудование создаёт воздушный поток для аспирации или пневматического перемещения продукта в соответствии с назначением исполнения. Поэтому его выбирают не изолированно, а вместе с предыдущей и последующей операциями, чтобы производительность и направление потока были согласованы между собой.

Бловер GLT создаёт воздушный поток для соответствующей пневматической системы. По назначению он отличается от транспортного механического конвейера и подбирается по рабочей точке воздушной сети.

Рабочее колесо сообщает воздуху энергию и формирует направленный поток, который далее движется по подключённой сети.

Модель выбирают по мощности, частоте вращения, массе и параметрам воздушной сети; одной мощности двигателя недостаточно для определения рабочей точки.

Оборудование воздушной системы рассматривают совместно с подключённой сетью. Расход, сопротивление и размеры патрубков должны соответствовать принятой схеме аспирации или пневмотранспорта; типоразмер машины выбирают по её табличным параметрам и месту установки.

Для оборудования аспирации производительность линии нельзя оценивать только по мощности двигателя или диаметру корпуса. Сначала определяют требуемый воздушный поток и схему сети, затем выбирают типоразмер, характеристики которого соответствуют этой задаче. После этого проверяют размеры и возможность соединения с соседними элементами.

В одной аспирационной ветви вентилятор, циклон и фильтр выполняют разные функции. Вентилятор формирует поток, циклон отделяет часть твёрдой фазы инерционным способом, фильтр задерживает пыль на фильтрующей поверхности. Поэтому параметры одной машины нельзя использовать как замену характеристикам другой.

Широкий модельный ряд позволяет подобрать исполнение без перехода к другому типу оборудования. Для предварительного выбора удобно разделить модели на меньшие, средние и более производительные типоразмеры, а окончательное решение принимать после сравнения всех параметров конкретных строк таблицы.

При подготовке аспирационного участка сначала задают требуемый воздушный режим и перечень подключённых точек. После этого распределяют функции между вентилятором, циклоном и фильтром и только затем выбирают типоразмер каждого аппарата по его собственной таблице характеристик.

Габаритная привязка воздушного оборудования должна учитывать направление входа и выхода потока. Для вентиляторов дополнительно проверяют доступные положения патрубка, если они указаны в серии; для циклонов и фильтров — присоединительные размеры и место для выгрузки отделённой пыли.

Сопоставление моделей выполняют по одинаковым параметрам: расходу воздуха, площади фильтрации, мощности, массе или размерам — в зависимости от типа машины. Нельзя использовать один показатель как универсальный критерий, потому что разные элементы аспирации решают разные технологические задачи.

При подборе оборудования для линии последовательно оценивают:

• технологическую функцию машины на конкретной стадии процесса;
• производительность и рабочие параметры выбранного исполнения;
• направление входного и выходного потока продукта или воздуха;
• габариты и возможность размещения в принятой компоновке.

Практические преимущества оборудования оценивают с учётом его технологической функции, производительности и совместимости с компоновкой линии:

• Создаёт направленный воздушный поток для технологической системы.
• Предлагается в нескольких мощностных исполнениях.
• Может иметь разные положения выходного патрубка, если это предусмотрено серией.
• Подбирается как элемент конкретной воздушной сети.

Для выбора между исполнениями используют технические параметры конкретной модели. Модель выбирают по мощности, частоте вращения, массе и параметрам воздушной сети; одной мощности двигателя недостаточно для определения рабочей точки.

Преимущества воздуходувки оценивают по соответствию конкретной операции, продукту и производительности участка. Для сравнения используют измеряемые критерии: качество выходного продукта, стабильность подачи и соответствие рабочему режиму.

Практические критерии сравнения:

• Соответствие функции машины требуемой технологической операции.
• Работа в диапазоне фактической подачи продукта.
• Совместимость с предыдущим и последующим оборудованием.
• Доступность рабочих элементов для контроля и обслуживания.
• Соответствие подключений и габаритов условиям площадки.
• Однозначный состав базовой комплектации и выбранных опций.

Каждый ожидаемый эффект связывают с критерием приёмки: качеством выходного продукта, стабильностью подачи, точностью учёта, состоянием воздушного режима либо другой характеристикой, относящейся к задаче машины.

Вентилятор создаёт поток воздуха, циклон отделяет частицы, фильтр очищает воздух, а шлюз выгружает продукт. Эти аппараты дополняют друг друга, но выполняют разные функции.

Что сравнить в предложениях:

• Рабочее назначение и продукт для обработки.
• Производительность при одинаковых исходных условиях.
• Состав поставки, привод, рабочие элементы и автоматику.
• Инженерные подключения и присоединительные размеры.
• Требования к монтажу, пуску и последующему обслуживанию.

Для действующего предприятия дополнительно проверяют совместимость с установленными транспортными машинами, ёмкостями, аспирацией и системой управления. Для нового проекта эти связи закладывают в технологическую схему.

Преимущество выбранного решения должно выражаться в соответствии оборудования производственной задаче и материальному балансу участка.

Принцип действия определяется рабочим органом и направлением потока. Рабочее колесо сообщает воздуху энергию и формирует направленный поток, который далее движется по подключённой сети.

Воздушный поток связывает машину с остальными элементами системы. Поэтому рабочая точка формируется не только самой машиной, но и сопротивлением подключённых воздуховодов, фильтров, циклонов и других элементов сети.

На выходе оборудование передаёт продукт или воздушный поток к следующей операции технологической схемы. Конкретные параметры режима задаются типоразмером и характеристиками выбранного исполнения.

Принцип работы воздуходувки рассматривают в составе короткого технологического участка: от стабильной подачи продукта до его передачи следующему оборудованию.

