Воздушный сепаратор для зерна GMach GKRT 60, GKRT 80, GKRT 100, GKRT 150

Технические характеристики зерноочистительного оборудования подбирают с учётом вида сырья, характера примесей и требуемой производительности участка. Для стабильной работы важно согласовать рабочие поверхности, воздушный режим и привод с фактической нагрузкой линии.

При выборе модели учитывают:

• производительность по соответствующей зерновой культуре;
• размеры, площадь и количество ситовых или рабочих поверхностей;
• расход воздуха, если используется аспирация;
• мощность приводов;
• габариты и массу оборудования.

Для машин, работающих по плотности, размеру или аэродинамическим свойствам продукта, параметры конкретного исполнения рассматривают вместе с задачей участка.

Технические характеристики моделей:

GKRT 60
Производительность, т/ч: 5-6
Объём, м³: 0,55
Мощность аспирации, кВт: 4
A, мм: 900
B, мм: 1135
C, мм: 655
D, мм: 608
E, мм: 1155
F, мм: 120
Масса, кг: 460

GKRT 80
Производительность, т/ч: 6-8
Объём, м³: 0,55
Мощность аспирации, кВт: 4
A, мм: 900
B, мм: 1135
C, мм: 655
D, мм: 808
E, мм: 1355
F, мм: 120
Масса, кг: 550

GKRT 100
Производительность, т/ч: 12-14
Объём, м³: 0,55
Мощность аспирации, кВт: 4
A, мм: 900
B, мм: 1135
C, мм: 655
D, мм: 1008
E, мм: 1555
F, мм: 150
Масса, кг: 580

GKRT 150
Производительность, т/ч: 18-20
Объём, м³: 0,55
Мощность аспирации, кВт: 2 × 4
A, мм: 900
B, мм: 1135
C, мм: 655
D, мм: 1508
E, мм: 2600
F, мм: 150
Масса, кг: 970

Технические параметры воздушного сепаратора рассматривают вместе с фактической нагрузкой участка и свойствами продукта. Числовые значения применяют только к тому исполнению, для которого они указаны.

Исходные данные для выбора исполнения:

• Зафиксировать культуру и свойства исходного зерна.
• Зафиксировать вид, долю и размер отделяемых примесей.
• Зафиксировать часовую подачу в рабочем и пиковом режимах.
• Зафиксировать требования к каждой выходной фракции.
• Зафиксировать параметры аспирации при её наличии.
• Зафиксировать число выходов, габариты и отметки патрубков.

Радиальный тарар серии GKRT с замкнутым циклом рециркуляции воздуха предназначен для отделения легких и мелких примесей от зерна с высокой плотностью. В процессе обработки из зерновой массы выделяются пыль, шелуха и щуплые зерна путем просеивания и воздушной аспирации. Оборудование применяется в зерноперерабатывающих и мукомольных комплексах в составе линий очистки и подготовки сырья.

При прохождении линии зерно поступает через входное отверстие на вибрационный лоток-распределитель. За счет вибрации и механизма регулировки наклона обеих секций лотка продукт распределяется по рабочей ширине. Циркулирующий внутри машины воздух проходит через слой сырья и увлекает низкоплотные фракции, оставляя очищенное зерно.

Конструкция машин включает подвижную секцию воздушного канала с настройкой заслонки по горизонтали и вертикали, а также регулировочный клапан давления аспирации. Рециркуляция воздуха происходит по замкнутому контуру внутри корпуса оборудования.

При подборе установки серии GKRT руководствуются следующими критериями:

• требуемой производительностью очистки зерна (от 5–6 до 18–20 т/ч);
• мощностью привода аспирации (4 кВт или 2 × 4 кВт);
• габаритными размерами D, E, F и массой установки (от 460 до 970 кг).

Радиальный тарар с рециркуляцией воздуха GMach серии GKRT предназначен для отделения примесей с низкой плотностью, таких как пыль, шелуха и щуплые зёрна, от зерна с высокой плотностью. Оборудование применяется в составе зерноперерабатывающих и мукомольных комплексов для очистки сырья. Внутренний замкнутый контур рециркуляции воздуха обеспечивает автономную работу системы аспирации. Машину устанавливают на участке подготовки зерна для отделения примесей или формирования фракций по определённому физическому признаку.

Назначение воздушного сепаратора связывают с состоянием входного продукта и требуемым результатом на выходе. В технологической схеме обозначают вход, каждый выход и дальнейший маршрут материала.

