Линия фасовки муки в бумажные пакеты Sagbil Paketto 3035K VDB

Характеристики PAKETTO 3035K VDB относятся к исполнению с системой «шнековый дозатор» и тарой «готовые плоскодонные бумажные пакеты массой 1, 2 и 5 кг». Значения производительности читают вместе с массой фасовки, потому что режим для одного формата нельзя переносить на другой без контрольного выпуска.

Для PAKETTO 3035K VDB технические характеристики представлены списком:

• Масса фасовки составляет 1, 2 и 5 кг.
• Для PAKETTO 3035K VDB максимальная производительность составляет 1 кг — 30 пак./мин, 2 кг — 18 пак./мин, 5 кг — 8 пак./мин.
• Для PAKETTO 3035K VDB расчётная массовая производительность составляет 1 кг — 1,8 т/ч, 2 кг — 2,16 т/ч, 5 кг — 2,4 т/ч.
• Параметры электропитания составляют 380 В, 50 Гц.
• Суммарная установленная мощность: 19,4 кВт.
• Расход воздуха основной фасовочной машины: 355 Нл/мин при 6–8 бар.
• Расход воздуха узла закрытия пакета: 6 Нл/мин при 6–8 бар.
• Расход воздуха узла групповой упаковки: 1195 Нл/мин при 6–8 бар.
• Ориентировочная масса оборудования составляет 5500 кг.
• Вместимость бункера из нержавеющей стали составляет 200 кг.
• Точность при дозе 1 кг: предел отклонения ±1 %.
• Технологические потери: менее 2 %.

Конструктивные особенности, подтверждённые для этой модификации:

• Управление через сенсорную панель на базе ПЛК.
• Автоматическая система смазки.
• Аспирационный узел в составе системы наполнения.
• Поверхности контакта с продуктом из нержавеющей стали.
• Трёхдатчиковый контроль пакета.

При подготовке площадки для PAKETTO 3035K VDB учитывают не только максимальную скорость, но и равномерность подачи продукта, качество пакетов, ресурс инженерных сетей и способность следующего узла принимать готовую упаковку без затора.

3035K VDB предназначена для работы с готовой бумажной тарой, а не для изготовления пакета из рулонной плёнки. Это различие определяет схему участка: к машине должны поступать и продукт, и заранее изготовленные пакеты. Рабочая задача исполнения — дозировать порошкообразные и мелкодисперсные продукты, закрыть пакет предусмотренным способом и передать его на этап, формирующий закрытые бумажные пакеты и групповая упаковка в транспортную тару.

Дозирующим узлом 3035K VDB служит шнековый дозатор. Его выбор связан с насыпной плотностью, склонностью к слёживанию, запылённостью, гранулометрическим составом и стабильностью подачи. В качестве ориентиров применения рассматриваются мука и другие продукты, для которых подтверждена применимость шнековой подачи. Перед серийной работой продукт проверяют в реальной рецептуре, поскольку одинаковое товарное название не гарантирует одинаковой текучести.

Тара для 3035K VDB описана как готовые плоскодонные бумажные пакеты массой 1, 2 и 5 кг. Важны фактические размеры, жёсткость бумаги, геометрия дна, состояние горловины и допустимый способ закрытия. Пакет должен уверенно раскрываться, сохранять форму при наполнении и проходить последующие операции без замятия. Поэтому образцы каждого планируемого формата передают на проверку вместе с данными о продукте.

На выходе 3035K VDB формирует закрытые бумажные пакеты и групповая упаковка в транспортную тару. Этот результат нельзя сводить только к скорости дозирования: устойчивость всего участка зависит от своевременной подачи пустой тары, равномерного притока продукта и способности последующего узла принять пакет. Буферизация и транспорт между операциями рассчитываются по самому медленному звену, чтобы кратковременная остановка не вызывала переполнения или накопления пакетов.

Место 3035K VDB в линии определяют по входному и выходному потоку. На входе должны быть продукт с устойчивыми характеристиками, подходящая упаковка и согласованная подача. На выходе необходимо принять закрытые бумажные пакеты и групповая упаковка в транспортную тару без деформации и задержки. Компоновка учитывает проходы для оператора, доступ к очистке, безопасное обслуживание, загрузку расходных материалов и связь с соседними машинами.

Для технологического подбора 3035K VDB формируют перечень исходных данных: название и состав продукта, насыпную плотность, влажность, фракцию, температуру, склонность к пылению, массу одной дозы, размеры упаковки, материал, требуемый темп и режим работы смены. Дополнительно описывают существующие транспортёры, высоты сопряжения, электросеть, пневмосеть, аспирацию и доступную площадь. Такой набор позволяет обсуждать конкретное исполнение, а не абстрактную машину.

