Дозатор премиксов Milleral MMF для обогащения муки

Дозирование
Основной диапазон — 10–100 г премикса. При использовании подающего шнека большего размера — 20–200 г.
Привод
Двигатель — 0,37 кВт. Выходной вал — 14 об/мин. Скорость регулируется электронным устройством.
Условия работы
Питание — 220–240 В. Рабочая температура — 0–50 °C.
Масса и точность
Масса — 76 кг. Заявленная точность — 2–4 %.
Исходные данные для подбора и технического расчёта:

• Состав, сыпучесть и насыпная плотность смеси.
• Минимальная и максимальная доза компонента.
• Требуемая точность ввода добавки.
• Расход основного потока муки.
• Рецептура и последовательность подачи.
• Объём расходного бункера.
• Необходимые сигналы управления и связь с системой рецептур.

Рабочий диапазон дозатора премиксов выбирают по минимальной, обычной и пиковой подаче каждого продукта, а также по требуемой точности дозирования или учёта. Числовые характеристики применяют только к соответствующим исполнениям.
Что закрепляют в предложении:

• В спецификации MMF указывают выбранное исполнение и его функцию в технологической схеме.
• Полностью перечисляют рабочие элементы, материалы контактных поверхностей и согласованные опции.
• В состав управления включают только предусмотренные комплектацией датчики и блокировки для контроля массы дозы.
• При приёмке проверяют массу контрольной дозы и повторяемость дозирования.

При согласовании подключений предусматривают электропитание и сигналы управления. Вход и выход продукта согласуют с силосом, заслонками, транспортом и защитой от переполнения.
Перед утверждением спецификации повторно сверяют состав и насыпную плотность смеси, требуемую точность дозирования и объём расходного бункера. При изменении одного из условий подбора типоразмер и состав поставки проверяют заново.

Назначение дозатора
Оборудование предназначено для подачи премикса в основной поток муки при её обогащении. Небольшой расход добавки задаётся отдельно от производительности линии.
Регулирование подачи
Электронное устройство изменяет скорость двигателя, а подающий шнек преобразует это регулирование в расход компонента.
Выбор шнека
Стандартная конфигурация рассчитана на дозирование 10–100 г. Более крупный подающий шнек расширяет диапазон до 20–200 г.
Согласование с рецептурой
При выборе учитывают свойства добавки, необходимую дозу и производительность основного потока, чтобы подача соответствовала рецептуре.
Функция в составе линии:
Шнековый дозатор вводит небольшое заданное количество премикса в основной поток муки и регулирует расход изменением скорости рабочего органа.
При подборе учитывают состав и насыпную плотность смеси, минимальную и максимальную дозу компонента. При проектировании подключений подачу согласуют с накопительной ёмкостью и транспортным узлом, а выгрузку — с допустимым потоком принимающего оборудования.
Условия размещения в линии:

• Входной патрубок согласуют с фактической подачей и свойствами продукта.
• Отвод материала должен работать без подпора при расчётной нагрузке.
• При компоновке учитывают состав и насыпную плотность добавки, рецептуру и последовательность подачи.
• После монтажа контролируют массу контрольной дозы и повторяемость дозирования.

Узел устанавливают на устойчивой опоре с прямолинейной подачей продукта, свободным выходом и доступом к измерительной части, заслонке и приводу.
Компоновку считают согласованной, если оборудование обеспечивает ввод добавки по заданной рецептуре, во время работы можно контролировать массу дозы, а обслуживаемые элементы остаются доступными.
Границы поставки закрепляют одной спецификацией с учётом фактической комплектации. Перечень формируют после согласования рецептуры и последовательности подачи. В него включают только согласованные рабочие элементы, присоединения, средства контроля и опции.
Подачу продукта для оборудования «Дозатор премиксов Milleral MMF для обогащения муки» согласуют с производительностью мельницы.Примеры комплексов есть в разделе «Мукомольные заводы».

Электронная настройка расхода
Изменение скорости двигателя позволяет корректировать подачу добавки без замены всего дозирующего узла.
Два диапазона дозирования
Выбор подающего шнека позволяет использовать диапазон 10–100 г или 20–200 г в зависимости от рецептуры.
Работа с небольшими дозами
Конструкция предназначена для управляемого введения премикса, расход которого значительно меньше основного потока муки.
Компактный привод
Двигатель 0,37 кВт и выходной вал 14 об/мин соответствуют задаче шнековой подачи добавки.
Практический результат правильного подбора:

• При согласовании со связанными узлами проверяют возможность подачи компонента по заданной рецептуре.
• Выбранное исполнение должно обеспечивать стабильный малый расход.
• Дозу согласуют с основным потоком муки.
• Настройку выполняют так, чтобы исключать самопроизвольное поступление добавки.

Дозатор премиксов рассчитан на малые расходы и работу с рецептурой. Зерновые дозаторы и поточные весы имеют другое назначение и диапазон подачи.
Что контролируют после запуска:

• После регулировки повторно оценивают массу контрольной дозы.
• Во время пробной работы оценивают повторяемость дозирования.
• При выходе на рабочий режим контролируют полноту выгрузки дозирующего тракта.
• После стабилизации процесса проверяют состояние затвора и привода.
• Перед сдачей в эксплуатацию проверяют соответствие подачи выбранной рецептуре.

