Шнековый конвейер Genc Degirmen

Технические характеристики транспортного и распределительного оборудования подбирают по требуемому потоку продукта, геометрии трассы и условиям установки. Узел должен обеспечивать передачу материала без ограничения производительности соседнего оборудования.

При подборе учитывают:

• производительность транспортирования или подачи;
• длину, диаметр или сечение рабочей трассы;
• мощность привода;
• скорость перемещения продукта, если она задаётся для модели;
• габариты, массу, точки загрузки и разгрузки.

Для распределителей, клапанов и питателей отдельно оценивают направление потоков, а для конвейеров — длину маршрута и свойства транспортируемого продукта.

Технические характеристики моделей:

GVH 150
Максимальная длина, м: 20
Производительность по пшенице, т/ч: 5
Производительность по муке, т/ч: 4
Производительность по отрубям, т/ч: 3
Производительность по манной крупе, т/ч: 3
Производительность по отрубям - 2, т/ч: 2
Мощность, кВт: 0,75-1,5
A, мм: 165
B, мм: 255
C, мм: 215
D, мм: 150
E, мм: 165
F, мм: 165
G, мм: 200

GVH 165 / GVH-C 165
Максимальная длина, м: 20
Производительность по пшенице, т/ч: 7
Производительность по муке, т/ч: 6
Производительность по отрубям, т/ч: 5
Производительность по манной крупе, т/ч: 4
Производительность по отрубям - 2, т/ч: 3
Мощность, кВт: 0,75-2,2
A, мм: 195
B, мм: 255
C, мм: 230
D, мм: 165
E, мм: 195
F, мм: 195
G, мм: 200

GVH 180 / GVH-C 180
Максимальная длина, м: 20
Производительность по пшенице, т/ч: 9
Производительность по муке, т/ч: 8
Производительность по отрубям, т/ч: 6
Производительность по манной крупе, т/ч: 5
Производительность по отрубям - 2, т/ч: 4
Мощность, кВт: 1,1-3
A, мм: 210
B, мм: 275
C, мм: 245
D, мм: 180
E, мм: 210
F, мм: 210
G, мм: 200

GVH 200 / GVH-C 200
Максимальная длина, м: 20
Производительность по пшенице, т/ч: 12
Производительность по муке, т/ч: 10
Производительность по отрубям, т/ч: 8
Производительность по манной крупе, т/ч: 8
Производительность по отрубям - 2, т/ч: 5
Мощность, кВт: 1,5-4
A, мм: 230
B, мм: 290
C, мм: 265
D, мм: 200
E, мм: 230
F, мм: 230
G, мм: 200

GVH-220 / GVH-C 200
Максимальная длина, м: 20
Производительность по пшенице, т/ч: 16
Производительность по муке, т/ч: 14
Производительность по отрубям, т/ч: 11
Производительность по манной крупе, т/ч: 11
Производительность по отрубям - 2, т/ч: 7
Мощность, кВт: 1,5-5,5
A, мм: 250
B, мм: 310
C, мм: 285
D, мм: 220
E, мм: 250
F, мм: 250
G, мм: 200

GVH 250 / GVH-C 250
Максимальная длина, м: 20
Производительность по пшенице, т/ч: 24
Производительность по муке, т/ч: 21
Производительность по отрубям, т/ч: 17
Производительность по манной крупе, т/ч: 17
Производительность по отрубям - 2, т/ч: 11
Мощность, кВт: 1,5-7,5
A, мм: 280
B, мм: 340
C, мм: 315
D, мм: 250
E, мм: 280
F, мм: 280
G, мм: 200

GVH 270 / GVH-C 270
Максимальная длина, м: 20
Производительность по пшенице, т/ч: 30
Производительность по муке, т/ч: 26
Производительность по отрубям, т/ч: 21
Производительность по манной крупе, т/ч: 21
Производительность по отрубям - 2, т/ч: 14
Мощность, кВт: 1,5-11
A, мм: 300
B, мм: 380
C, мм: 345
D, мм: 270
E, мм: 300
F, мм: 300
G, мм: 200

