Сепаратор интенсивной очистки Genc Degirmen

Технические характеристики зерноочистительного оборудования подбирают с учётом вида сырья, характера примесей и требуемой производительности участка. Для стабильной работы важно согласовать рабочие поверхности, воздушный режим и привод с фактической нагрузкой линии.

При выборе модели учитывают:

• производительность по соответствующей зерновой культуре;
• размеры, площадь и количество ситовых или рабочих поверхностей;
• расход воздуха, если используется аспирация;
• мощность приводов;
• габариты и массу оборудования.

Для машин, работающих по плотности, размеру или аэродинамическим свойствам продукта, параметры конкретного исполнения рассматривают вместе с задачей участка.

Технические характеристики моделей:

GPCS 150 (2+2)
Требуемый расход воздуха, м³/мин: 150
Площадь сит предварительной очистки, м²: 6
Площадь сит очистки, м²: 6
Производительность по пшенице, т/ч: 60
Производительность по кукурузе 0,75 т/м³, т/ч: 30
Производительность по кукурузе 0,55 т/м³, т/ч: 60
Производительность по ячменю, т/ч: 50
Производительность по подсолнечнику, т/ч: 40
A, мм: 2450
B, мм: 2115
C, мм: 1280
D, мм: 2600
ØE, мм: 400
ØF, мм: 250
G, мм: 3400
Масса нетто, кг: 4500
Масса брутто, кг: 4750

GPCS 150 (4+4)
Требуемый расход воздуха, м³/мин: 240
Площадь сит предварительной очистки, м²: 12
Площадь сит очистки, м²: 12
Производительность по пшенице, т/ч: 120
Производительность по кукурузе 0,75 т/м³, т/ч: 60
Производительность по кукурузе 0,55 т/м³, т/ч: 120
Производительность по ячменю, т/ч: 100
Производительность по подсолнечнику, т/ч: 90
A, мм: 2450
B, мм: 2115
C, мм: 2080
D, мм: 3400
ØE, мм: 500
ØF, мм: 250
G, мм: 3400
Масса нетто, кг: 6000
Масса брутто, кг: 6250

GPCS 150 (6+2)
Требуемый расход воздуха, м³/мин: 240
Площадь сит предварительной очистки, м²: 6
Площадь сит очистки, м²: 18
Производительность по пшенице, т/ч: 120
Производительность по кукурузе 0,75 т/м³, т/ч: 60
Производительность по кукурузе 0,55 т/м³, т/ч: 120
Производительность по ячменю, т/ч: 100
Производительность по подсолнечнику, т/ч: 80
A, мм: 2450
B, мм: 2115
C, мм: 2250
D, мм: 3570
ØE, мм: 500
ØF, мм: 250
G, мм: 3400
Масса нетто, кг: 5800
Масса брутто, кг: 6050

GPCS 200 (4+4)
Требуемый расход воздуха, м³/мин: 290
Площадь сит предварительной очистки, м²: 16
Площадь сит очистки, м²: 16
Производительность по пшенице, т/ч: 160
Производительность по кукурузе 0,75 т/м³, т/ч: 85
Производительность по кукурузе 0,55 т/м³, т/ч: 160
Производительность по ячменю, т/ч: 130
Производительность по подсолнечнику, т/ч: 120
A, мм: 2950
B, мм: 2615
C, мм: 2080
D, мм: 3400
ØE, мм: 500
ØF, мм: 300
G, мм: 3400
Масса нетто, кг: 7000
Масса брутто, кг: 7250

GPCS 200 (6+2)
Требуемый расход воздуха, м³/мин: 290
Площадь сит предварительной очистки, м²: 8
Площадь сит очистки, м²: 24
Производительность по пшенице, т/ч: 160
Производительность по кукурузе 0,75 т/м³, т/ч: 85
Производительность по кукурузе 0,55 т/м³, т/ч: 160
Производительность по ячменю, т/ч: 120
Производительность по подсолнечнику, т/ч: 120
A, мм: 2950
B, мм: 2615
C, мм: 2250
D, мм: 3570
ØE, мм: 500
ØF, мм: 300
G, мм: 3400
Масса нетто, кг: 6800
Масса брутто, кг: 7050

