Разделение продуктов размола по размеру частиц на последовательных ситовых проходах.
Выбор исполнения с 2, 4, 6, 8 или 10 секциями.
Размещение ситовых каналов в боковых шкафах относительно центрального приводного корпуса.
Возможность вертикального и горизонтального разделения ситовых проходов.
Наружное расположение верхнего прижимного механизма для доступа при обслуживании.
Отсутствие винтовых соединений во внутренней ситовой части.

Quantumsifter распределяет полученные фракции между готовым продуктом и дальнейшими проходами мукомольной схемы.

Технические характеристики

Описание рассева для муки

Преимущества

Принцип работы мукомольного рассева

FAQ

Технические характеристики

Размерный ряд Quantumsifter

Серия GKE включает пятнадцать сочетаний числа секций и высоты ситового пакета. Площадь просеивания дана отдельно для вариантов N и S. Эти обозначения сохраняют при согласовании исполнения, поскольку соответствующие площади отличаются.

Характеристики исполнений GKE:

Число секций, количество сит и число получаемых фракций обозначают разные свойства рассева. Количество выходных продуктов определяется схемой проходов, а не одним числом в индексе модели.

Как сопоставлять варианты

Секции распределяют между технологическими потоками. Ситовой пакет каждого прохода формирует требуемые разделения. Увеличение общего числа секций не означает, что любую фракцию можно получить без изменения набора сит. Для этого требуется соответствующая схема движения внутри пакета.

Площадь сит измеряется в м² и характеризует поверхность разделения. Она не задаёт универсальную часовую производительность. На нагрузку влияют крупность поступающего материала, доля частиц нужного размера, свойства муки и требуемая чёткость разделения.

Диапазон мощности для отдельных моделей относится к возможным исполнениям. При проектировании электроснабжения используют выбранный вариант привода. Буквенные размеры A–M сопоставляют с монтажным чертежом, сохраняя обозначения производителя.

Описание рассева для муки

Распределение продуктов после размола

Квадратный рассев производителя Genc Degirmen (Генч Дегирмен) принимает продукт, полученный после измельчения, и разделяет его по размеру частиц. Частицы, способные пройти через отверстия соответствующего сита, образуют проход. Материал, оставшийся на этой поверхности, направляется по предусмотренному маршруту схода.

Рассев для муки работает как часть последовательной размольной схемы. Отдельные фракции становятся готовым продуктом, а другие поступают на дальнейшее измельчение или очистку промежуточных продуктов. Правильное направление этих потоков столь же важно, как состояние самих сит.

Конструкция Quantumsifter включает центральный корпус с вращающимся валом и противовесом и боковые шкафы с ситовыми каналами. Колебательное движение поддерживает перемещение продукта по рабочим поверхностям. Верхний прижимной механизм вынесен наружу, что обеспечивает доступ к нему при обслуживании.

Проходы допускают вертикальное и горизонтальное разделение. Это позволяет организовать движение продукта внутри пакета в соответствии с задачей сортирования. Набор рам, ситовых тканей и внутренних маршрутов определяют для конкретного размольного потока.

Что задают при выборе ситовой схемы:

Состав поступающего продукта и распределение его частиц по крупности.
Нагрузку на каждый отдельный вход и проход.
Требуемые фракции и назначение каждого выходного потока.
Размеры отверстий рабочих сит и последовательность их расположения.
Положение рассева относительно предшествующих станков и последующего транспорта.

Согласование этих параметров предотвращает ситуацию, когда общая площадь достаточна, но отдельный проход перегружен или направляет продукт не по назначению.

Контроль разделения

Качество работы оценивают по составу выходящих фракций. Избыточное количество мелких частиц в сходе может быть связано с нагрузкой, состоянием сит или условиями перемещения. Появление крупных частиц в проходе требует проверки целостности ситовой ткани и уплотнения пакета.

Изменение помола перед рассевом меняет нагрузку на ситовую поверхность. Поэтому настройку всей пары «измельчение — просеивание» оценивают совместно. Если на рассев поступает другой гранулометрический состав, прежнее распределение продукта между проходами может измениться даже при неизменной механике машины.

Преимущества

Возможности компоновки проходов

Выбор числа секций помогает распределить потоки по технологическим задачам. Для мельницы это возможность подобрать общую конфигурацию под принятую размольную схему. При этом крупная машина должна иметь обоснованное распределение нагрузки, чтобы рост числа секций не приводил к неравномерному использованию поверхности.

Вертикальное и горизонтальное разделение проходов предоставляет свободу в организации ситового пакета. Оно полезно при необходимости сочетать несколько ступеней просеивания внутри выделенного пути продукта. Конкретная схема определяет, куда направляются проход и сход после каждого разделения.

Наружное расположение прижимного механизма облегчает доступ к его рабочим элементам. Отсутствие винтовых соединений внутри ситовой части сокращает число таких деталей в зоне продукта. Эти конструктивные особенности учитывают при организации обслуживания и проверки пакета.

Предметы регулярного осмотра:

Целостность ситовой ткани и состояние крепления к рамам.
Чистота рабочих поверхностей и действие средств очистки сит.
Плотность соединения рам и отсутствие непредусмотренного перетекания продукта.
Соответствие установленных сит принятой схеме прохода.

Осмотр направлен на сохранение заданного разделения продукта, а не только на отсутствие видимых повреждений корпуса.

