Просеиватель зерна Milleral MDS

Барабанный просеиватель Milleral MDS выпускается в нескольких исполнениях, которые отличаются диаметром и длиной цилиндрического сита, производительностью, габаритами, массой и мощностью привода. Оборудование предназначено для предварительного отделения крупных включений из зернового потока и может устанавливаться в приёмных секциях, зерноочистительных отделениях и линиях, где используется промышленное мукомольное оборудование.

Просеиватель зерна работает без вибрации

Перемещение и разделение продукта происходят во вращающемся барабане. Для всех исполнений потребность в воздухе составляет 40–45 м³/мин, поэтому при проектировании необходимо предусмотреть подключение отверстия отвода воздуха к аспирационной системе.

Основные характеристики моделей

MDS 10: диаметр сита — 630 мм, длина — 1500 мм, мощность двигателя — 1,5 кВт

Производительность составляет 15–60 т/ч, масса — 375 кг, внутренний объём — 2,8 м³.

MDS 20 с барабаном диаметром 730 мм: длина сита — 1500 мм, мощность двигателя — 1,5 кВт

Производительность — 15–100 т/ч, масса — 410 кг, объём — 3 м³.

Увеличенное исполнение MDS 20: диаметр сита — 900 мм, длина — 1500 или 2000 мм, мощность двигателя — 2,2 кВт. Производительность составляет 100–200 т/ч, масса — 620 кг, объём — 4,2 м³.

Габаритные размеры по схеме производителя

У модели MDS 10 общая длина барабанного просеивателя составляет 2800 мм (A), высота — 1740 мм (B), ширина — 960 мм (C).

Исполнение MDS 20 с барабаном диаметром 730 мм имеет такую же общую длину — 2800 мм, при этом высота увеличена до 1750 мм, а ширина — до 1000 мм.

Увеличенная модификация с барабаном диаметром 900 мм имеет длину 3300 мм, высоту 2000 мм и ширину 1130 мм. Увеличенные размеры связаны с барабаном большей рабочей зоны и производительностью до 200 т/ч.

Исходные данные для технического расчёта:

• До выбора типоразмера проверяют культуру и часовую подачу зерна.
• В техническом предложении отражают состав и долю примесей.
• Отдельно согласуют требуемое число фракций.
• В исходном задании указывают размеры и площадь сит.
• Для расчёта фиксируют режим предварительной или основной очистки.
• Проектировщику передают расход воздуха и схему аспирации.

При оценке характеристик барабанного просеивателя сначала учитывают культуру и часовую подачу зерна, а числовые значения применяют только к указанным исполнениям.

Барабанный просеиватель Milleral MDS предназначен для непрерывного просеивания зернового потока и отделения грубых примесей. Оборудование применяется на участках приёмки и предварительной очистки сырья, а также в составе зерноочистительных и мукомольных линий перед последующими этапами подготовки зерна к помолу.

Разделение происходит внутри вращающегося цилиндрического сита

Частицы, соответствующие размеру отверстий, проходят через рабочую поверхность и направляются к выходу продукта. Более крупные включения остаются внутри барабана и выводятся через отдельный патрубок грубых отходов. Такая схема позволяет обрабатывать зерно непрерывным потоком без вибрационного движения корпуса.

Барабанное сито работает с прямым приводом: в конструкции не используются ременно-шкивная передача и цепная муфта. Двигатель соединён с рабочим механизмом напрямую, что уменьшает количество промежуточных приводных элементов. Для поддержания пропускной способности предусмотрена щёточная система, которая очищает поверхность сита и снижает риск перекрытия отверстий частицами продукта и примесей.

Конструктивные особенности Milleral MDS:

• Вращающийся цилиндрический барабан для непрерывного просеивания.
• Отдельные выходы для очищенного продукта и грубых отходов.
• Работа без вибрации.
• Прямое соединение привода без ремней и цепной муфты.
• Щёточная очистка рабочей поверхности.

Возможность быстрой замены ситовой системы.

Сменное сито позволяет адаптировать просеиватель барабанного типа к свойствам сырья и требуемому разделению. При выборе рабочей поверхности учитывают размер зерна, состав примесей и задачу конкретного участка. Слишком крупные отверстия могут пропускать нежелательные включения, а слишком мелкие — ограничивать производительность и увеличивать количество продукта, уходящего вместе с отходами.

Работа машины зависит от равномерности подачи и состояния барабана

При чрезмерной загрузке слой продукта становится плотнее, поэтому эффективность просеивания может снижаться.

