Оборудование для фасовки крахмала
*Базовая стоимость указана для самовывоза со склада
*НДС включается в стоимость по условиям поставки
Оборудование для фасовки крахмала — исполнение FO-002-01 для работы с выбранным продуктом. Рабочий этап: установка тары, взвешивание порошка и наполнение; грузовая или упаковочная единица — тканый или бумажный открытый мешок. Исполнение предназначено для порошков; пригодность к конкретной муке или крахмалу проверяют по образцу. Если предыдущая операция подаёт упаковку или продукт рывками, номинальная скорость механизма не равна количеству отгруженных единиц за смену.
Для рабочей партии технолог фиксирует: тонкость помола, пыление и склонность к удержанию воздуха. Тонкий крахмал пылит и может удерживать воздух. Массу и форму мешка проверяют после наполнения и оседания. Изменения этих свойств должны входить в программу испытания, потому что результат другой партии нельзя автоматически перенести на этот режим.
Второй вопрос — точность массы после оседания и чистоту горловины. Состояние горловины влияет на закрытие, поэтому испытание выполняют на рабочей таре со штатным вкладышем. Проверять следует и начало, и конец непрерывной серии: первые мешки после запуска часто показывают другие условия, чем установившийся поток.
В заявке на выбор оборудования укажите:
- материал и крайние свойства рабочих партий: тонкость помола, пыление и склонность к удержанию воздуха;
- формат тары и грузовой единицы: тканый или бумажный открытый мешок;
- массу, сменный объём и способ подачи: подача порошка в согласованный дозирующий тракт;
- критерий качества: точность массы после оседания и чистоту горловины;
- место в линии и следующий этап: между подачей продукта и закрытием наполненного открытого мешка.
Модель FO-002-01 фасует крахмал в мешки по 25–50 кг с производительностью 400–600 мешков/ч. Оборудование предназначено для порошкообразных материалов и работает с ткаными или бумажными мешками.
Точность взвешивания составляет 0,2 % F.S. Подача продукта подбирается с учётом его свойств.
Для работы требуются сеть переменного тока 380 В, 50 Гц и сжатый воздух давлением 0,4–0,8 МПа. Расход воздуха составляет 1,6 м³/мин.
Автоматическая машина фасует муку и другие порошкообразные продукты в тканые или бумажные мешки. Она объединяет установку тары с весовым наполнением и передачей упаковки на последующие операции.
Тонкодисперсный крахмал может пылить, удерживать воздух и оставаться на контактных поверхностях. Его состояние после транспортирования влияет на текучесть и объём наполненного мешка.
Питатель подбирают по свойствам порошка. Состав узлов подгиба, зашивки или другого закрытия горловины определяется комплектацией, поэтому наполненный мешок и окончательно готовая к отгрузке упаковка — разные стадии процесса.
Подходят тканые или бумажные открытые мешки согласованного формата. Их горловина должна стабильно раскрываться в механизме установки, а объём — вмещать порошок при заданной массе. Вместимость и конструкция горловины должны учитывать объём порошка после подачи и способ последующего закрытия.
Закрытие тары, контроль готовой упаковки и её дальнейшее транспортирование увязывают с ритмом наполнения. Состав этих узлов определяется комплектацией линии.
Практические особенности конструкции:
- Автоматическая установка открытого мешка сокращает повторяющиеся ручные операции у зоны наполнения.
- Весовой контроль связывает подачу продукта с заданной массой упаковки.
- Возможность работы с тканой или бумажной тарой при подходящем формате мешка.
Проверяют массу нетто, форму упаковки после оседания и отсутствие потерь порошка при закрытии. Пыление и загрязнение горловины оценивают отдельно от показаний весового узла.
Ориентир для согласования с соседними узлами — 400–600 мешков/ч. Выработка участка также зависит от дозы, тары и времени её установки и отвода.
Рабочий цикл включает следующие операции:
- Пустые мешки подаются в механизм автоматической установки.
- Мешок раскрывается и устанавливается в зоне наполнения.
- Питающий узел подаёт продукт, весовой механизм контролирует заданную дозу.
- По завершении дозирования поток продукта прекращается.
- Наполненный мешок передаётся на подготовку горловины и закрытие, затем выводится на следующий участок.