GPCS 200 (6+6)
Требуемый расход воздуха, м³/мин: 400
Площадь сит предварительной очистки, м²: 24
Площадь сит очистки, м²: 24
Производительность по пшенице, т/ч: 200
Производительность по кукурузе 0,75 т/м³, т/ч: 85
Производительность по кукурузе 0,55 т/м³, т/ч: 240
Производительность по ячменю, т/ч: 210
Производительность по подсолнечнику, т/ч: 180
A, мм: 2964
B, мм: 2615
C, мм: 2915
D, мм: 4235
ØE, мм: 650
ØF, мм: 350
G, мм: 3400
Масса нетто, кг: 8500
Масса брутто, кг: 8750

Сепаратор интенсивной очистки рассматривается как отдельный технологический узел в составе линии. Оборудование отделяет крупные и мелкие примеси ситовым способом и классифицирует продукт по размеру. Место машины в технологической схеме определяется тем, какой продукт поступает на вход и какой поток должен быть получен после обработки.

Сепаратор интенсивной очистки отделяет крупные и мелкие примеси ситовым способом и одновременно может калибровать продукт по размеру. К отделяемым примесям относятся солома, древесные частицы, камни, комья земли, песок и битое зерно.

Продукт распределяется по ситовой системе; крупные включения сходят с соответствующих сит, мелкие проходят через отверстия, а основная фракция выводится отдельным потоком.

Ключевые параметры — площадь просеивания, расход воздуха, производительность по конкретной культуре, масса и габариты.

При включении машины в линию важно заранее определить продукт, требуемую производительность и состав фракций на выходе. Для ситовых и классифицирующих машин также учитывают рабочую поверхность и конфигурацию разделения, поскольку именно они задают технологическую роль конкретного исполнения.

Для разделительного оборудования важна не только номинальная производительность, но и схема получения фракций. До выбора модели определяют, какие примеси или фракции должны уходить отдельными потоками, после чего сопоставляют эту задачу с количеством сит, рабочей площадью и диапазонами производительности, приведёнными для серии.

Если оборудование имеет несколько ситовых ярусов или секций, их число рассматривают вместе с общей площадью просеивания. Увеличение одного параметра само по себе не заменяет сравнение всей строки модели: мощность, масса и габариты также меняются между исполнениями и влияют на компоновку участка.

Широкий модельный ряд позволяет подобрать исполнение без перехода к другому типу оборудования. Для предварительного выбора удобно разделить модели на меньшие, средние и более производительные типоразмеры, а окончательное решение принимать после сравнения всех параметров конкретных строк таблицы.

Перед включением разделительной машины в технологическую схему определяют состав входного продукта и перечень фракций, которые должны быть получены на выходе. Это позволяет выбрать рабочую конфигурацию без избыточного усложнения ситовой схемы и заранее определить направления всех продуктовых потоков.

Производительность сравнивают с нагрузкой конкретного прохода, а не с общей производительностью предприятия. На разных стадиях одна и та же линия может иметь разные потоки продукта, поэтому типоразмер сепаратора или рассева выбирают по нагрузке именно той точки, где он установлен.

Габариты и буквенные размеры из таблицы нужны для размещения машины и связи с транспортом. При подготовке компоновки их переносят без переименования: обозначения A, B, C и другие соответствуют размерной схеме выбранной модели и используются вместе с чертежом конкретной модели.

При подборе оборудования для линии последовательно оценивают:

• технологическую функцию машины на конкретной стадии процесса;
• производительность и рабочие параметры выбранного исполнения;
• направление входного и выходного потока продукта или воздуха;
• габариты и возможность размещения в принятой компоновке.

Практические преимущества оборудования оценивают с учётом его технологической функции, производительности и совместимости с компоновкой линии:

• Совмещает отделение крупных и мелких примесей с сортированием по размеру.
• Имеет несколько исполнений по площади просеивания.
• Для серии приведены отдельные значения производительности по разным культурам.
• Позволяет подобрать конфигурацию под требуемую нагрузку.