Для всех исполнений предусмотрено подключение к аспирации с потребностью в воздухе 40–45 м³/мин. Аспирационная система помогает отводить пыль из рабочей зоны, однако её параметры должны соответствовать производительности всей линии.

Milleral MDS выпускается в исполнениях с производительностью от 15 до 200 т/ч

Выбор модели зависит от требуемого продуктопотока, диаметра и длины барабана, доступного монтажного пространства и характеристик остального мукомольного оборудования.

Milleral MDS рассчитан на непрерывное отделение крупных примесей из зернового потока без вибрационного движения корпуса. Вращающийся барабан обеспечивает стабильное просеивание, а несколько исполнений позволяют подобрать оборудование под производительность приёмного отделения, зерноочистительного участка или мукомольной линии.

Основные сильные стороны:

• Производительность от 15 до 200 т/ч в зависимости от исполнения.
• Просеивание зерна без вибрации.
• Непрерывная работа вращающегося цилиндрического сита.
• Прямой привод от мотор-редуктора без ременно-шкивной передачи и цепной муфты.
• Щёточная система для очистки отверстий сита.
• Быстрая замена ситовой системы.
• Отдельный вывод просеянного продукта и крупных отходов.

Возможность выбрать диаметр барабана 630, 730 или 900 мм.

Работа без вибрации уменьшает передачу колебаний на опорную конструкцию и соседнее мукомольное оборудование. Продукт перемещается внутри барабана за счёт его вращения, поэтому машина не требует вибромоторов или эксцентрикового механизма для движения рабочей поверхности.

Прямое соединение двигателя с рабочим механизмом упрощает схему привода

В конструкции отсутствуют ремни, шкивы и цепная муфта.

Щёточная система поддерживает отверстия сита в открытом состоянии и препятствует накоплению частиц на рабочей поверхности. Это особенно важно при непрерывной подаче, поскольку частичное засорение отверстий уменьшает полезную площадь просеивания и снижает фактическую пропускную способность.

Сменная ситовая система позволяет адаптировать просеиватель барабанного типа к характеристикам продукта и размеру примесей. При переходе на другое сырьё или изменении требований к очистке рабочее сито можно заменить без полной перестройки машины.

Барабанный просеиватель применяется как часть комплексной подготовки зерна

Он удаляет крупные включения перед последующими этапами очистки, транспортировки и переработки, но не заменяет камнеотборник, магнитный сепаратор или другое специализированное зерноочистительное оборудование.

Выбор исполнения Milleral MDS выполняют по производительности линии, диаметру и длине барабана, характеристикам сырья и доступному пространству. Для оборудования по производству муки важно, чтобы пропускная способность просеивателя соответствовала подающим механизмам и следующим машинам технологической цепочки.

Работа Milleral MDS основана на разделении зернового потока во вращающемся цилиндрическом сите. Сырьё непрерывно поступает через входное отверстие внутрь барабана, который приводится во вращение напрямую от мотор-редуктора. В конструкции не применяются ременно-шкивная передача и цепная муфта.

При вращении барабана зерновая масса перемещается вдоль ситовой поверхности

Частицы, размер которых соответствует отверстиям установленного сита, проходят через него и направляются к выходу просеянного продукта. Крупные включения остаются внутри барабана и постепенно выводятся через отдельный патрубок грубых отходов.

Разделение происходит без вибрации корпуса

Это отличает барабанный просеиватель от вибрационных и эксцентриковых сепараторов: движение продукта создаётся вращением рабочего барабана, а не колебаниями ситовой рамы.

Во время работы щёточная система очищает поверхность сита и уменьшает забивание отверстий частицами зерна и примесей. Благодаря этому сохраняется полезная площадь просеивания и поддерживается стабильная пропускная способность оборудования. Ситовая система имеет сменное исполнение, поэтому её можно подбирать под размер продукта и характер отделяемых включений.

Через отверстие всасывания воздуха рабочая зона подключается к аспирационной системе

Она отводит запылённый воздух, образующийся при движении и просеивании зерна. Для оборудования указана потребность в воздухе 40–45 м³/мин.

Основные этапы работы

Зерно поступает во входную часть барабанного просеивателя.

Мотор-редуктор приводит цилиндрическое сито во вращение.

Продукт перемещается по внутренней поверхности барабана.

Просеянная фракция проходит через отверстия сита.

Крупные примеси остаются внутри и выводятся через патрубок грубых отходов.

Щёточная система очищает сито во время работы.

Запылённый воздух отводится через аспирационное отверстие.

Просеянное зерно направляется на последующее зерноочистительное или мукомольное оборудование.

