Вальцовый станок Milleral Millenium MMR

Исполнения серии:

• Предусмотрены четырёхвалковые и восьмивалковые станки.
• Диаметр валков — 250 или 300 мм.

Рабочая длина валков:

• Доступные значения — 600, 800, 1 000 или 1 250 мм.

Масса:

• Четырёхвалковые исполнения — 2 150–5 000 кг.
• Восьмивалковые исполнения — 5 400–8 800 кг.

Исходные данные для технического расчёта:

• Отдельно согласуют назначение прохода в схеме помола.
• В исходном задании указывают гранулометрический состав продукта перед валками.
• Для расчёта фиксируют часовую нагрузку каждой рабочей секции.
• Проектировщику передают диаметр, длину и поверхность валков.
• До выбора типоразмера проверяют алгоритм подачи по сигналам инфракрасных датчиков.
• В техническом предложении отражают направление измельчённого продукта к рассеву.

При оценке характеристик мукомольного вальцового станка сначала учитывают назначение прохода в схеме помола, а числовые значения применяют только к указанным исполнениям.

При расчёте мукомольного вальцового станка нагрузку определяют для конкретного дранного, размольного или шлифовочного перехода с учётом рабочей длины, характеристик валков и требуемой крупности продукта.

Что закрепляют в предложении:

• В спецификации мукомольного вальцового станка указывают выбранное исполнение и его функцию в технологической схеме.
• При расчёте мукомольного вальцового станка учитывают назначение прохода в схеме помола, а также гранулометрический состав продукта перед валками.
• В спецификации MMR полностью перечисляют рабочие элементы, материалы контактных поверхностей и согласованные опции.
• В состав управления включают только предусмотренные комплектацией датчики и блокировки, чтобы контролировать равномерность слоя продукта перед валками.
• Во время приёмки контролируют равномерность слоя продукта перед валками, а также нагрузку отдельных приводов.

При согласовании подключений мукомольного вальцового станка предусматривают электропитание, сигналы контроля подачи и межмашинные блокировки. Вход связывают с питающим устройством, выход — с назначенными секциями рассева.

Перед утверждением спецификации машины повторно учитывают назначение прохода в схеме помола, часовую нагрузку каждой рабочей секции, а также алгоритм подачи по сигналам инфракрасных датчиков. Если одно из условий выбора мукомольного вальцового станка меняется, типоразмер и состав поставки проверяют заново.

Подающий валец формирует стабильный слой продукта перед рабочими валками. Инфракрасные датчики контролируют заполнение питающего бункера.

Пара валков выполняет заданный технологический переход. Интенсивность измельчения зависит от зазора и взаимной скорости, после чего продукт выводится к рассеву.

Конструктивные особенности:

• Сварной корпус изготовлен из листовой стали.
• Инфракрасные датчики контролируют подачу продукта.
• Зубчатый ремень синхронизирует передачу.
• Серия включает валковые группы разных размеров.

При выборе исполнения учитывают:

• Технологическую схему дранных, размольных или шлифовочных проходов.
• Диаметр, длину и нарезку валков.
• Требуемую производительность отдельной системы.
• Необходимый диапазон межвалкового зазора и подачи.

Функция в составе линии:

Вальцовый станок Millenium выполняет заданный дранный, размольный или шлифовочный переход, распределяя продукт по валкам с подачей, управляемой инфракрасными датчиками.

При выборе мукомольного вальцового станка учитывают назначение прохода в схеме помола, а также гранулометрический состав продукта перед валками. При проектировании связей мукомольного вальцового станка подачу станка связывают с бункером конкретной системы помола и защитой от металлических включений. Каждый выход направляют на закреплённый канал рассева, а сигналы датчиков включают в управление питающим механизмом.

Условия размещения в линии:

• Входной патрубок мукомольного вальцового станка согласуют с фактической подачей и свойствами продукта.
• Отвод продукта после мукомольного вальцового станка должен работать без подпора при расчётной нагрузке.
• При компоновке учитывают назначение прохода в схеме помола, а также диаметр, длину и поверхность валков.
• После монтажа контролируют равномерность слоя продукта перед валками, а также нагрузку отдельных приводов.

Для мукомольного вальцового станка станок размещают с доступом к валковой группе, механизмам регулирования и приводу. Самотёки проектируют без подпора и смешения продуктов разных систем.

