Энтолейтор для манной крупы Milleral MDD

Исполнение MDD 55:

• Мощность двигателя — 5,5 кВт.
• Масса — 190 кг.

Исполнение MDD 75:

• Мощность двигателя — 7,5 кВт.
• Масса — 210 кг.

Исполнение MDD 110:

• Мощность двигателя — 11 кВт.
• Масса — 240 кг.

Частота вращения:

• Для моделей серии указано 3 000 об/мин.

Параметры для выбора типоразмера:

• В исходном задании указывают вид и состояние промежуточного продукта.
• Для расчёта фиксируют рабочую часовую подачу.
• Проектировщику передают требуемую интенсивность воздействия.
• До выбора типоразмера проверяют место машины в схеме помола.
• В техническом предложении отражают способ подачи и отвода продукта.
• Отдельно согласуют доступ к рабочим элементам.

При оценке характеристик энтолейтора сначала учитывают вид и состояние промежуточного продукта, а числовые значения применяют только к указанным исполнениям.

При расчёте аппарата исполнение выбирают по рабочей часовой нагрузке, свойствам входного продукта, цели обработки и требуемому качеству продукта на выходе.

Состав согласуемых параметров:

• В спецификации аппарата указывают выбранное исполнение и его функцию в технологической схеме.
• При расчёте аппарата учитывают вид и состояние промежуточного продукта, а также рабочую часовую подачу.
• В спецификации MDD полностью перечисляют рабочие элементы, материалы контактных поверхностей и согласованные опции.
• В состав управления включают только предусмотренные комплектацией датчики и блокировки, чтобы контролировать равномерность подачи продукта.
• Во время приёмки контролируют равномерность подачи продукта, а также нагрузку привода.

При согласовании подключений аппарата электропитание, управление и дополнительные сети закрепляют в спецификации выбранного исполнения. Продуктовые патрубки аппарата согласуют с соседними машинами по отметкам и пропускной способности.

Перед утверждением спецификации машины повторно учитывают вид и состояние промежуточного продукта, требуемую интенсивность воздействия, а также способ подачи и отвода продукта. Если одно из условий выбора аппарата меняется, типоразмер и состав поставки проверяют заново.

Манная крупа поступает в центробежную рабочую камеру. Ротор разгоняет частицы и направляет их к коническим штифтам.

После ударного воздействия обработанный продукт выводится к следующему просеивающему переходу. Чугунный корпус воспринимает динамическую нагрузку вращающегося узла.

Конструктивные особенности:

• Центробежная камера направляет продукт к рабочим штифтам.
• Стальной ротор разгоняет поступающую крупку.
• Конические штифты создают ударное воздействие.
• Чугунный корпус служит основанием динамически нагруженного узла.

При выборе исполнения учитывают:

• Вид и крупность поступающей манной крупы.
• Часовую нагрузку конкретного перехода.
• Требуемую интенсивность ударной обработки.
• Место установки относительно вальцового станка и рассева.

Рабочая задача оборудования:

Деташер или энтолейтор разрыхляет уплотнённые частицы и агломераты после измельчения, подготавливая продукт к следующему просеиванию.

При выборе энтолейтора учитывают вид и состояние промежуточного продукта, а также рабочую часовую подачу. При проектировании связей аппарата подачу, выход и инженерные подключения рассматривают как единый участок технологической схемы. Узлы до и после аппарата должны принимать рабочую и пиковую нагрузку без накопления продукта.

Данные для инженерной компоновки:

• Входной патрубок аппарата согласуют с фактической подачей и свойствами продукта.
• Отвод продукта после аппарата должен работать без подпора при расчётной нагрузке.
• При компоновке учитывают вид и состояние промежуточного продукта, а также место машины в схеме помола.
• После монтажа контролируют равномерность подачи продукта, а также нагрузку привода.

Аппарат устанавливают на предусмотренных опорах с доступом к приводу, рабочей камере, регулировкам и местам замены изнашиваемых элементов.

Компоновка машины считается согласованной, если оборудование способно разрушать уплотнённые частицы после измельчения, во время работы можно контролировать равномерность подачи продукта, а обслуживаемые элементы остаются доступными.

