Диспергатор для муки Milleral MDT

MDT 40
Двигатель — 4 кВт. Масса — 150 кг.

MDT 55
Двигатель — 5,5 кВт. Масса — 190 кг.

MDT 75
Двигатель — 7,5 кВт. Масса — 200 кг.

Частота вращения
Для моделей серии указано 3 000 об/мин.

Для выбора исполнения учитывают:

• Свойства агломератов после вальцового станка.
• Часовую нагрузку размольного перехода.
• Требуемую степень диспергирования перед рассевом.
• Направление продукта после обработки.

Параметры для выбора типоразмера:

• В техническом предложении отражают вид промежуточного продукта и характер образующихся агломератов.
• Отдельно согласуют часовую нагрузку конкретного размольного перехода.
• В исходном задании указывают требуемую степень разрыхления хлопьев.
• Для расчёта фиксируют способ подачи продукта из вальцового станка.
• Проектировщику передают маршрут передачи к рассеву или пневмотранспорту.
• До выбора типоразмера проверяют доступ к ротору и стальным штифтам для обслуживания.

При оценке характеристик энтолейтора-диспергатора сначала учитывают вид промежуточного продукта и характер образующихся агломератов, а числовые значения применяют только к указанным исполнениям.

При расчёте аппарата исполнение выбирают по рабочей часовой нагрузке, свойствам входного продукта, цели обработки и требуемому качеству продукта на выходе.

Состав согласуемых параметров:

• В спецификации аппарата указывают выбранное исполнение и его функцию в технологической схеме.
• При расчёте аппарата учитывают вид промежуточного продукта и характер образующихся агломератов, а также часовую нагрузку конкретного размольного перехода.
• В спецификации MDT полностью перечисляют рабочие элементы, материалы контактных поверхностей и согласованные опции.
• В состав управления включают только предусмотренные комплектацией датчики и блокировки, чтобы контролировать равномерность поступления продукта из вальцового станка.
• Во время приёмки контролируют равномерность поступления продукта из вальцового станка, а также наличие неразрушенных хлопьев после обработки.

При согласовании подключений аппарата электропитание, управление и дополнительные сети закрепляют в спецификации выбранного исполнения. Продуктовые патрубки аппарата согласуют с соседними машинами по отметкам и пропускной способности.

Назначение
Энтолейтор обрабатывает липкие и хлопьевидные массы, которые образуются после вальцового станка. Рабочее воздействие раскрывает агломераты и подготавливает продукт к следующей операции.

Роторный узел
Внутри чугунного корпуса вращается стальной ротор с цилиндрическими штифтами. Контакт со штифтами разрушает слипшиеся частицы без замены функции вальцового станка.

Место в линии
Диспергированный продукт направляется в рассев или пневмотранспорт в соответствии с технологической схемой конкретного перехода.

Различия исполнений
MDT 40, MDT 55 и MDT 75 отличаются мощностью двигателя и массой, а частота вращения для моделей серии указана одинаковой.

Рабочая задача оборудования:

Энтолейтор-диспергатор разрушает липкие хлопьевидные агломераты после вальцового станка и подготавливает разрыхлённый продукт к повторному просеиванию.

При выборе аппарата учитывают вид промежуточного продукта и характер образующихся агломератов, а также часовую нагрузку конкретного размольного перехода. При проектировании связей аппарата вход диспергатора соединяют с выходом соответствующего вальцового прохода. Обработанный продукт направляют к повторному рассеву или в пневмотранспорт без промежуточного подпора.

Данные для инженерной компоновки:

• Входной патрубок аппарата согласуют с фактической подачей и свойствами продукта.
• Отвод продукта после аппарата должен работать без подпора при расчётной нагрузке.
• При компоновке учитывают вид промежуточного продукта и характер образующихся агломератов, а также способ подачи продукта из вальцового станка.
• После монтажа контролируют равномерность поступления продукта из вальцового станка, а также наличие неразрушенных хлопьев после обработки.

Аппарат устанавливают на предусмотренных опорах с доступом к приводу, рабочей камере, регулировкам и местам замены изнашиваемых элементов.

Компоновка машины считается согласованной, если оборудование способно разрушать липкие хлопья после вальцового измельчения, во время работы можно контролировать равномерность поступления продукта из вальцового станка, а обслуживаемые элементы остаются доступными.