Компоновка машины считается согласованной, если оборудование способно распределять продукт по рабочей длине валков, во время работы можно контролировать равномерность слоя продукта перед валками, а обслуживаемые элементы остаются доступными.

Станок объединяет датчиковое управление подачей, синхронизированную передачу и широкий выбор валковой группы:

• Инфракрасные датчики контролируют уровень продукта в бункере.
• Подающий валец стабилизирует слой перед зоной измельчения.
• Зубчатый ремень синхронизирует элементы передачи.
• Разные размеры валков позволяют комплектовать несколько технологических переходов.

Практический результат правильного подбора:

• При согласовании мукомольного вальцового станка со связанными узлами проверяют возможность распределять продукт по рабочей длине валков.
• Выбранное исполнение машины должно поддерживать стабильную загрузку каждой валковой пары.
• Практическая задача машины — выполнять заданный дранный, размольный или шлифовочный переход.
• Настройку машины выполняют так, чтобы передавать измельчённый материал в предусмотренный канал рассева.

Исполнение Millenium выбирают по назначению прохода, числу валков, их диаметру и рабочей длине. Одинаковая суммарная мощность не означает одинаковую производительность или одинаковый результат измельчения.

Что контролируют после запуска:

• После регулировки мукомольного вальцового станка повторно оценивают равномерность слоя продукта перед валками.
• Во время пробной работы машины оценивают нагрузку отдельных приводов.
• При выводе машины на рабочий режим контролируют положение и состояние валковых зазоров.
• После стабилизации работы машины проверяют температуру и гранулометрический состав после измельчения.
• Перед сдачей машины в эксплуатацию проверяют реакцию питающего механизма на сигналы датчиков.

При приёмке мукомольного вальцового станка контролируют стабильность слоя продукта, нагрузку привода, состояние валков, качество измельчения и правильность направления продукта на рассев.

Контроль результата после настройки:

• До проверки мукомольного вальцового станка фиксируют назначение прохода в схеме помола, а также гранулометрический состав продукта перед валками.
• После изменения настройки машины повторно контролируют равномерность слоя продукта перед валками, а также нагрузку отдельных приводов.
• Результат работы мукомольного вальцового станка принимают, если оборудование способно распределять продукт по рабочей длине валков.

Преимущества исполнения MMR оценивают после проверки его работы в составе линии.

Продукт измельчается между рабочими валками после стабилизации слоя в питающем узле.

Подача:
Подающий валец формирует равномерный поток перед рабочей парой.

Воздействие:
Инфракрасные датчики поддерживают требуемое заполнение бункера.

Разделение или обработка:
Валки выполняют дранный, размольный или шлифовочный переход с заданным зазором.

Выход продукта:
Измельчённый продукт выводится в самотёк, связанный с рассевом.

Наблюдение за работой оборудования:

• При выводе мукомольного вальцового станка на рабочий режим контролируют равномерность слоя продукта перед валками.
• После стабилизации работы машины проверяют нагрузку отдельных приводов.
• Перед сдачей машины в эксплуатацию проверяют положение и состояние валковых зазоров.
• В установившемся режиме машины контролируют температуру и гранулометрический состав после измельчения.
• После регулировки машины повторно оценивают реакцию питающего механизма на сигналы датчиков.

Настройки мукомольного вальцового станка изменяют по одному параметру. После каждой корректировки машины дожидаются устойчивого режима, затем повторно контролируют равномерность слоя продукта перед валками, нагрузку отдельных приводов, а также положение и состояние валковых зазоров.

Проверка после монтажа:

• Рабочую зону мукомольного вальцового станка осматривают до включения оборудования.
• Перед пуском мукомольного вальцового станка без продукта проверяют направление движения, свободный ход и действие предусмотренных защит.
• Первичную подачу устанавливают ниже рабочего значения и контролируют равномерность слоя продукта перед валками.
• Нагрузку машины увеличивают поэтапно, контролируя равномерность слоя продукта перед валками и свободный выход продукта.
• После стабилизации режима контролируют нагрузку отдельных приводов, а также положение и состояние валковых зазоров.
• Принятые настройки мукомольного вальцового станка фиксируют для повторного запуска при тех же свойствах продукта.