GVH 300 / GVH-C 300
Максимальная длина, м: 20
Производительность по пшенице, т/ч: 42
Производительность по муке, т/ч: 36
Производительность по отрубям, т/ч: 30
Производительность по манной крупе, т/ч: 30
Производительность по отрубям - 2, т/ч: 19
Мощность, кВт: 1,5-15
A, мм: 330
B, мм: 410
C, мм: 375
D, мм: 300
E, мм: 330
F, мм: 330
G, мм: 200

GVH 350
Максимальная длина, м: 20
Производительность по пшенице, т/ч: 67
Производительность по муке, т/ч: 58
Производительность по отрубям, т/ч: 47
Производительность по манной крупе, т/ч: 47
Производительность по отрубям - 2, т/ч: 30
Мощность, кВт: 2,2-18,5
A, мм: 380
B, мм: 460
C, мм: 425
D, мм: 350
E, мм: 380
F, мм: 380
G, мм: 200

GVH 380
Максимальная длина, м: 20
Производительность по пшенице, т/ч: 86
Производительность по муке, т/ч: 75
Производительность по отрубям, т/ч: 60
Производительность по манной крупе, т/ч: 60
Производительность по отрубям - 2, т/ч: 38
Мощность, кВт: 3-30
A, мм: 410
B, мм: 510
C, мм: 460
D, мм: 380
E, мм: 410
F, мм: 410
G, мм: 200

Оборудование перемещает сыпучий продукт вдоль корпуса вращающимся винтовым рабочим органом. Поэтому его выбирают не изолированно, а вместе с предыдущей и последующей операциями, чтобы производительность и направление потока были согласованы между собой.

Шнековый конвейер перемещает сыпучий продукт вращающимся винтом внутри корпуса. Для трубчатого исполнения рабочий винт размещён в цилиндрическом кожухе, а для обычного исполнения геометрия корпуса может быть иной согласно серии.

Продукт поступает в корпус и захватывается витками шнека; вращение винта перемещает материал к разгрузочному патрубку.

Подбирают типоразмер, производительность, длину, мощность привода и габариты под трассу.

Транспортный узел должен быть согласован с производительностью соседнего оборудования и трассой продукта. В расчёте компоновки учитывают направление перемещения, доступную длину или высоту, точки загрузки и разгрузки, а также размеры конкретного исполнения.

Транспортное оборудование выбирают как часть непрерывного маршрута продукта. Пропускная способность отдельного узла должна соответствовать нагрузке участка, а его геометрия — реальной трассе между машинами, силосами, бункерами и точками распределения.

При сравнении типоразмеров отдельно проверяют присоединительные размеры и габариты. Это позволяет заранее увязать загрузку и разгрузку, исключить пересечение трасс и определить требуемые отметки без изменения назначения самого оборудования.

Широкий модельный ряд позволяет подобрать исполнение без перехода к другому типу оборудования. Для предварительного выбора удобно разделить модели на меньшие, средние и более производительные типоразмеры, а окончательное решение принимать после сравнения всех параметров конкретных строк таблицы.

Перед выбором транспортного узла строят маршрут продукта от точки загрузки до точки выгрузки. По этой трассе определяют направление движения, требуемую производительность и тип оборудования: вертикальный подъём, шнековое или цепное перемещение, самотёк, распределение либо дозированную выгрузку.

Соседние транспортные машины должны иметь согласованную пропускную способность. Если один узел рассчитан на существенно меньший поток, он ограничивает весь участок; поэтому модель выбирают по рабочей нагрузке линии, а не по максимальному значению, доступному в серии.

Размеры корпуса, входных и выходных зон учитывают до изготовления продуктопроводов и опор. Для норий дополнительно важна высота, для шнеков и цепных конвейеров — длина трассы, для распределителей — число направлений и место переключения потока.

При подборе оборудования для линии последовательно оценивают:

• технологическую функцию машины на конкретной стадии процесса;
• производительность и рабочие параметры выбранного исполнения;
• направление входного и выходного потока продукта или воздуха;
• габариты и возможность размещения в принятой компоновке.