Разрушение агломератов
Стальные штифты воздействуют на слипшиеся хлопья и превращают их в более свободный поток перед рассевом.

Прочный корпус
Чугунная конструкция рассчитана на динамическую нагрузку вращающегося рабочего узла.

Стальные рабочие элементы
Ротор и цилиндрические штифты изготовлены из материала, соответствующего интенсивному механическому воздействию на продукт.

Выбор мощности привода
Исполнения MDT 40, MDT 55 и MDT 75 позволяют сопоставить двигатель и массу машины с нагрузкой размольного перехода.

Преимущества в рабочем режиме:

• При приёмке энтолейтора-диспергатора подтверждают способность оборудования разрушать липкие хлопья после вальцового измельчения.
• При согласовании энтолейтора-диспергатора со связанными узлами проверяют возможность разрыхлять продукт перед повторным просеиванием.
• Выбранное исполнение машины должно снижать количество устойчивых агломератов в потоке.
• Практическая задача машины — передавать обработанный продукт без накопления в корпусе.

Аппарат предназначен для разрушения липких хлопьев после вальцового станка. Он не выполняет измельчение вместо валков и не разделяет полученный продукт вместо рассева.

Критерии устойчивой работы:

• В установившемся режиме аппарата контролируют равномерность поступления продукта из вальцового станка.
• После регулировки машины повторно оценивают наличие неразрушенных хлопьев после обработки.
• Во время пробной работы машины оценивают нагрузку привода и устойчивость вращения ротора.
• При выводе машины на рабочий режим контролируют состояние стальных штифтов.
• После стабилизации работы машины проверяют свободную передачу продукта к следующему рассеву.

При приёмке аппарата контролируют производительность, состояние продукта на входе и выходе, нагрузку привода и устойчивость работы соседних узлов.

Подтверждение технологического результата:

• До проверки аппарата фиксируют вид промежуточного продукта и характер образующихся агломератов, а также часовую нагрузку конкретного размольного перехода.
• После изменения настройки машины повторно контролируют равномерность поступления продукта из вальцового станка, а также наличие неразрушенных хлопьев после обработки.
• Результат работы аппарата принимают, если оборудование способно разрушать липкие хлопья после вальцового измельчения.

Преимущества исполнения MDT оценивают после проверки его работы в составе линии.

Подача продукта
Хлопьевидный материал после валков поступает к вращающемуся ротору.

Ударное воздействие
Цилиндрические стальные штифты взаимодействуют со слипшимися частицами и разрушают агломераты.

Выравнивание потока
Сбалансированный ротор поддерживает равномерную интенсивность обработки проходящего продукта.

Передача следующему узлу
Диспергированная масса выходит из корпуса и направляется в рассев или пневмотранспорт.

Параметры устойчивой эксплуатации:

• Во время пробной работы энтолейтора-диспергатора оценивают равномерность поступления продукта из вальцового станка.
• При выводе машины на рабочий режим контролируют наличие неразрушенных хлопьев после обработки.
• После стабилизации работы машины проверяют нагрузку привода и устойчивость вращения ротора.
• Перед сдачей машины в эксплуатацию проверяют состояние стальных штифтов.
• В установившемся режиме машины контролируют свободную передачу продукта к следующему рассеву.

Настройки энтолейтора-диспергатора изменяют по одному параметру. После каждой корректировки машины дожидаются устойчивого режима, затем повторно контролируют равномерность поступления продукта из вальцового станка, наличие неразрушенных хлопьев после обработки, а также нагрузку привода и устойчивость вращения ротора.

Порядок пусковой проверки:

• Рабочую зону аппарата осматривают до включения оборудования.
• Перед пуском аппарата без продукта проверяют направление движения, свободный ход и действие предусмотренных защит.
• Первичную подачу устанавливают ниже рабочего значения и контролируют равномерность поступления продукта из вальцового станка.
• Нагрузку машины увеличивают поэтапно, контролируя равномерность поступления продукта из вальцового станка и свободный выход продукта.
• После стабилизации режима контролируют наличие неразрушенных хлопьев после обработки, а также нагрузку привода и устойчивость вращения ротора.
• Принятые настройки аппарата фиксируют для повторного запуска при тех же свойствах продукта.