Во время пусковой проверки мукомольного вальцового станка начинают с проверки вращения, подачи и защит, затем устанавливают рабочий зазор и оценивают продукт на выходе при устойчивой нагрузке перехода.

При обслуживании мукомольного вальцового станка проверяют питающий механизм, инфракрасные датчики, валковые пары, зазоры, подшипники и приводы. После вмешательства подтверждают равномерную подачу и качество измельчения на каждой рабочей секции.

1. Какие переходы выполняет вальцовый станок?
Он применяется на дранных, размольных и шлифовочных системах. При оценке мукомольного вальцового станка проверяют назначение прохода в схеме помола, гранулометрический состав продукта перед валками, а также часовую нагрузку каждой рабочей секции. При пробной работе подтверждают способность оборудования распределять продукт по рабочей длине валков и контролируют равномерность слоя продукта перед валками.

2. Как поддерживается подача продукта?
Уровень в питающем бункере контролируют инфракрасные датчики. При разработке проекта установки мукомольного вальцового станка сопоставляют гранулометрический состав продукта перед валками, часовую нагрузку каждой рабочей секции, а также диаметр, длину и поверхность валков. При пробной работе подтверждают способность оборудования поддерживать стабильную загрузку каждой валковой пары и контролируют нагрузку отдельных приводов.

3. Какую функцию выполняет подающий валец?
Он стабилизирует слой продукта перед рабочей зоной. Назначение машины уточняют по требуемому результату: оборудование должно выполнять заданный дранный, размольный или шлифовочный переход, а также передавать измельчённый материал в предусмотренный канал рассева.

4. От чего зависит интенсивность измельчения?
Её определяют межвалковый зазор и взаимная скорость валков. При подборе мукомольного вальцового станка проверяют диаметр, длину и поверхность валков, алгоритм подачи по сигналам инфракрасных датчиков, а также направление измельчённого продукта к рассеву. Выбранное исполнение оборудования должно передавать измельчённый материал в предусмотренный канал рассева, а также распределять продукт по рабочей длине валков.

5. Как синхронизируется передача?
В конструкции используется зубчатый ремень. При оценке мукомольного вальцового станка проверяют алгоритм подачи по сигналам инфракрасных датчиков, направление измельчённого продукта к рассеву, а также назначение прохода в схеме помола. При пробной работе подтверждают способность оборудования распределять продукт по рабочей длине валков и контролируют реакцию питающего механизма на сигналы датчиков.

6. Какие варианты валковой группы предусмотрены?
Предусмотрены станки с четырьмя или восемью рабочими валками. При разработке проекта установки мукомольного вальцового станка сопоставляют направление измельчённого продукта к рассеву, назначение прохода в схеме помола, а также гранулометрический состав продукта перед валками. При пробной работе подтверждают способность оборудования поддерживать стабильную загрузку каждой валковой пары и контролируют равномерность слоя продукта перед валками.

7. Какие диаметры валков доступны?
Указаны диаметры 250 или 300 мм. Применимость мукомольного вальцового станка уточняют, учитывая назначение прохода в схеме помола, гранулометрический состав продукта перед валками, а также часовую нагрузку каждой рабочей секции. При пробной работе подтверждают способность оборудования выполнять заданный дранный, размольный или шлифовочный переход и контролируют нагрузку отдельных приводов.

8. Какой диапазон рабочих длин приведён?
Для серии предусмотрены 600, 800, 1 000 или 1 250 мм. Рабочий диапазон мукомольного вальцового станка выбирают для конкретного продукта и исполнения, учитывая назначение прохода в схеме помола, а также гранулометрический состав продукта перед валками.

9. Куда направляется измельчённый продукт?
Он поступает в самотёк соответствующей рассевной системы. Рабочий режим мукомольного вальцового станка устанавливают поэтапно. После выхода на устойчивую подачу проверяют способность оборудования распределять продукт по рабочей длине валков и контролируют температуру и гранулометрический состав после измельчения.

10. Что требуется для выбора исполнения?
Нужны схема помола, параметры валков и нагрузка каждого перехода. Выбранное исполнение оборудования должно поддерживать стабильную загрузку каждой валковой пары, а также выполнять заданный дранный, размольный или шлифовочный переход.