При планировании номенклатуры для 3035K VDB форматы объединяют в матрицу. Для каждого сочетания продукта и пакета фиксируют массу дозы, ожидаемую скорость, комплект переналадки, параметры материала и контрольные признаки готовой упаковки. Матрица помогает отделить подтверждённые режимы от предполагаемых и заранее увидеть, какие переходы потребуют очистки, смены оснастки или дополнительного времени.

Проверка продукта для 3035K VDB

При подготовке рабочего режима 3035K VDB сопоставляют насыпную плотность, фракцию, влажность, текучесть и склонность к налипанию с работой дозирующего узла. Результат записывают отдельно для каждого сочетания продукта и упаковки. Если меняется рецептура, поставка тары или конфигурация соседнего оборудования, ранее установленный режим перепроверяют. Такой порядок помогает оценивать применимость по наблюдаемым признакам и не смешивать параметры разных исполнений.

Что проверяют при подборе исполнения

Для технологического согласования последовательно выполняют следующие проверки:

• Для PAKETTO 3035K VDB передают образец продукта и фиксируют его насыпную плотность, влажность, фракцию и текучесть.
• Для PAKETTO 3035K VDB передают готовые пакеты каждого планируемого формата из фактической производственной партии.
• Для PAKETTO 3035K VDB сопоставляют требуемую массу и устойчивый темп с рабочими режимами конкретной модификации.
• Для PAKETTO 3035K VDB проверяют способ загрузки бункера и исключают длительные перерывы в подаче продукта.
• Для PAKETTO 3035K VDB согласуют параметры электросети, пневмосети, аспирации и расположение точек подключения.
• Для PAKETTO 3035K VDB проверяют отвод готовой упаковки и доступ к зонам очистки, осмотра и переналадки.

Для PAKETTO 3035K VDB результатом должна стать подтверждённая комбинация продукта, пакета, дозы и темпа всего участка.

Соответствие готовой бумажной таре

3035K VDB работает с заранее изготовленными пакетами. Это позволяет использовать плоскодонную бумажную упаковку заданного оформления без узла формирования пакета из рулона. Практический эффект проявляется только при стабильной геометрии тары, поэтому контроль партии пакетов становится частью подготовки участка.

Дозирование под свойства продукта

В 3035K VDB применяется шнековый дозатор. Связь между типом дозатора и поведением продукта снижает риск выбора заведомо неподходящей схемы подачи. Для предприятия это означает возможность обсуждать режим на основании насыпной плотности и текучести, а не только по названию сырья.

Последовательная обработка упаковки

Компоновка 3035K VDB объединяет наполнение с получением результата «закрытые бумажные пакеты и групповая упаковка в транспортную тару». Передача операций в едином потоке сокращает число ручных перекладок между самостоятельными узлами. Польза сохраняется при согласованной производительности закрытия, группирования и отвода пакетов.

Контроль с панели оператора

Подтверждённое для 3035K VDB управление организует настройку рабочих операций с одной панели. Оператор получает единое место для выбора режима и наблюдения за состоянием системы. Это упрощает воспроизводимость переналадки, но не отменяет проверки массы и качества пакета по принятой на предприятии процедуре.

Материалы в зоне продукта

Там, где для 3035K VDB подтверждены нержавеющие поверхности контакта, конструкция облегчает санитарную обработку и отделяет продуктовую зону от окрашенных частей. Практическая польза зависит от установленного регламента очистки, доступности узлов и совместимости моющих средств с материалами машины.

Рабочий цикл выполняется в следующей последовательности:

1. Подготовка продукта. Продукт поступает к 3035K VDB равномерным потоком. Перед началом проверяют отсутствие посторонних включений, стабильность свойств и готовность питающего оборудования.
2. Подача тары. К рабочей позиции 3035K VDB подают тару: готовые плоскодонные бумажные пакеты массой 1, 2 и 5 кг. Пакет должен раскрыться и занять положение, при котором дозирование не вызывает перекоса или просыпания.
3. Отмеривание дозы. В 3035K VDB узел «шнековый дозатор» выдаёт порцию в соответствии с заданным режимом. Реальная продолжительность цикла зависит от продукта, массы и способности пакета принять поток.
4. Стабилизация заполненного пакета. После наполнения в 3035K VDB пакет удерживается и передаётся дальше без потери формы. Контроль положения особенно важен перед закрытием горловины.
5. Закрытие и групповая операция. Компоновка 3035K VDB обрабатывает горловину предусмотренным для исполнения способом, после чего формируется закрытые бумажные пакеты и групповая упаковка в транспортную тару. Неподтверждённые операции в последовательность не добавляются.
6. Отвод результата. Готовая упаковка покидает рабочую зону 3035K VDB и передаётся на контроль, укладку или транспортирование. Следующий участок должен принимать поток без подпора.
7. Контроль режима. Оператор 3035K VDB наблюдает за подачей продукта, наличием тары, качеством закрытия и состоянием выходного потока. При смене формата параметры подтверждают контрольными циклами.