Эффективность работы просеивателя зерна зависит от равномерности подачи, размера отверстий, состояния щёток и чистоты ситовой поверхности. При чрезмерной загрузке или неправильно подобранном сите качество разделения и фактическая производительность могут снижаться.

Наблюдение за работой оборудования:

• После регулировки барабанного просеивателя повторно оценивают равномерность загрузки сит.
• Во время пробной работы машины оценивают чистоту и целостность ситовых поверхностей.
• При выводе машины на рабочий режим контролируют состав основного продукта и отходов.
• После стабилизации работы машины проверяют свободный выход каждой фракции.
• Перед сдачей машины в эксплуатацию проверяют устойчивость аспирационного режима.

Рабочий цикл исполнения MDS проверяют после настройки подачи и отвода продукта.

1. Какую проблему решает барабанный просеиватель на приёмке зерна?
Оборудование удаляет крупные включения до того, как зерновой поток поступит на основное зерноочистительное оборудование. Это снижает риск засорения самотёков и транспортных механизмов, уменьшает нагрузку на последующие машины и помогает стабилизировать подачу сырья в мукомольную линию.

2. Какие включения могут быть отделены во вращающемся барабане?
Просеиватель барабанного типа отделяет примеси, которые крупнее отверстий установленного сита. Это могут быть фрагменты стеблей, крупная солома, комки, части упаковки и другие грубые включения. Конкретный результат зависит от размера и формы отверстий. Машина не заменяет камнеотборник, магнитный сепаратор или оборудование для удаления лёгких примесей по аэродинамическим свойствам.

3. В чём практическое преимущество работы без вибрации?
Разделение продукта происходит за счёт вращения цилиндрического барабана, поэтому корпус не создаёт интенсивных колебаний, характерных для вибрационных машин. Это уменьшает передачу вибрации на опорную конструкцию и соседнее мукомольное оборудование. Такое исполнение удобно при установке в действующих зданиях, но основание всё равно должно соответствовать массе машины и требованиям монтажной схемы.

4. Как определить нужный размер отверстий барабанного сита?
Размер отверстий выбирают по основной культуре и минимальному размеру примесей, которые должны остаться внутри барабана и выйти как крупные отходы. Слишком крупное сито пропустит часть нежелательных включений вместе с зерном. Слишком мелкое может ограничить пропускную способность и увеличить количество полноценного продукта в отходах.

5. Почему фактическая производительность может отличаться от паспортного диапазона?
На пропускную способность влияют размеры и влажность зерна, количество крупных примесей, отверстия сита, равномерность подачи и заполнение барабана. При слишком плотном потоке продукт перекрывает рабочую поверхность и проходит просеивание менее эффективно.

6. Для чего внутри машины установлена щёточная система?
Щётки очищают наружную поверхность вращающегося сита и уменьшают забивание отверстий зерном и примесями. Это помогает сохранять полезную площадь просеивания при длительной работе. Назначение машины уточняют по требуемому результату: оборудование должно распределять зерно по рабочей ширине сит, а также направлять фракции по отдельным выходам.

7. Что даёт прямой привод от мотор-редуктора?
Мотор-редуктор передаёт вращение рабочему механизму без ременно-шкивной передачи и цепной муфты. В приводе меньше промежуточных элементов, которым требуется регулировка натяжения и периодическая замена. Применимость барабанного просеивателя уточняют, учитывая культуру и часовую подачу зерна, состав и долю примесей, а также требуемое число фракций.

8. Нужна ли для MDS отдельная аспирационная система?
Для барабанного просеивателя указана потребность в воздухе 40–45 м³/мин. Аспирация отводит пыль, возникающую при падении и перемещении зерна внутри машины. Она не заменяет полноценный воздушный сепаратор для выделения лёгкой фракции. Параметры подключения должны соответствовать общей аспирационной сети мукомольного завода.

9. Можно ли встроить MDS в действующую линию очистки зерна?
Да, но сначала сопоставляют производительность просеивателя с приёмным транспортом и следующими машинами. Также проверяют доступную длину, высоту и ширину участка, направление входа продукта и выходов фракций. Если подающее оборудование работает неравномерно или имеет производительность выше пропускной способности оборудование, потребуется бункер либо регулирующий механизм подачи.

10. Создаёт ли барабанный просеиватель вибрацию при работе?
Зерно просеивается во вращающемся барабане без применения вибрации. При разработке проекта установки барабанного просеивателя сопоставляют размеры и площадь сит, режим предварительной или основной очистки, а также расход воздуха и схему аспирации. При пробной работе подтверждают способность оборудования распределять зерно по рабочей ширине сит и контролируют устойчивость аспирационного режима.