При приёмке результат оценивают по стабильности заданного расхода, точности контрольного измерения и отсутствию накопления продукта на входе и выходе.
Контроль результата после настройки:

• До проверки фиксируют состав и насыпную плотность смеси, минимальную и максимальную дозу компонента.
• После изменения настройки повторно контролируют массу контрольной дозы и повторяемость дозирования.
• Результат принимают, если оборудование обеспечивает ввод добавки по заданной рецептуре.

Преимущества исполнения MMF оценивают после проверки его работы в составе линии.

Запас добавки
Премикс находится в загрузочном бункере над подающим шнеком.
Настройка расхода
Электронный регулятор задаёт скорость двигателя и связанную с ней частоту вращения шнека.
Выдача добавки
Шнек перемещает рассчитанное количество компонента к выпуску.
Смешивание с мукой
Добавка поступает в основной продуктовый поток для дальнейшего равномерного распределения.
Наблюдение за работой оборудования:

• При выходе на рабочий режим контролируют массу контрольной дозы.
• После стабилизации процесса проверяют повторяемость дозирования.
• Перед сдачей в эксплуатацию проверяют полноту выгрузки дозирующего тракта.
• В установившемся режиме контролируют состояние затвора и привода.
• После регулировки повторно оценивают соответствие подачи выбранной рецептуре.

Настройки дозатора премиксов изменяют по одному параметру. После каждой корректировки дожидаются устойчивого режима, затем повторно контролируют массу контрольной порции, повторяемость её выдачи и полноту выгрузки тракта.
Проверка после монтажа:

• Рабочую зону осматривают до включения оборудования.
• Перед пуском без продукта проверяют направление движения, свободный ход и действие предусмотренных защит.
• Первичную подачу устанавливают ниже рабочего значения и контролируют массу выдаваемой порции.
• Нагрузку увеличивают поэтапно, проверяя массу контрольной дозы и свободный выход продукта.
• После стабилизации режима оценивают повторяемость дозирования и полноту выгрузки.
• Принятые настройки фиксируют для повторного запуска при тех же свойствах продукта.

Во время пусковой проверки контролируют нулевое значение, контрольную порцию или расход, работу заслонки, полноту выгрузки и передачу сигналов в систему управления.
При обслуживании проверяют дозирующий тракт, датчики, заслонки, привод и места возможного накопления продукта.
Перед обслуживанием прекращают подачу продукта и исключают самопроизвольный пуск. После сборки сначала проверяют массу контрольной дозы без полной нагрузки.

1. Для чего предназначен дозатор премиксов для обогащения муки?
Он вводит премиксы и другие совместимые добавки в поток муки по заданной рецептуре, обеспечивая стабильный малый расход компонента. Работу проверяют на фактическом продукте: измеряют массу контрольной дозы и оценивают повторяемость дозирования.

2. Как регулируется подача добавки?
Электронный регулятор изменяет скорость двигателя, который приводит подающий шнек. Рабочий режим устанавливают поэтапно. После стабилизации подачи проверяют устойчивость малого расхода и повторяемость выдачи. Настройки изменяют по одному параметру, после каждой корректировки повторно контролируют дозирование и полноту выгрузки тракта.

3. Каков основной диапазон дозирования?
Основной диапазон составляет 10–100 г премикса. Его применимость определяют для конкретного продукта и исполнения с учётом состава, насыпной плотности смеси, минимальной и максимальной дозы компонента.

4. Как получить диапазон 20–200 г?
Для этого используют подающий шнек большего размера. Паспортные значения относятся только к выбранному исполнению. После настройки проверяют соответствие подачи рецептуре. На устойчивом режиме контролируют массу выдаваемой порции, сигналы управления и связь с системой рецептур.

5. Какая точность заявлена для оборудования?
Заявленная точность дозирования составляет 2–4 %. При подборе проверяют объём расходного бункера, сигналы управления, связь с системой рецептур, состав и насыпную плотность добавки. Во время пробной работы подтверждают соответствие фактической подачи заданной рецептуре.

6. Какая мощность двигателя?
Мощность установленного двигателя составляет 0,37 кВт. Значение относится к указанному типоразмеру и его рабочему органу. При выборе дополнительно учитывают минимальную и максимальную дозу компонента, а также объём расходного бункера. После пуска контролируют повторяемость дозирования.

7. Какова частота вращения выходного вала?
Для выходного вала указано 14 об/мин. Числовые характеристики относятся к конкретному типоразмеру и согласованной комплектации. При выборе учитывают состав и насыпную плотность смеси, минимальную и максимальную дозу, а также требуемую точность подачи.

8. Какие требования указаны к питанию?
Оборудование рассчитано на питание 220–240 В. До выбора исполнения проверяют минимальную и максимальную дозу компонента, требуемую точность, рецептуру и последовательность подачи. Во время пробной работы подтверждают отсутствие самопроизвольного поступления добавки и контролируют полноту выгрузки дозирующего тракта.

9. При какой температуре может работать оборудование?
Указанный диапазон рабочей температуры составляет 0–50 °C. При подборе учитывают требуемую точность дозирования, рецептуру, последовательность подачи и объём расходного бункера. Во время пробной работы проверяют соответствие выдачи заданной рецептуре, состояние затвора и привода.

10. Какие исходные данные нужны для подбора?
Нужны требуемая доза, расход муки, свойства премикса и допустимое отклонение подачи. При проектировании установки согласуют рецептуру и последовательность ввода, объём расходного бункера, сигналы управления и связь с системой рецептур. Во время пробной работы проверяют стабильность малого расхода и соответствие подачи заданному составу.