Большая площадь не компенсирует повреждённое сито или ошибочную сборку пакета. Для стабильного результата важны и геометрия рабочих поверхностей, и фактическое распределение материала. Поэтому техническое состояние и технологическую загрузку проверяют вместе.

Принцип работы мукомольного рассева

Движение внутри рассева

Вращение вала с противовесом создаёт колебательное движение корпуса. Поступивший материал распределяется по предусмотренным каналам и попадает на ситовые поверхности. Под действием движения частицы перемещаются относительно отверстий, что создаёт возможность разделения по крупности.

Мелкая фракция проходит через соответствующую поверхность и поступает в следующий предусмотренный канал. Более крупный материал перемещается к выходу схода. Дальнейшее направление каждого продукта зависит от того, как собран пакет рам и организованы переходы между уровнями.

Работа прохода определяется не только размером отверстия. Толщина слоя, состояние поверхности и доля частиц близкой крупности влияют на прохождение материала. Увеличение подачи может ухудшать разделение, даже если движение корпуса внешне остаётся нормальным.

Порядок проверки после смены сит:

Сопоставление установленного комплекта со схемой конкретного прохода.
Проверка состояния рам, ткани, уплотнений и внутренних переходов.
Контроль прижатия пакета и готовности машины к работе.
Пуск с наблюдением за поступлением продукта и его выходами.
Отбор прохода и схода для оценки соответствия требуемому разделению.

Проверка обеих фракций помогает обнаружить неправильный маршрут или дефект сита до накопления значительного количества несоответствующего продукта.

Работы внутри ситовой части выполняют после остановки и исключения неожиданного запуска. Разобранные элементы сохраняют в порядке, который позволяет восстановить схему прохода. После обслуживания нельзя ограничиваться только проверкой вращения привода: необходимо убедиться, что каждый продукт выходит по своему маршруту.

FAQ

1. Чем число секций отличается от числа фракций?

Секция является конструктивной частью, в которой размещается ситовой пакет. Фракции — это продукты разделения по принятой технологической схеме. Их количество зависит от набора сит и соединения проходов. Поэтому обозначение модели с несколькими секциями не задаёт автоматически такое же число конечных продуктов.

2. Можно ли выбирать модель только по площади сит?

Площадь важна, но её распределение между проходами имеет отдельное значение. Один поток может перегружать свою поверхность, даже когда у машины остаётся свободная площадь в другой секции. При выборе учитывают нагрузку и задачу каждого прохода, свойства продукта и требуемое направление получаемых фракций.

3. Для чего приведены площади N и S?

Это разные обозначенные варианты ситовой поверхности. Их значения нельзя складывать как одновременно используемую площадь одного исполнения. При согласовании машины и рам необходимо сохранять соответствие выбранному варианту. В производственном расчёте используют поверхность именно той конфигурации, которая будет установлена.

4. Может ли рассев заменить вальцовый станок?

Эти машины выполняют разные операции. Станок измельчает материал, а рассев распределяет уже полученные частицы по размеру. Изменение сит не создаёт недостающий помол. Если продукт слишком крупный для требуемого выхода, проверяют работу предыдущего прохода измельчения и его связь с ситовой схемой.

5. Почему мелкие частицы могут попадать в сход?

Частицам необходимо получить возможность пройти через рабочие отверстия. Излишняя нагрузка, загрязнение поверхности и состояние средств очистки могут препятствовать этому. При оценке проверяют фактический продукт и условия просеивания. Сам факт движения корпуса ещё не означает, что поверхность работает с требуемым результатом.

6. Что проверяют при появлении крупного материала в проходе?

Начинают с целостности ткани, её крепления и уплотнения рам. Затем проверяют правильность установки сит и отсутствие непредусмотренного сообщения каналов. Такой дефект может быть связан с повреждением или сборкой пакета. Увеличение времени работы без проверки не устраняет путь попадания крупной фракции.

7. Нужно ли менять ситовую схему при изменении ассортимента?

Если меняются требования к фракциям и их дальнейшему использованию, прежнюю схему проверяют на соответствие новой задаче. Иногда достаточно изменить нагрузку, в других случаях нужен другой комплект сит или маршрутизация. Решение принимают по составу выходных продуктов, а не только по названию выпускаемой муки.

8. Что означает вынесенный наружу прижимной механизм?

Регулируемый узел прижима расположен снаружи ситовой части. Это обеспечивает доступ при обслуживании и проверке пакета. Само наружное расположение не отменяет необходимость правильной сборки рам и оценки уплотнений. После вмешательства проверяют как механическое состояние, так и разделение продукта.

9. Как связать выходы рассева с последующим оборудованием?

Каждой фракции назначают отдельный маршрут: готовый продукт, дальнейший размол или другую предусмотренную операцию. Транспорт должен принимать соответствующий поток без смешения с соседними выходами. При переналадке проверяют фактическое подключение, поскольку правильное сито при ошибочном маршруте не обеспечивает нужного производственного результата.

10. Какие пробы нужны для оценки прохода?

Отбирают поступающий материал и соответствующие выходные фракции в сопоставимых условиях. Это позволяет понять, какое разделение произошло на рабочей поверхности. Оценка только готового продукта не всегда показывает потери нужной фракции со сходом. Метод и периодичность контроля устанавливают для конкретной размольной задачи.

Смотрите также