Во время пусковой проверки аппарата подачу постепенно выводят на рабочий уровень, контролируют нагрузку и оценивают результат обработки после стабилизации режима.

При обслуживании аппарата прекращают подачу, отключают привод и дожидаются полной остановки ротора. Проверяют стальные штифты, крепления, подшипники, корпус и свободный проход продукта.

1. Какой продукт обрабатывает диспергатор?
Он предназначен для липких и хлопьевидных агломератов, поступающих после вальцового станка. Применимость энтолейтора-диспергатора определяют после того, как проверят вид промежуточного продукта и характер образующихся агломератов, часовую нагрузку конкретного размольного перехода, а также требуемую степень разрыхления хлопьев.

2. Какую задачу выполняют стальные штифты?
Цилиндрические штифты воздействуют на слипшиеся частицы и разрушают их связь. При разработке проекта установки энтолейтора-диспергатора сопоставляют часовую нагрузку конкретного размольного перехода, требуемую степень разрыхления хлопьев, а также способ подачи продукта из вальцового станка. При пробной работе подтверждают способность оборудования разрыхлять продукт перед повторным просеиванием и контролируют наличие неразрушенных хлопьев после обработки.

3. Из чего изготовлен корпус энтолейтора?
Корпус машины выполнен из чугуна. Применимость аппарата уточняют, учитывая требуемую степень разрыхления хлопьев, способ подачи продукта из вальцового станка, а также маршрут передачи к рассеву или пневмотранспорту. При пробной работе подтверждают способность оборудования снижать количество устойчивых агломератов в потоке и контролируют нагрузку привода и устойчивость вращения ротора.

4. Какие рабочие части изготовлены из стали?
Из стали выполнены ротор и цилиндрические штифты. До выбора энтолейтора-диспергатора проверяют способ подачи продукта из вальцового станка, маршрут передачи к рассеву или пневмотранспорту, а также доступ к ротору и стальным штифтам для обслуживания. При пробной работе подтверждают способность оборудования передавать обработанный продукт без накопления в корпусе и контролируют состояние стальных штифтов.

5. Какие параметры имеет MDT 40?
Для MDT 40 указаны двигатель 4 кВт и масса 150 кг. При оценке энтолейтора-диспергатора проверяют маршрут передачи к рассеву или пневмотранспорту, доступ к ротору и стальным штифтам для обслуживания, а также вид промежуточного продукта и характер образующихся агломератов.

6. Чем характеризуется MDT 55?
Для MDT 55 приведены двигатель 5,5 кВт и масса 190 кг. При разработке проекта установки энтолейтора-диспергатора сопоставляют доступ к ротору и стальным штифтам для обслуживания, вид промежуточного продукта и характер образующихся агломератов, а также часовую нагрузку конкретного размольного перехода.

7. Какие значения указаны для MDT 75?
MDT 75 оснащается двигателем 7,5 кВт и имеет массу 200 кг. Числовые параметры энтолейтора-диспергатора относят к указанному типоразмеру и согласованной комплектации. При выборе оборудования учитывают вид промежуточного продукта и характер образующихся агломератов, часовую нагрузку конкретного размольного перехода, а также требуемую степень разрыхления хлопьев.

8. Какова частота вращения моделей серии?
Для исполнений указана частота 3 000 об/мин. Исполнения энтолейтора-диспергатора сравнивают по указанным для них параметрам, не перенося числовые значения с одного типоразмера на другой. Для выбора оборудования учитывают вид промежуточного продукта и характер образующихся агломератов, часовую нагрузку конкретного размольного перехода, а также требуемую степень разрыхления хлопьев.

9. Куда направляется обработанный продукт?
После диспергирования поток поступает в рассев или пневмотранспорт согласно схеме перехода. Рабочий режим энтолейтора-диспергатора устанавливают поэтапно. После выхода на устойчивую подачу проверяют способность оборудования разрушать липкие хлопья после вальцового измельчения и контролируют состояние стальных штифтов.

10. Какие параметры размольного перехода влияют на выбор?
Учитывают часовую нагрузку, свойства агломератов, требуемую степень обработки и следующий узел линии. При подборе энтолейтора-диспергатора проверяют способ подачи продукта из вальцового станка, маршрут передачи к рассеву или пневмотранспорту, а также доступ к ротору и стальным штифтам для обслуживания.