Для выбора между исполнениями используют технические параметры конкретной модели. Ключевые параметры — площадь просеивания, расход воздуха, производительность по конкретной культуре, масса и габариты.

Преимущества сепаратора интенсивной очистки оценивают по соответствию конкретной операции, продукту и производительности участка. Для сравнения используют измеряемые критерии: качество выходного продукта, стабильность подачи и соответствие рабочему режиму.

Практические критерии сравнения:

• Соответствие функции машины требуемой технологической операции.
• Работа в диапазоне фактической подачи продукта.
• Совместимость с предыдущим и последующим оборудованием.
• Доступность рабочих элементов для контроля и обслуживания.
• Соответствие подключений и габаритов условиям площадки.
• Однозначный состав базовой комплектации и выбранных опций.

Каждый ожидаемый эффект связывают с критерием приёмки: качеством выходного продукта, стабильностью подачи, точностью учёта, состоянием воздушного режима либо другой характеристикой, относящейся к задаче машины.

Очистительные машины используют разные признаки разделения: размер, длину, плотность, магнитные свойства или поведение в воздушном потоке. Конкретный узел выбирают по примеси, которую требуется удалить.

Что сравнить в предложениях:

• Рабочее назначение и продукт для обработки.
• Производительность при одинаковых исходных условиях.
• Состав поставки, привод, рабочие элементы и автоматику.
• Инженерные подключения и присоединительные размеры.
• Требования к монтажу, пуску и последующему обслуживанию.

Для действующего предприятия дополнительно проверяют совместимость с установленными транспортными машинами, ёмкостями, аспирацией и системой управления. Для нового проекта эти связи закладывают в технологическую схему.

Рабочий процесс начинается с поступления продукта или воздуха во входную часть оборудования. Далее выполняется основная операция: Продукт распределяется по ситовой системе; крупные включения сходят с соответствующих сит, мелкие проходят через отверстия, а основная фракция выводится отдельным потоком.

Сепаратор интенсивной очистки отделяет крупные и мелкие примеси ситовым способом и одновременно может калибровать продукт по размеру. К отделяемым примесям относятся солома, древесные частицы, камни, комья земли, песок и битое зерно.

Результат разделения формируется последовательно: продукт распределяется по рабочей поверхности, фракции с различающимися физическими признаками получают разные траектории, после чего выводятся через соответствующие выпускные каналы.

На выходе оборудование передаёт продукт или воздушный поток к следующей операции технологической схемы. Конкретные параметры режима задаются типоразмером и характеристиками выбранного исполнения.

Принцип работы сепаратора интенсивной очистки рассматривают в составе короткого технологического участка: от стабильной подачи продукта до его передачи следующему оборудованию.

Подачу согласуют с предыдущим транспортным узлом, а каждый выход — с дальнейшей очисткой, накоплением или переработкой. Для воздушных операций проверяют расход воздуха и сопротивление сети.

Контроль рабочего режима:

• Проверять равномерность подачи зерна.
• Проверять состав очищенного продукта.
• Проверять потери полноценного зерна с отходами.
• Проверять состояние сит, каналов или рабочих поверхностей.
• Проверять стабильность каждой выходной фракции.

После пуска режим проверяют на фактическом продукте. Сопоставляют подачу, состояние входного материала и результат на каждом выходе. Предусмотренные настройки изменяют последовательно, оценивая результат после каждого изменения.

При обслуживании очищают рабочие зоны, проверяют крепления, сита, каналы, приводы и свободный проход продукта. Периодичность осмотров связывают с запылённостью и фактической нагрузкой.

При остановке освобождают машину от продукта в последовательности, предусмотренной для участка, отключают источники энергии и обеспечивают безопасный доступ к рабочей зоне.

