Распределитель продукта Milleral MRD

MRD 4

Диаметр ØD — 250 мм. Масса 100 кг.

MRD 6

Диаметр ØD — 300 мм. Масса 130 кг.

MRD 8

A — 1 560 мм. ØD — 350 мм. ØE — 1 160 мм. Масса 140 кг.

Привод

Мощность двигателя 1,5 кВт для серии.

Исходные данные для выбора MRD:

• Способ регулирования потока перед следующим оборудованием.
• Динамические нагрузки и крепление к корпусу накопителя.
• Герметичность и аспирацию зоны выгрузки.
• Доступ к приводам, подвескам и распределительным элементам.

Условия корректного подбора:

• Проектировщику передают вид и сыпучесть продукта.
• До выбора типоразмера проверяют рабочую и пиковую часовую подачу.
• В техническом предложении отражают ширину входа контрольного рассева.
• Отдельно согласуют диаметр выпуска силоса.
• В исходном задании указывают доступную монтажную высоту.
• Для расчёта фиксируют условия крепления, привода и управления.

При оценке характеристик распределителя муки сначала учитывают вид и сыпучесть продукта, а числовые значения применяют только к указанным исполнениям.

При расчёте распределителя муки исполнение распределителя выбирают по диаметру выпуска силоса, ширине входа контрольного рассева, свойствам продукта и рабочей часовой подаче.

Содержание технической спецификации:

• В спецификации распределителя муки указывают выбранное исполнение и его функцию в технологической схеме.
• При расчёте распределителя муки учитывают вид и сыпучесть продукта, а также рабочую и пиковую часовую подачу.
• В спецификации MRD полностью перечисляют рабочие элементы, материалы контактных поверхностей и согласованные опции.
• В состав управления включают только предусмотренные комплектацией датчики и блокировки, чтобы контролировать равномерность слоя по ширине рассева.
• Во время приёмки контролируют равномерность слоя по ширине рассева, а также отсутствие накопления продукта над рабочим органом.

При согласовании подключений распределителя муки верхний патрубок соединяют с выпуском силоса, а нижнюю часть согласуют с полной рабочей шириной контрольного рассева. Для привода предусматривают питание и необходимые блокировки.

Перед утверждением спецификации распределителя повторно учитывают вид и сыпучесть продукта, ширину входа контрольного рассева, а также доступную монтажную высоту. Если одно из условий выбора распределителя муки меняется, типоразмер и состав поставки проверяют заново.

Оборудование принимает муку или сходный сыпучий продукт из силоса и равномерно подаёт его по ширине входа контрольного рассева. В рабочей схеме узел согласует поток перед просеиванием и не заменяет сам рассев. В составе линии модель выбирают по ширине и производительности подключаемого оборудования, диаметру выпуска силоса, доступной высоте и схеме монтажа.

Назначение на производственном участке:

Распределитель принимает муку из силоса и формирует равномерный слой продукта по рабочей ширине входа контрольного рассева.

При выборе распределителя муки учитывают вид и сыпучесть продукта, а также рабочую и пиковую часовую подачу. В технологической схеме распределитель муки устанавливают между выпуском силоса и входом контрольного рассева. Верхний патрубок согласуют с ёмкостью, а нижнюю распределяющую часть — с рабочей шириной и допустимой нагрузкой просеивателя.

Привязка оборудования к проекту:

• Входной патрубок распределителя муки согласуют с фактической подачей и свойствами продукта.
• Отвод продукта после распределителя муки должен работать без подпора при расчётной нагрузке.
• При компоновке учитывают вид и сыпучесть продукта, а также диаметр выпуска силоса.
• После монтажа контролируют равномерность слоя по ширине рассева, а также отсутствие накопления продукта над рабочим органом.

Распределитель муки размещают непосредственно над контрольным рассевом с учётом монтажной высоты, креплений и доступа к рабочему органу и приводу.

Компоновка распределителя считается согласованной, если оборудование способно равномерно распределять продукт по ширине входа рассева, во время работы можно контролировать равномерность слоя по ширине рассева, а обслуживаемые элементы остаются доступными.