Практические преимущества оборудования оценивают с учётом его технологической функции, производительности и совместимости с компоновкой линии:

• Перемещает сыпучий продукт по закрытой трассе.
• Организует контролируемую горизонтальную или наклонную подачу.
• Предлагается в нескольких диаметрах и типоразмерах.
• Соединяет технологические узлы на заданном расстоянии.

Для выбора между исполнениями используют технические параметры конкретной модели. Подбирают типоразмер, производительность, длину, мощность привода и габариты под трассу.

Преимущества шнекового конвейера оценивают по соответствию конкретной операции, продукту и производительности участка. Для сравнения используют измеряемые критерии: качество выходного продукта, стабильность подачи и соответствие рабочему режиму.

Практические критерии сравнения:

• Соответствие функции машины требуемой технологической операции.
• Работа в диапазоне фактической подачи продукта.
• Совместимость с предыдущим и последующим оборудованием.
• Доступность рабочих элементов для контроля и обслуживания.
• Соответствие подключений и габаритов условиям площадки.
• Однозначный состав базовой комплектации и выбранных опций.

Каждый ожидаемый эффект связывают с критерием приёмки: качеством выходного продукта, стабильностью подачи, точностью учёта, состоянием воздушного режима либо другой характеристикой, относящейся к задаче машины.

Шнек, цепной конвейер и нория перемещают продукт по разным траекториям, а клапаны и задвижки управляют направлением или перекрытием потока. Тип узла выбирают по конкретной функции.

Что сравнить в предложениях:

• Рабочее назначение и продукт для обработки.
• Производительность при одинаковых исходных условиях.
• Состав поставки, привод, рабочие элементы и автоматику.
• Инженерные подключения и присоединительные размеры.
• Требования к монтажу, пуску и последующему обслуживанию.

Для действующего предприятия дополнительно проверяют совместимость с установленными транспортными машинами, ёмкостями, аспирацией и системой управления. Для нового проекта эти связи закладывают в технологическую схему.

Преимущество выбранного решения должно выражаться в соответствии оборудования производственной задаче и материальному балансу участка.

Принцип действия определяется рабочим органом и направлением потока. Продукт поступает в корпус и захватывается витками шнека; вращение винта перемещает материал к разгрузочному патрубку.

Шнековый конвейер перемещает сыпучий продукт вращающимся винтом внутри корпуса. Для трубчатого исполнения рабочий винт размещён в цилиндрическом кожухе, а для обычного исполнения геометрия корпуса может быть иной согласно серии.

Скорость и пропускная способность транспортного участка должны соответствовать соседним машинам, чтобы не создавать избыточного накопления продукта на входе или недостаточной загрузки следующего узла.

На выходе оборудование передаёт продукт или воздушный поток к следующей операции технологической схемы. Конкретные параметры режима задаются типоразмером и характеристиками выбранного исполнения.

Принцип работы шнекового конвейера рассматривают в составе короткого технологического участка: от стабильной подачи продукта до его передачи следующему оборудованию.

Приёмную часть согласуют с производительностью предыдущего узла, а разгрузку — с возможностями следующей машины или ёмкости. В проекте проверяют опоры, патрубки, привод и защиту от переполнения.

Контроль рабочего режима:

• Проверять равномерность загрузки.
• Проверять свободное движение продукта.
• Проверять состояние рабочего органа и привода.
• Проверять герметичность соединений.
• Проверять соответствие подачи материальному балансу.

После пуска режим проверяют на фактическом продукте. Сопоставляют подачу, состояние входного материала и результат на каждом выходе. Предусмотренные настройки изменяют последовательно, оценивая результат после каждого изменения.

Осмотры включают привод, опоры, рабочий орган, загрузочные и разгрузочные патрубки. Для затворов и клапанов дополнительно проверяют свободное перемещение и герметичность закрытия.

При остановке освобождают машину от продукта в последовательности, предусмотренной для участка, отключают источники энергии и обеспечивают безопасный доступ к рабочей зоне.

Рабочий результат зависит и от соседних узлов: нестабильная подача, переполнение выхода или несогласованный воздушный режим способны изменить качество обработки даже при исправной машине.