Проверяют всю воздушную цепочку: места забора, воздуховоды, вентиляторы, разделяющие аппараты, фильтрацию и отвод очищенного воздуха. Параметры одного аппарата не назначают независимо от сети.

Контроль рабочего режима:

• Проверять расход воздуха.
• Проверять давление или разрежение в контрольных точках.
• Проверять герметичность воздуховодов.
• Проверять накопление продукта в разделяющих аппаратах.
• Проверять нагрузку привода и состояние фильтрующих элементов.

После пуска режим проверяют на фактическом продукте. Сопоставляют подачу, состояние входного материала и результат на каждом выходе. Предусмотренные настройки изменяют последовательно, оценивая результат после каждого изменения.

Плановый осмотр охватывает корпус, привод, подшипниковые узлы, патрубки и соединения. Для фильтров дополнительно проверяют рукава и систему регенерации, для вентиляторов — рабочее колесо.

При остановке освобождают машину от продукта в последовательности, предусмотренной для участка, отключают источники энергии и обеспечивают безопасный доступ к рабочей зоне.

Рабочий результат зависит и от соседних узлов: нестабильная подача, переполнение выхода или несогласованный воздушный режим способны изменить качество обработки даже при исправной машине.

При смене продукта сначала фиксируют исходный режим и результат контрольной пробы. Затем корректируют один параметр и повторно оценивают выход, чтобы отделить влияние настройки от изменения сырья.

1. Каково назначение оборудования?
Бловер Genc Degirmen используют на соответствующем технологическом участке в составе линии. Вентилятор создаёт поток воздуха, циклон отделяет частицы, фильтр очищает воздух, а шлюз выгружает продукт. Эти аппараты дополняют друг друга, но выполняют разные функции. Режим проверяют на продукте в составе линии. Комплектность фиксируют в рабочей спецификации. Присоединения отражают на монтажном плане участка.

2. Что учитывать при выборе?
Для выбора воздуходувки сообщают назначение воздушной системы, расчётный расход воздуха, сопротивление сети в рабочей точке, состав и концентрацию переносимой пыли или продукта. Вентилятор создаёт поток воздуха, циклон отделяет частицы, фильтр очищает воздух, а шлюз выгружает продукт. Эти аппараты дополняют друг друга, но выполняют разные функции. Режим проверяют на продукте в составе линии.

3. Как выбрать производительность?
Производительность определяют по часовому материальному балансу: учитывают обычную подачу, кратковременные пики, число смен и возможные остановки соседних машин. Рабочее значение согласуют с входным и выходным потоком. Каждый вход и выход связывают с соответствующим маршрутом технологической схемы. Рабочий диапазон сопоставляют с обычной и пиковой нагрузкой участка. Режим проверяют на продукте в составе линии.

4. С чем согласовать работу?
Проверяют всю воздушную цепочку: места забора, воздуховоды, вентиляторы, разделяющие аппараты, фильтрацию и отвод очищенного воздуха. Вентилятор создаёт поток воздуха, циклон отделяет частицы, фильтр очищает воздух, а шлюз выгружает продукт. Эти аппараты дополняют друг друга, но выполняют разные функции. Режим проверяют на продукте в составе линии. Комплектность фиксируют в рабочей спецификации.

5. Какие подключения нужны?
Для подключения фиксируют температуру и условия помещения, присоединительные размеры и мощность привода, параметры электропитания выбранного исполнения и сигналы управления. Воздушные, водяные или пневматические сети рассчитывают для рабочей точки участка, если они нужны этой машине. Для воздуходувки особенно важно учитывать температуру и условия помещения. Режим проверяют на продукте в составе линии.

6. Что учесть при размещении?
При размещении проверяют габариты, массу, отметки входа и выхода, направление обслуживания, место привода и возможность демонтажа рабочих элементов. Вентилятор создаёт поток воздуха, циклон отделяет частицы, фильтр очищает воздух, а шлюз выгружает продукт. Эти аппараты дополняют друг друга, но выполняют разные функции. Режим проверяют на продукте в составе линии. Комплектность фиксируют в рабочей спецификации.

7. Как проверить результат запуска?
После запуска контролируют расход воздуха, давление или разрежение в контрольных точках, герметичность воздуховодов, накопление продукта в разделяющих аппаратах. Режим оценивают на фактическом продукте при устойчивой подаче и сопоставляют результат с критериями, принятыми для операции. Состав поставки сравнивают при одинаковых исходных данных и границах комплектации. Режим проверяют на продукте в составе линии.

8. Что влияет на рабочий режим?
На стабильность влияют свойства сырья, равномерность подачи, состояние рабочих элементов и работа соседних узлов. Контроль включает герметичность воздуховодов и документирование результата. Вентилятор создаёт поток воздуха, циклон отделяет частицы, фильтр очищает воздух, а шлюз выгружает продукт. Эти аппараты дополняют друг друга, но выполняют разные функции. Режим проверяют на продукте в составе линии.

9. Как обслуживать оборудование?
Плановый осмотр охватывает корпус, привод, подшипниковые узлы, патрубки и соединения. Контроль включает накопление продукта в разделяющих аппаратах и документирование результата. Вентилятор создаёт поток воздуха, циклон отделяет частицы, фильтр очищает воздух, а шлюз выгружает продукт. Эти аппараты дополняют друг друга, но выполняют разные функции. Режим проверяют на продукте в составе линии.

10. Что указать для подбора?
В запрос включают продукт, требуемую подачу, цель операции, сопротивление сети в рабочей точке, состав и концентрацию переносимой пыли или продукта, температуру и условия помещения, присоединительные размеры и мощность привода. Также указывают состав действующей линии и ограничения площадки. В спецификации перечисляют исполнение и комплект поставки. Режим проверяют на продукте в составе линии.