Границы поставки распределителя муки закрепляют одной спецификацией с учётом фактической комплектации. Перечень для распределителя формируют после того, как для проекта согласуют диаметр выпуска силоса, и включают только согласованные рабочие элементы, присоединения, средства контроля и опции.

Конструктивные и технологические преимущества:

• Распределяет муку или сходный продукт по ширине входа контрольного рассева.
• Получает продукт непосредственно из силоса.
• Серия включает модели MRD 4, MRD 6 и MRD 8.
• Для всей серии указан двигатель 1,5 кВт.
• Масса моделей составляет 100–140 кг.

Результаты корректной настройки:

• Настройку распределителя муки выполняют так, чтобы равномерно распределять продукт по ширине входа рассева.
• При компоновке распределителя муки предусматривают возможность снижать локальную перегрузку ситовой поверхности.
• При приёмке распределителя подтверждают способность оборудования согласовывать подачу из силоса с пропускной способностью рассева.
• При согласовании распределителя муки со связанными узлами проверяют возможность передавать продукт на контрольное просеивание без накопления.

Распределитель выравнивает подачу продукта по ширине одного входа. Он не переключает поток между маршрутами и не заменяет контрольный рассев, который выполняет просеивание.

Показатели для приёмочной проверки:

• После стабилизации работы распределителя муки проверяют равномерность слоя по ширине рассева.
• Перед сдачей распределителя в эксплуатацию проверяют отсутствие накопления продукта над рабочим органом.
• В установившемся режиме распределителя контролируют устойчивость работы привода.
• После регулировки распределителя повторно оценивают герметичность присоединений.
• Во время пробной работы распределителя оценивают стабильную загрузку контрольного сита.

При приёмке распределителя муки результат подтверждают по равномерной загрузке всей рабочей ширины, отсутствию накопления продукта, устойчивой работе привода и стабильной работе контрольного рассева.

Условия объективной приёмки:

• До проверки распределителя муки фиксируют вид и сыпучесть продукта, а также рабочую и пиковую часовую подачу.
• После изменения настройки распределителя повторно контролируют равномерность слоя по ширине рассева, а также отсутствие накопления продукта над рабочим органом.
• Результат работы распределителя муки принимают, если оборудование способно равномерно распределять продукт по ширине входа рассева.

Преимущества исполнения MRD оценивают после проверки его работы в составе линии.

Подача продукта или рабочей среды

Мука поступает из силоса в центральную часть распределителя.

Рабочее воздействие

Рабочий орган делит поток по ширине входа контрольного рассева.

Разделение и вывод

Равномерная загрузка использует всю площадь сита. Продукт без локальной перегрузки поступает на контрольное просеивание.

Проверка рабочего цикла:

• В установившемся режиме распределителя муки контролируют равномерность слоя по ширине рассева.
• После регулировки распределителя повторно оценивают отсутствие накопления продукта над рабочим органом.
• Во время пробной работы распределителя оценивают устойчивость работы привода.
• При выводе распределителя на рабочий режим контролируют герметичность присоединений.
• После стабилизации работы распределителя проверяют стабильную загрузку контрольного сита.

Настройки распределителя муки изменяют по одному параметру. После каждой корректировки распределителя дожидаются устойчивого режима, затем повторно контролируют равномерность слоя по ширине рассева, отсутствие накопления продукта над рабочим органом, а также устойчивость работы привода.

Последовательность ввода в эксплуатацию:

• Рабочую зону распределителя муки осматривают до включения оборудования.
• Перед пуском распределителя муки без продукта проверяют направление движения, свободный ход и действие предусмотренных защит.
• Первичную подачу устанавливают ниже рабочего значения и контролируют равномерность слоя по ширине рассева.
• Нагрузку распределителя увеличивают поэтапно, контролируя равномерность слоя по ширине рассева и свободный выход продукта.
• После стабилизации режима контролируют отсутствие накопления продукта над рабочим органом, а также устойчивость работы привода.
• Принятые настройки распределителя муки фиксируют для повторного запуска при тех же свойствах продукта.

Во время пусковой проверки распределителя муки начинают с небольшой подачи продукта и наблюдают за распределением слоя по всей ширине сита. Нагрузку увеличивают после исключения локального переполнения и подпора.

