Дозатор ED 160 для внесения добавок в муку с перемешиванием
Lab Equipment
LabEquipment-ED160
100,00
р.
Цена по запросу
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
ED 160 сочетает подачу сухого ингредиента с вертикальным перемешиванием материала в бункере. Дополнительный верхний привод помогает поддерживать поступление порошка к дозирующему узлу, что учитывают при подборе оборудования для добавок, склонных к зависанию.
Ключевые возможности:
ED 160 подбирают по подтверждённым данным серии и результатам оценки сыпучести ингредиента. Подача, увеличенный бункер и электрические параметры конкретного исполнения согласуются при заказе. До монтажа определяют точку врезки, принадлежности и порядок проверки дозирования совместно с перемешиванием.
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
ED 160 сочетает подачу сухого ингредиента с вертикальным перемешиванием материала в бункере. Дополнительный верхний привод помогает поддерживать поступление порошка к дозирующему узлу, что учитывают при подборе оборудования для добавок, склонных к зависанию.
Ключевые возможности:
- Регулируемая подача сухого ингредиента в производственный поток.
- Согласование расхода добавки с рецептурой.
- Подбор рабочего механизма под свойства порошка.
- Вертикальное перемешивание продукта в бункере.
- Контроль фактической подачи при настройке линии.
ED 160 подбирают по подтверждённым данным серии и результатам оценки сыпучести ингредиента. Подача, увеличенный бункер и электрические параметры конкретного исполнения согласуются при заказе. До монтажа определяют точку врезки, принадлежности и порядок проверки дозирования совместно с перемешиванием.
Конструкция включает накопительный бункер, дозирующий узел и дополнительный верхний двигатель вертикального перемешивания. Описанное исполнение имеет детали из нержавеющей стали и предназначено для установки на линии перед хранением или упаковкой продукта.
Режим перемешивания помогает уменьшать зависание материала в бункере. Для серии ED 160/180 указана вместимость бункера 30 кг; фактическая масса заполнения зависит от насыпной плотности добавки. Бункер большего размера доступен по согласованию. Рабочая температура окружающей среды — от 0 до +50 °C. Подачу, суммарную мощность приводов и электрическое подключение закрепляют в спецификации поставки. Значения производительности других моделей серии не используются как характеристики этого исполнения.
Режим перемешивания помогает уменьшать зависание материала в бункере. Для серии ED 160/180 указана вместимость бункера 30 кг; фактическая масса заполнения зависит от насыпной плотности добавки. Бункер большего размера доступен по согласованию. Рабочая температура окружающей среды — от 0 до +50 °C. Подачу, суммарную мощность приводов и электрическое подключение закрепляют в спецификации поставки. Значения производительности других моделей серии не используются как характеристики этого исполнения.
Вертикальное перемешивание относится к подготовке продукта внутри бункера. Оно помогает подводить порошок к дозирующему узлу, особенно если материал склонен образовывать устойчивые своды. Это не заменяет проверку пригодности добавки и не делает любой влажный или слежавшийся порошок свободносыпучим.
Дозирование связывает расход ингредиента с потоком основного продукта. Требуемую подачу определяют по рецептурной норме и фактической производительности линии. Если расход муки меняется, режим внесения также должен быть согласован с новым условием работы.
Дополнительное перемешивание и дозирующая подача выполняют разные задачи. Первый узел поддерживает движение продукта в накопительной зоне, второй выдаёт его в линию. При проектировании учитывают доступ к загрузке и очистке обоих механизмов.
Для стабильного результата организуют контроль расхода, своевременное пополнение бункера и равномерное дальнейшее распределение добавки в муке. Само внесение в одну точку не гарантирует однородность готовой смеси без подходящего последующего смешивания.
Дозирование связывает расход ингредиента с потоком основного продукта. Требуемую подачу определяют по рецептурной норме и фактической производительности линии. Если расход муки меняется, режим внесения также должен быть согласован с новым условием работы.
Дополнительное перемешивание и дозирующая подача выполняют разные задачи. Первый узел поддерживает движение продукта в накопительной зоне, второй выдаёт его в линию. При проектировании учитывают доступ к загрузке и очистке обоих механизмов.
Для стабильного результата организуют контроль расхода, своевременное пополнение бункера и равномерное дальнейшее распределение добавки в муке. Само внесение в одну точку не гарантирует однородность готовой смеси без подходящего последующего смешивания.
Дозирующий механизм и отдельное перемешивание в бункере обеспечивают следующие преимущества:
- Поддержание поступления порошка. Вертикальное перемешивание уменьшает риск зависания материала перед дозирующим узлом.
- Управляемое внесение ингредиента. Рабочую настройку можно связать с рецептурой и производительностью основного потока.
- Встраивание в линию. Добавка подаётся на предусмотренном технологией участке перед последующими операциями.
- Контроль на реальном продукте. Проверка выдачи по массе позволяет учесть свойства конкретного порошка.
- Адаптация к производственной задаче. Комплектацию и режим подбирают по ингредиенту, месту установки и требуемому расходу.
Сухой ингредиент загружают в бункер, где дополнительный привод создаёт вертикальное перемешивание. Поддерживаемый в движении продукт поступает к дозирующему механизму и выдаётся в производственную линию. Режим устанавливают по требуемой норме и проверяют по фактической массе.
Основные этапы работы:
Основные этапы работы:
- Расчёт требуемого расхода добавки по рецептуре и потоку муки.
- Подбор шнека и согласование комплектации.
- Загрузка подходящего сухого ингредиента.
- Настройка режима и контрольная проверка выдачи по массе.
- Включение в производственную последовательность.