1. Каково назначение оборудования?
Сепаратор интенсивной очистки Genc Degirmen используют на соответствующем технологическом участке в составе линии. Результат работы оценивают по измеряемым показателям продукта и стабильности потока. Для сепаратора интенсивной очистки особенно важно учитывать культуру и свойства исходного зерна. Контроль включает равномерность подачи зерна и документирование результата. Режим проверяют на продукте в составе линии.

2. Что учитывать при выборе?
Для выбора сепаратора интенсивной очистки сообщают культуру и свойства исходного зерна, вид, долю и размер отделяемых примесей, часовую подачу в рабочем и пиковом режимах, требования к каждой выходной фракции. Дополнительно прикладывают схему участка и требования к результату обработки. Режим проверяют на продукте в составе линии. Комплектность фиксируют в рабочей спецификации.

3. Как выбрать производительность?
Производительность определяют по часовому материальному балансу: учитывают обычную подачу, кратковременные пики, число смен и возможные остановки соседних машин. Рабочее значение согласуют с входным и выходным потоком. Результат работы оценивают по измеряемым показателям продукта и стабильности потока. Для сепаратора интенсивной очистки особенно важно учитывать часовую подачу в рабочем и пиковом режимах.

4. С чем согласовать работу?
Подачу согласуют с предыдущим транспортным узлом, а каждый выход — с дальнейшей очисткой, накоплением или переработкой. Для воздушных операций проверяют расход воздуха и сопротивление сети. Состав поставки сравнивают при одинаковых исходных данных и границах комплектации. Результат работы оценивают по измеряемым показателям продукта и стабильности потока. Режим проверяют на продукте в составе линии.

5. Какие подключения нужны?
Для подключения фиксируют параметры аспирации при её наличии, число выходов, габариты и отметки патрубков, параметры электропитания выбранного исполнения и сигналы управления. Результат работы оценивают по измеряемым показателям продукта и стабильности потока. Для сепаратора интенсивной очистки особенно важно учитывать параметры аспирации при её наличии. Режим проверяют на продукте в составе линии.

6. Что учесть при размещении?
При размещении проверяют габариты, массу, отметки входа и выхода, направление обслуживания, место привода и возможность демонтажа рабочих элементов. Маршруты продукта сопоставляют с планом помещения. Состав поставки сравнивают при одинаковых исходных данных и границах комплектации. Результат работы оценивают по измеряемым показателям продукта и стабильности потока. Режим проверяют на продукте в составе линии.

7. Как проверить результат запуска?
После запуска контролируют равномерность подачи зерна, состав очищенного продукта, потери полноценного зерна с отходами, состояние сит, каналов или рабочих поверхностей. Режим оценивают на фактическом продукте при устойчивой подаче и сопоставляют результат с критериями, принятыми для операции. Настройки изменяют по одному параметру с повторным контролем результата. Режим проверяют на продукте в составе линии.

8. Что влияет на рабочий режим?
На стабильность влияют свойства сырья, равномерность подачи, состояние рабочих элементов и работа соседних узлов. Для обслуживания предусматривают безопасный доступ к рабочим и изнашиваемым элементам. Настройки изменяют по одному параметру с повторным контролем результата. Состав поставки сравнивают при одинаковых исходных данных и границах комплектации. Режим проверяют на продукте в составе линии.

9. Как обслуживать оборудование?
При обслуживании очищают рабочие зоны, проверяют крепления, сита, каналы, приводы и свободный проход продукта. Настройки изменяют по одному параметру с повторным контролем результата. Состав поставки сравнивают при одинаковых исходных данных и границах комплектации. Результат работы оценивают по измеряемым показателям продукта и стабильности потока. Режим проверяют на продукте в составе линии.

10. Что указать для подбора?
В запрос включают продукт, требуемую подачу, цель операции, часовую подачу в рабочем и пиковом режимах, требования к каждой выходной фракции, параметры аспирации при её наличии, число выходов, габариты и отметки патрубков. Каждый вход и выход связывают с соответствующим маршрутом технологической схемы. Рабочий диапазон сопоставляют с обычной и пиковой нагрузкой участка.