Что учитывают при подборе:

• Указать культуру и свойства исходного зерна.
• Указать вид, долю и размер отделяемых примесей.
• Указать часовую подачу в рабочем и пиковом режимах.
• Указать требования к каждой выходной фракции.
• Указать параметры аспирации при её наличии.
• Указать число выходов, габариты и отметки патрубков.

Радиальный тарар с замкнутым циклом рециркуляции воздуха выделяет примеси с низкой плотностью во внутреннем контуре. Оборудование для очистки зерна от примесей работает за счёт рециркуляции воздуха внутри машины без внешних аспирационных сетей. Конструктивные узлы регулировки позволяют подстраивать процесс пневмосепарации к характеристикам сырья.

К преимуществам и конструктивным особенностям оборудования относятся:

• Автономность аспирации: циркуляция воздуха осуществляется внутри корпуса машины по замкнутому контуру.
• Настройка воздушного канала: подвижная секция регулируется по горизонтали и вертикали с учётом запыленности зерна.
• Регулировка давления: клапан давления аспирации изменяет параметры воздушного потока.
• Равномерная подача: вибрационный лоток с регулировкой наклона обеих секций распределяет зерновую массу.
• Аэродинамическое разделение: очистка зерна воздухом обеспечивает отделение пыли, шелухи и щуплых зёрен.

Конструктивные регулировки позволяют использовать тарар в технологических комплексах очистки и подготовки зерна.

Преимущества воздушного сепаратора оценивают по соответствию конкретной операции, продукту и производительности участка. Для сравнения используют измеряемые критерии: качество выходного продукта, стабильность подачи и соответствие рабочему режиму.

Практические критерии сравнения:

• Соответствие функции машины требуемой технологической операции.
• Работа в диапазоне фактической подачи продукта.
• Совместимость с предыдущим и последующим оборудованием.
• Доступность рабочих элементов для контроля и обслуживания.
• Соответствие подключений и габаритов условиям площадки.
• Однозначный состав базовой комплектации и выбранных опций.

Каждый ожидаемый эффект связывают с критерием приёмки: качеством выходного продукта, стабильностью подачи, точностью учёта, состоянием воздушного режима либо другой характеристикой, относящейся к задаче машины.

Очистительные машины используют разные признаки разделения: размер, длину, плотность, магнитные свойства или поведение в воздушном потоке. Конкретный узел выбирают по примеси, которую требуется удалить.

Что сравнить в предложениях:

• Рабочее назначение и продукт для обработки.
• Производительность при одинаковых исходных условиях.
• Состав поставки, привод, рабочие элементы и автоматику.
• Инженерные подключения и присоединительные размеры.
• Требования к монтажу, пуску и последующему обслуживанию.

Принцип работы радиального тарара основан на разделении компонентов зернового материала по плотности под воздействием циркулирующего воздушного потока. В процессе обработки зерно высокой плотности отделяется от легких примесей, к которым относятся пыль, шелуха и щуплые зерна. Машина осуществляет очистку зерна воздухом в замкнутом цикле без постоянного вывода воздуха во внешнюю сеть.

Последовательный механизм работы оборудования включает следующие этапы:

• поступает в корпус через входное отверстие и перемещается на вибрационный лоток-распределитель;
• распределяется по ширине рабочей зоны за счет вибрации и механизмов регулировки наклона обеих секций;
• продувается воздушным потоком, циркулирующим внутри машины и проходящим сквозь падающий слой продукта;
• разделяется на фракции, при этом циркулирующий воздух уносит низкоплотные и легкие примеси;
• настраивается по параметрам аспирации путем смещения подвижной секции воздушного канала по горизонтали и вертикали;
• выводится из установки, при этом очищенное зерно и отделенные примеси направляются в отдельные каналы.

Воздушный сепаратор для зерна осуществляет рециркуляцию воздуха по замкнутому контуру внутри корпуса. Подвижная часть корпуса регулируется по горизонтали и вертикали в зависимости от производительности, запыленности и требуемого давления аспирации. Регулировочный клапан изменяет давление аспирации, а первичная очистка зерна и просеивание разделяют крупные, мелкие и легкие примеси.

Принцип работы воздушного сепаратора рассматривают в составе короткого технологического участка: от стабильной подачи продукта до его передачи следующему оборудованию.

Подачу согласуют с предыдущим транспортным узлом, а каждый выход — с дальнейшей очисткой, накоплением или переработкой. Для воздушных операций проверяют расход воздуха и сопротивление сети.