- Контроль уровня, фактической подачи и очистка при смене рецептуры.
1. Какой продукт особенно важно проверить в бункере?
Порошок, склонный к зависанию или слёживанию, оценивают по фактической сыпучести. Вертикальное перемешивание помогает поддерживать движение, но не устраняет любую причину образования комков. Состояние сырья и режим хранения учитывают вместе с механикой дозатора.
2. Сколько задач выполняют рабочие узлы?
Перемешивающий привод поддерживает движение материала внутри бункера, а дозирующий узел выдаёт его в линию. Эти функции различаются. Параметры каждого механизма согласуют так, чтобы поступление порошка соответствовало требуемому расходу.
3. Как выбрать нужную производительность?
Сначала определяют расход добавки по рецептурной норме и производительности основного потока. Затем подбирают механизм и рабочую настройку. Проверка на реальном ингредиенте обязательна, поскольку его насыпная плотность и поведение влияют на массовую выдачу.
4. Для чего нужно вертикальное перемешивание?
Оно поддерживает движение порошка в бункере и помогает уменьшать образование зависаний над дозирующим узлом. Эта функция не заменяет собственно дозирование. При склонности продукта к слёживанию необходимо также оценить его влажность и условия хранения.
5. Можно ли использовать показатели ED 110 или ED 140?
Рабочую выдачу выбирают по собственному исполнению этой модели и испытанию используемого ингредиента. Значения других механизмов не подставляют в расчёт. В заказной спецификации закрепляют нужный диапазон и условия его достижения.
6. Что происходит при изменении расхода муки?
Для сохранения рецептурного соотношения нужно согласовать подачу добавки с новым потоком основного продукта. Возможность автоматической связи зависит от системы управления линии. Её наличие следует оговорить отдельно, а не предполагать по одному названию дозатора.
7. Гарантирует ли устройство однородность готовой муки?
Оно обеспечивает внесение ингредиента, но дальнейшее распределение зависит от технологической схемы смешивания. Точку подачи выбирают так, чтобы обеспечить необходимое перемешивание. Однородность смеси проверяют принятым производственным способом.
8. Заменяет ли перемешивание весовой контроль?
Нет, оно действует на продукт в бункере и помогает его движению. Массовую выдачу всё равно проверяют взвешиванием. Если требуется непрерывная обратная связь по массе, соответствующее решение согласуют отдельно.
9. Как выполняется смена добавки?
Перед переходом удаляют остатки предыдущего ингредиента из бункера и дозирующего тракта по инструкции. Для активных компонентов даже небольшое перенесённое количество может изменить рецептуру. После смены проверяют подачу нового продукта заново.
10. Что важно сообщить о добавке?
Укажите насыпную плотность, крупность и склонность к образованию сводов, а также требуемую норму внесения. Полезно предоставить образец для проверки подачи. Эти данные нужны для выбора режима перемешивания и дозирующей части.
Порошок, склонный к зависанию или слёживанию, оценивают по фактической сыпучести. Вертикальное перемешивание помогает поддерживать движение, но не устраняет любую причину образования комков. Состояние сырья и режим хранения учитывают вместе с механикой дозатора.
2. Сколько задач выполняют рабочие узлы?
Перемешивающий привод поддерживает движение материала внутри бункера, а дозирующий узел выдаёт его в линию. Эти функции различаются. Параметры каждого механизма согласуют так, чтобы поступление порошка соответствовало требуемому расходу.
3. Как выбрать нужную производительность?
Сначала определяют расход добавки по рецептурной норме и производительности основного потока. Затем подбирают механизм и рабочую настройку. Проверка на реальном ингредиенте обязательна, поскольку его насыпная плотность и поведение влияют на массовую выдачу.
4. Для чего нужно вертикальное перемешивание?
Оно поддерживает движение порошка в бункере и помогает уменьшать образование зависаний над дозирующим узлом. Эта функция не заменяет собственно дозирование. При склонности продукта к слёживанию необходимо также оценить его влажность и условия хранения.
5. Можно ли использовать показатели ED 110 или ED 140?
Рабочую выдачу выбирают по собственному исполнению этой модели и испытанию используемого ингредиента. Значения других механизмов не подставляют в расчёт. В заказной спецификации закрепляют нужный диапазон и условия его достижения.
6. Что происходит при изменении расхода муки?
Для сохранения рецептурного соотношения нужно согласовать подачу добавки с новым потоком основного продукта. Возможность автоматической связи зависит от системы управления линии. Её наличие следует оговорить отдельно, а не предполагать по одному названию дозатора.
7. Гарантирует ли устройство однородность готовой муки?
Оно обеспечивает внесение ингредиента, но дальнейшее распределение зависит от технологической схемы смешивания. Точку подачи выбирают так, чтобы обеспечить необходимое перемешивание. Однородность смеси проверяют принятым производственным способом.
8. Заменяет ли перемешивание весовой контроль?
Нет, оно действует на продукт в бункере и помогает его движению. Массовую выдачу всё равно проверяют взвешиванием. Если требуется непрерывная обратная связь по массе, соответствующее решение согласуют отдельно.
9. Как выполняется смена добавки?
Перед переходом удаляют остатки предыдущего ингредиента из бункера и дозирующего тракта по инструкции. Для активных компонентов даже небольшое перенесённое количество может изменить рецептуру. После смены проверяют подачу нового продукта заново.
10. Что важно сообщить о добавке?
Укажите насыпную плотность, крупность и склонность к образованию сводов, а также требуемую норму внесения. Полезно предоставить образец для проверки подачи. Эти данные нужны для выбора режима перемешивания и дозирующей части.
Смотрите также