При обслуживании распределителя муки проверяют распределяющий рабочий орган, привод, крепления, уплотнения и внутренние поверхности. После сборки равномерность подачи оценивают по всей ширине входа контрольного рассева.

Перед обслуживанием распределителя прекращают подачу продукта и исключают самопроизвольный пуск, а после сборки сначала контролируют равномерность слоя по ширине рассева без полной нагрузки.

1. Какую технологическую задачу решает MRD?
Оборудование распределяет поступающий из силоса продукт по рабочей ширине входа контрольного рассева. Назначение распределителя муки уточняют по требуемому результату: оборудование должно равномерно распределять продукт по ширине входа рассева, а также снижать локальную перегрузку ситовой поверхности.

2. Где устанавливают оборудование MRD?
Рабочее место узла находится непосредственно над контрольным рассевом, куда продукт поступает из силоса. При размещении распределителя муки сверяют технологический маршрут и присоединительные отметки, а также проверяют рабочую и пиковую часовую подачу. При компоновке распределителя муки распределитель размещают непосредственно над контрольным рассевом с учётом монтажной высоты, креплений и доступа к рабочему органу и приводу.

3. Как выбрать исполнение MRD по производительности?
При подборе распределителя муки максимальную часовую подачу сопоставляют с диапазоном конкретного исполнения и резервом смежных машин. Параметры серии: MRD 4: диаметр ØD — 250 мм. Масса 100 кг. MRD 6: диаметр ØD — 300 мм. Масса 130 кг.

4. Что поступает в MRD и как обрабатывается поток?
Мука поступает из силоса в центральную часть распределителя. Рабочий орган делит поток по ширине входа контрольного рассева. Равномерная загрузка использует всю площадь сита. До выбора распределителя муки проверяют диаметр выпуска силоса, доступную монтажную высоту, а также условия крепления, привода и управления.

5. К какому оборудованию распределитель подаёт продукт?
Распределитель принимает продукт из силоса и подаёт его по ширине входа контрольного рассева. При оценке распределителя муки проверяют доступную монтажную высоту, условия крепления, привода и управления, а также вид и сыпучесть продукта. При пробной работе подтверждают способность оборудования равномерно распределять продукт по ширине входа рассева и контролируют стабильную загрузку контрольного сита.

6. Какие данные нужны для подбора распределителя муки?
Для подбора оборудования указывают способ регулирования потока перед следующим оборудованием, динамические нагрузки и крепление к корпусу накопителя, герметичность и аспирацию зоны выгрузки, доступ к приводам, подвескам и распределительным элементам. При подборе распределителя муки проверяют условия крепления, привода и управления, вид и сыпучесть продукта, а также рабочую и пиковую часовую подачу.

7. Почему поток распределяется по всей ширине входа?
Равномерная подача снижает локальную перегрузку и позволяет использовать рабочую ширину контрольного рассева. Применимость распределителя муки уточняют, учитывая вид и сыпучесть продукта, рабочую и пиковую часовую подачу, а также ширину входа контрольного рассева. При пробной работе подтверждают способность оборудования согласовывать подачу из силоса с пропускной способностью рассева и контролируют отсутствие накопления продукта над рабочим органом.

8. Можно ли встроить MRD в действующую линию?
Да, если для распределителя муки совпадают производительность, присоединительные размеры, направление потока, доступные коммуникации и логика управления. Применимость распределителя муки определяют после того, как проверят вид и сыпучесть продукта, рабочую и пиковую часовую подачу, а также ширину входа контрольного рассева.

9. Чем отличаются исполнения распределителя продукта?
Исполнения различаются диаметром выпуска и массой: ØD составляет 250, 300 или 350 мм, масса — 100, 130 или 140 кг. Исполнения распределителя муки сравнивают по указанным для них параметрам, не перенося числовые значения с одного типоразмера на другой.

10. Откуда продукт поступает в распределитель?
Мука или сходный сыпучий продукт поступает непосредственно из силоса. При разработке проекта установки распределителя муки сопоставляют диаметр выпуска силоса, доступную монтажную высоту, а также условия крепления, привода и управления. При пробной работе подтверждают способность оборудования снижать локальную перегрузку ситовой поверхности и контролируют стабильную загрузку контрольного сита.