Контроль рабочего режима:

• Проверять равномерность подачи зерна.
• Проверять состав очищенного продукта.
• Проверять потери полноценного зерна с отходами.
• Проверять состояние сит, каналов или рабочих поверхностей.
• Проверять стабильность каждой выходной фракции.

После пуска режим проверяют на фактическом продукте. Сопоставляют подачу, состояние входного материала и результат на каждом выходе. Предусмотренные настройки изменяют последовательно, оценивая результат после каждого изменения.

1. Каково назначение оборудования?
Воздушный сепаратор для зерна GMach GKRT 60, GKRT 80, GKRT 100, GKRT 150 используют на соответствующем технологическом участке в составе линии. Проверку рабочего режима проводят на фактическом продукте при устойчивой подаче. Каждый вход и выход связывают с соответствующим маршрутом технологической схемы. Рабочий диапазон сопоставляют с обычной и пиковой нагрузкой участка.

2. Что учитывать при выборе?
Для выбора воздушного сепаратора сообщают культуру и свойства исходного зерна, вид, долю и размер отделяемых примесей, часовую подачу в рабочем и пиковом режимах, требования к каждой выходной фракции. Результат работы оценивают по измеряемым показателям продукта и стабильности потока. Для воздушного сепаратора особенно важно учитывать вид, долю и размер отделяемых примесей.

3. Как выбрать производительность?
Производительность определяют по часовому материальному балансу: учитывают обычную подачу, кратковременные пики, число смен и возможные остановки соседних машин. Рабочее значение согласуют с входным и выходным потоком. Каждый вход и выход связывают с соответствующим маршрутом технологической схемы. Рабочий диапазон сопоставляют с обычной и пиковой нагрузкой участка. Режим проверяют на продукте в составе линии.

4. С чем согласовать работу?
Подачу согласуют с предыдущим транспортным узлом, а каждый выход — с дальнейшей очисткой, накоплением или переработкой. Для воздушных операций проверяют расход воздуха и сопротивление сети. Состав поставки сравнивают при одинаковых исходных данных и границах комплектации. Результат работы оценивают по измеряемым показателям продукта и стабильности потока. Режим проверяют на продукте в составе линии.

5. Какие подключения нужны?
Для подключения фиксируют параметры аспирации при её наличии, число выходов, габариты и отметки патрубков, параметры электропитания выбранного исполнения и сигналы управления. Воздушные, водяные или пневматические сети рассчитывают для рабочей точки участка, если они нужны этой машине. Настройки изменяют по одному параметру с повторным контролем результата. Режим проверяют на продукте в составе линии.

6. Что учесть при размещении?
При размещении проверяют габариты, массу, отметки входа и выхода, направление обслуживания, место привода и возможность демонтажа рабочих элементов. Маршруты продукта сопоставляют с планом помещения. Состав поставки сравнивают при одинаковых исходных данных и границах комплектации. Результат работы оценивают по измеряемым показателям продукта и стабильности потока. Режим проверяют на продукте в составе линии.

7. Как проверить результат запуска?
После запуска контролируют равномерность подачи зерна, состав очищенного продукта, потери полноценного зерна с отходами, состояние сит, каналов или рабочих поверхностей. Режим оценивают на фактическом продукте при устойчивой подаче и сопоставляют результат с критериями, принятыми для операции. Настройки изменяют по одному параметру с повторным контролем результата. Режим проверяют на продукте в составе линии.

8. Что влияет на рабочий режим?
На стабильность влияют свойства сырья, равномерность подачи, состояние рабочих элементов и работа соседних узлов. Для обслуживания предусматривают безопасный доступ к рабочим и изнашиваемым элементам. Настройки изменяют по одному параметру с повторным контролем результата. Состав поставки сравнивают при одинаковых исходных данных и границах комплектации. Режим проверяют на продукте в составе линии.

9. Как обслуживать оборудование?
При обслуживании очищают рабочие зоны, проверяют крепления, сита, каналы, приводы и свободный проход продукта. Для воздушного сепаратора особенно важно учитывать часовую подачу в рабочем и пиковом режимах. Контроль включает состояние сит, каналов или рабочих поверхностей и документирование результата. Режим проверяют на продукте в составе линии. Комплектность фиксируют в рабочей спецификации.

10. Что указать для подбора?
В запрос включают продукт, требуемую подачу, цель операции, часовую подачу в рабочем и пиковом режимах, требования к каждой выходной фракции, параметры аспирации при её наличии, число выходов, габариты и отметки патрубков. Каждый вход и выход связывают с соответствующим маршрутом технологической схемы. Рабочий диапазон сопоставляют с обычной и пиковой нагрузкой участка.