Для PAKETTO 3035K VDB после изменения продукта, упаковочного материала или формата цикл заново подтверждают контрольной серией.

1. Для каких продуктов предназначена 3035K VDB?

3035K VDB рассчитана на порошкообразные и мелкодисперсные продукты. В качестве практических ориентиров рассматриваются мука и другие продукты, для которых подтверждена применимость шнековой подачи. Перед серийным запуском важна проба конкретной рецептуры, потому что влажность, фракция, насыпная плотность и склонность к слёживанию влияют на подачу и дозирование даже у продуктов с одинаковым названием.

2. Использует ли машина готовые пакеты или рулонный материал?

Для 3035K VDB предусмотрена готовая бумажная тара: готовые плоскодонные бумажные пакеты массой 1, 2 и 5 кг. Машина не должна описываться как автомат формирования пакета из рулона. На участок подают заранее изготовленные пакеты, размеры и жёсткость которых согласованы с механизмами раскрытия, удержания, наполнения и закрытия.

3. Какую производительность можно закладывать в расчёт?

Для 3035K VDB указано значение: 1 кг — 30 пак./мин, 2 кг — 18 пак./мин, 5 кг — 8 пак./мин. Его применяют только вместе с соответствующей массой дозы и режимом. Фактический устойчивый темп зависит от продукта, качества пакета, работы закрывающего узла, групповой операции и отвода. Расчёт участка ведут по подтверждённой комбинации, а не по наибольшему числу отдельно.

4. Какой дозатор установлен в этом исполнении?

В исполнении 3035K VDB применяется шнековый дозатор. Такой выбор связывает машину с определённым поведением продукта. При смене рецептуры оценивают текучесть, пыление, налипание и стабильность подачи. Другой тип дозирования нельзя считать включённым, если он не обозначен в конкретной модификации. Для этой версии отдельный сценарий посвящают переходу между форматами плоскодонной бумажной тары.

5. Что получается на выходе линии?

Результат работы 3035K VDB — закрытые бумажные пакеты и групповая упаковка в транспортную тару. Это отличает модель от отдельного дозатора или самостоятельной машины закрытия. При интеграции нужно предусмотреть место и производительность следующего участка, чтобы готовые пакеты не накапливались в зоне выхода и не создавали обратный подпор.

6. Какие данные о бумажном пакете нужны для подбора?

Для 3035K VDB передают чертёж и физические образцы пакета, размеры в раскрытом виде, массу бумаги, конструкцию дна, допустимый способ закрытия и сведения о печати. Полезно проверить несколько пакетов из реальной партии. Номинальный объём без образца не показывает, насколько устойчиво тара раскрывается и проходит механизмы.

7. Какие инженерные подключения следует подготовить?

Для 3035K VDB требуется электропитание 380 В, 50 Гц. При наличии пневматических требований одновременно учитывают давление и расход в нормальных литрах за минуту. Кроме коммуникаций проверяют аспирацию, уровень подачи продукта, высоты сопряжения, доступ к очистке и безопасные проходы.

8. Как выполняется переход на другой продукт или формат?

Переход для 3035K VDB начинается с остановки и очистки зон контакта, затем проверяют дозатор, настройки массы, оснастку под пакет и работу последующих узлов. После переналадки выпускают контрольные пакеты и оценивают массу, положение горловины, качество закрытия и устойчивость группирования до возврата к серийному темпу.

9. Что важно для санитарной обработки?

При обслуживании 3035K VDB очищают бункер, дозирующий тракт, направляющие продукта и зоны возможного накопления пыли. Используют процедуру, совместимую с материалами машины, и исключают попадание остатков предыдущей рецептуры в новую партию. Частоту задают свойства продукта, длительность смены и требования предприятия.

10. Какие исходные данные нужны для согласования комплектации?

Для 3035K VDB подготавливают продукт и его свойства, массу дозы, ожидаемый темп, размеры и образцы тары, схему подачи, доступную площадь, параметры сети и требования к выходной упаковке. Отдельно фиксируют сменную номенклатуру. Это позволяет связать дозатор, пакет и последующие операции в одной проверяемой конфигурации.