Границы поставки аппарата закрепляют одной спецификацией с учётом фактической комплектации. Перечень для машины формируют после того, как для проекта согласуют место машины в схеме помола, и включают только согласованные рабочие элементы, присоединения, средства контроля и опции.

Стальной ротор и конические штифты создают направленное ударное воздействие на очищенную манную крупу:

• Центробежное движение равномерно направляет частицы к рабочей зоне.
• Конические штифты воздействуют на разогнанный продукт.
• Чугунный корпус воспринимает нагрузку вращающегося ротора.
• Несколько исполнений различаются мощностью привода и массой.

Преимущества в рабочем режиме:

• Выбранное исполнение энтолейтора должно разрушать уплотнённые частицы после измельчения.
• Практическая задача машины — подготавливать продукт к последующему просеиванию.
• Настройку машины выполняют так, чтобы стабилизировать гранулометрический состав потока.
• При компоновке энтолейтора предусматривают возможность согласовывать обработку с нагрузкой рассева.

Деташеры различаются рабочим органом и интенсивностью воздействия, но не заменяют вальцовый станок или рассев. Их задача — разрыхление продукта между этими операциями.

Критерии устойчивой работы:

• Во время пробной работы аппарата оценивают равномерность подачи продукта.
• При выводе машины на рабочий режим контролируют нагрузку привода.
• После стабилизации работы машины проверяют состояние рабочих элементов.
• Перед сдачей машины в эксплуатацию проверяют гранулометрический состав после обработки.
• В установившемся режиме машины контролируют устойчивость передачи продукта на рассев.

При приёмке аппарата контролируют производительность, состояние продукта на входе и выходе, нагрузку привода и устойчивость работы соседних узлов.

Подтверждение технологического результата:

• До проверки аппарата фиксируют вид и состояние промежуточного продукта, а также рабочую часовую подачу.
• После изменения настройки машины повторно контролируют равномерность подачи продукта, а также нагрузку привода.
• Результат работы аппарата принимают, если оборудование способно разрушать уплотнённые частицы после измельчения.

Технические предложения для машины сравнивают при одинаковых исходных данных, включая рабочую часовую подачу. Для каждого варианта отдельно проверяют состав поставки, материалы контактных частей, доступные регулировки и возможность контролировать равномерность подачи продукта.

Обработка основана на разгоне манной крупы и её контакте с коническими штифтами.

Подача:
Очищенная манная крупа поступает в центробежную камеру.

Воздействие:
Стальной ротор разгоняет частицы.

Разделение или обработка:
Крупка проходит ударное воздействие конических штифтов.

Выход продукта:
Обработанный продукт направляется на последующее просеивание.

Параметры устойчивой эксплуатации:

• После стабилизации работы энтолейтора проверяют равномерность подачи продукта.
• В установившемся режиме машины контролируют состояние рабочих элементов.
• После регулировки машины повторно оценивают гранулометрический состав после обработки.
• Во время пробной работы машины оценивают устойчивость передачи продукта на рассев.

Настройки аппарата изменяют по одному параметру. После каждой корректировки машины дожидаются устойчивого режима, затем повторно контролируют равномерность подачи продукта, нагрузку привода, а также состояние рабочих элементов.

Порядок пусковой проверки:

• Рабочую зону аппарата осматривают до включения оборудования.
• Перед пуском аппарата без продукта проверяют направление движения, свободный ход и действие предусмотренных защит.
• Первичную подачу устанавливают ниже рабочего значения и контролируют равномерность подачи продукта.
• Нагрузку машины увеличивают поэтапно, контролируя равномерность подачи продукта и свободный выход продукта.
• После стабилизации режима контролируют нагрузку привода, а также состояние рабочих элементов.
• Принятые настройки аппарата фиксируют для повторного запуска при тех же свойствах продукта.

Во время пусковой проверки аппарата подачу постепенно выводят на рабочий уровень, контролируют нагрузку и оценивают результат обработки после стабилизации режима.