1. Каково назначение оборудования?
Шнековый конвейер Genc Degirmen используют на соответствующем технологическом участке в составе линии. Контроль включает равномерность загрузки и документирование результата. Шнек, цепной конвейер и нория перемещают продукт по разным траекториям, а клапаны и задвижки управляют направлением или перекрытием потока. Тип узла выбирают по конкретной функции. Режим проверяют на продукте в составе линии.

2. Что учитывать при выборе?
Для выбора шнекового конвейера сообщают наименование, влажность и насыпную плотность продукта, требуемую производительность, направление и длину трассы, условия загрузки и выгрузки. Шнек, цепной конвейер и нория перемещают продукт по разным траекториям, а клапаны и задвижки управляют направлением или перекрытием потока. Тип узла выбирают по конкретной функции. Режим проверяют на продукте в составе линии.

3. Как выбрать производительность?
Производительность определяют по часовому материальному балансу: учитывают обычную подачу, кратковременные пики, число смен и возможные остановки соседних машин. Шнек, цепной конвейер и нория перемещают продукт по разным траекториям, а клапаны и задвижки управляют направлением или перекрытием потока. Тип узла выбирают по конкретной функции. Режим проверяют на продукте в составе линии.

4. С чем согласовать работу?
Приёмную часть согласуют с производительностью предыдущего узла, а разгрузку — с возможностями следующей машины или ёмкости. В проекте проверяют опоры, патрубки, привод и защиту от переполнения. Шнек, цепной конвейер и нория перемещают продукт по разным траекториям, а клапаны и задвижки управляют направлением или перекрытием потока. Тип узла выбирают по конкретной функции.

5. Какие подключения нужны?
Для подключения фиксируют характер подачи и число рабочих часов, ограничения площадки и точки обслуживания, параметры электропитания выбранного исполнения и сигналы управления. Шнек, цепной конвейер и нория перемещают продукт по разным траекториям, а клапаны и задвижки управляют направлением или перекрытием потока. Тип узла выбирают по конкретной функции. Режим проверяют на продукте в составе линии.

6. Что учесть при размещении?
При размещении проверяют габариты, массу, отметки входа и выхода, направление обслуживания, место привода и возможность демонтажа рабочих элементов. Шнек, цепной конвейер и нория перемещают продукт по разным траекториям, а клапаны и задвижки управляют направлением или перекрытием потока. Тип узла выбирают по конкретной функции. Режим проверяют на продукте в составе линии.

7. Как проверить результат запуска?
После запуска контролируют равномерность загрузки, свободное движение продукта, состояние рабочего органа и привода, герметичность соединений. Режим оценивают на фактическом продукте при устойчивой подаче и сопоставляют результат с критериями, принятыми для операции. Для шнекового конвейера особенно важно учитывать наименование, влажность и насыпную плотность продукта. Режим проверяют на продукте в составе линии.

8. Что влияет на рабочий режим?
На стабильность влияют свойства сырья, равномерность подачи, состояние рабочих элементов и работа соседних узлов. Шнек, цепной конвейер и нория перемещают продукт по разным траекториям, а клапаны и задвижки управляют направлением или перекрытием потока. Тип узла выбирают по конкретной функции. Режим проверяют на продукте в составе линии. Комплектность фиксируют в рабочей спецификации.

9. Как обслуживать оборудование?
Осмотры включают привод, опоры, рабочий орган, загрузочные и разгрузочные патрубки. Для затворов и клапанов дополнительно проверяют свободное перемещение и герметичность закрытия. Осмотр проводят после безопасной остановки. Шнек, цепной конвейер и нория перемещают продукт по разным траекториям, а клапаны и задвижки управляют направлением или перекрытием потока. Тип узла выбирают по конкретной функции.

10. Что указать для подбора?
В запрос включают продукт, требуемую подачу, цель операции, направление и длину трассы, условия загрузки и выгрузки, характер подачи и число рабочих часов, ограничения площадки и точки обслуживания. Шнек, цепной конвейер и нория перемещают продукт по разным траекториям, а клапаны и задвижки управляют направлением или перекрытием потока. Тип узла выбирают по конкретной функции.