Стабильность подачи крахмала зависит от налипания, возможного слёживания и равномерности поступления к питателю. Режим оценивают после непрерывной работы и повторного пуска.
После наполнения мешок передают дальше без потерь продукта и повреждения горловины. Остановка следующего узла учитывается в управлении подачей и расчёте выработки участка.
Можно ли фасовать крахмал именно на FO-002-01?
Это исполнение рассматривается для фасовки крахмала с учётом рабочего формата тары. Автоматическая машина фасует муку и другие порошкообразные продукты в тканые или бумажные мешки. Она объединяет установку тары с весовым наполнением и передачей упаковки на последующие операции. Тонкодисперсный крахмал может пылить, удерживать воздух и оставаться на контактных поверхностях.
Какая партия крахмала подходит для пробного запуска?
Для испытания берут крахмал нужного вида в рабочем состоянии по влажности, насыпной плотности и степени аэрации. Образец должен воспроизводить поступление продукта с действующего участка. Пробная серия должна включать пуск, устойчивую работу и возобновление после остановки.
Какая тара нужна для автоматической упаковки крахмала?
Для крахмала подбирают открытый мешок с учётом объёма порошка, его пыления и способа обработки горловины. Проверяют автоматическую установку выбранной тары, заполнение и закрытие. Вкладыш и материал мешка должны присутствовать в рабочей пробе. После фасовки осматривают зону будущего шва и передачу на конвейер: точная масса не компенсирует загрязнение или непригодность горловины к закрытию.
Как оценить сменный выпуск участка автоматической упаковки крахмала?
Для модели указана производительность 400–600 мешков/ч. Фактический выпуск зависит от рабочей дозы, свойств продукта, времени установки тары и её отвода. Сменную выработку считают с учётом остановок подачи, очистки и переналадки, а не по длительности одного наполнения.
Как организовать поступление продукта для автоматической упаковки крахмала?
Питатель подбирают по свойствам порошка. Состав узлов подгиба, зашивки или другого закрытия горловины определяется комплектацией, поэтому наполненный мешок и окончательно готовая к отгрузке упаковка — разные стадии процесса. Стабильность подачи крахмала зависит от налипания, возможного слёживания и равномерности поступления к питателю. Режим оценивают после непрерывной работы и повторного пуска.
Как задать допуск массы для автоматической упаковки крахмала?
Диапазон массы дозы — 25–50 кг. Показатель 0,2 % F.S. относится к полной шкале весового узла, а не автоматически к каждой выбранной дозе. Допуск готовой упаковки в единицах массы устанавливают с учётом диапазона весов и подтверждают контрольным взвешиванием.
Нужна ли дополнительная очистка при смене крахмала?
При смене партии или вида продукта очищают доступные контактные поверхности и проверяют выпуск на налипший порошок. Порядок очистки должен соответствовать руководству машины и требованиям производства. Объём очистки зависит от состояния машины, смены продукта и требований производства.
Как согласовать автомат крахмала с аспирацией цеха?
Сначала определяют точки возможного выхода пыли при подаче, наполнении и закрытии мешка. Для предусмотренных присоединений получают требования поставщика к работе местного удаления воздуха и проверяют влияние на взвешивание. Конкретный состав аспирации указывают в проекте. Нельзя произвольно подключать выпуск к любой свободной линии вытяжки без согласования режима и условий работы упаковочной машины.
Как подтвердить качество готовой партии крахмала?
Проверяют массу нетто, форму упаковки после оседания и отсутствие потерь порошка при закрытии. Пыление и загрязнение горловины оценивают отдельно от показаний весового узла. Контроль проводят на нескольких последовательных упаковках, включая начало и конец рабочей серии.
Какие исходные данные нужны для автоматической упаковки крахмала?
Для расчёта нужны крахмал из штатного потока, сведения о состоянии порошка, масса дозы и образцы открытых мешков. Опишите требования к контактным материалам, очистке и пылеулавливанию. Покажите подачу продукта и участок закрытия упаковки. Приёмку проводят на полном автоматическом цикле, проверяя наполнение, чистоту горловины, весовой результат и передачу готового мешка к дальнейшему транспортированию.