При обслуживании аппарата очищают рабочую зону и осматривают привод, крепления и изнашиваемые элементы.

Перед обслуживанием машины прекращают подачу продукта и исключают самопроизвольный пуск, а после сборки сначала контролируют равномерность подачи продукта без полной нагрузки.

1. Какой продукт обрабатывает энтолейтор?
Он предназначен для плотной и чистой манной крупы. Применимость аппарата определяют после того, как проверят вид и состояние промежуточного продукта, рабочую часовую подачу, а также требуемую интенсивность воздействия. Выбранный вариант подходит для задачи, если оборудование способно разрушать уплотнённые частицы после измельчения при устойчивой подаче, соответствующей согласованным исходным данным.

2. Где машина располагается в линии?
Её устанавливают между размольными и просеивающими переходами. При размещении энтолейтора сверяют технологический маршрут и присоединительные отметки, а также проверяют рабочую часовую подачу. При компоновке предусматривают рассчитанные опоры и доступ к приводу, рабочей камере, регулировкам и местам замены изнашиваемых элементов.

3. Как продукт поступает к рабочим штифтам?
Ротор разгоняет частицы внутри центробежной камеры. Применимость энтолейтора уточняют, учитывая требуемую интенсивность воздействия, место машины в схеме помола, а также способ подачи и отвода продукта. При пробной работе подтверждают способность оборудования стабилизировать гранулометрический состав потока и контролируют состояние рабочих элементов.

4. Из какого материала выполнен ротор?
Для ротора указана сталь. Числовые параметры энтолейтора относят к указанному типоразмеру и согласованной комплектации. При выборе оборудования учитывают вид и состояние промежуточного продукта, рабочую часовую подачу, а также требуемую интенсивность воздействия. После запуска контролируют равномерность подачи продукта, а также нагрузку привода.

5. Какую форму имеют рабочие штифты?
Предусмотрены конические штифты. При оценке энтолейтора проверяют способ подачи и отвода продукта, доступ к рабочим элементам, а также вид и состояние промежуточного продукта. При пробной работе подтверждают способность оборудования разрушать уплотнённые частицы после измельчения и контролируют устойчивость передачи продукта на рассев.

6. Из какого материала изготовлен корпус?
Корпус выполнен из чугуна. Паспортные значения энтолейтора применяют только к выбранному исполнению, после чего контролируют нагрузку привода. Проверку аппарата завершают на устойчивом режиме, сопоставляя состояние рабочих элементов, а также рабочую часовую подачу. При проверке аппарата дополнительно учитывают место машины в схеме помола, затем контролируют гранулометрический состав после обработки.

7. Какие варианты энтолейтора доступны?
Указаны MDD 55, MDD 75 и MDD 110. Применимость аппарата уточняют, учитывая вид и состояние промежуточного продукта, рабочую часовую подачу, а также требуемую интенсивность воздействия. При пробной работе подтверждают способность оборудования стабилизировать гранулометрический состав потока и контролируют нагрузку привода.

8. Какая частота вращения приведена для серии?
Техническое значение составляет 3 000 об/мин. Паспортные значения энтолейтора применяют только к выбранному исполнению, после чего контролируют гранулометрический состав после обработки. Проверку аппарата завершают на устойчивом режиме, сопоставляя устойчивость передачи продукта на рассев, а также место машины в схеме помола.

9. Куда поступает продукт после обработки?
Крупка направляется на последующее просеивание. При оценке энтолейтора проверяют требуемую интенсивность воздействия, место машины в схеме помола, а также способ подачи и отвода продукта. При пробной работе подтверждают способность оборудования разрушать уплотнённые частицы после измельчения и контролируют гранулометрический состав после обработки.

10. Какие данные нужны для выбора энтолейтора?
Нужны вид крупки, часовая нагрузка и место машины в технологической схеме. При подборе аппарата проверяют место машины в схеме помола, способ подачи и отвода продукта, а также доступ к рабочим элементам. Выбранное исполнение оборудования должно подготавливать продукт к последующему просеиванию, а также стабилизировать гранулометрический состав потока.